Нормирование труда на ремонтных работах.
При нормировании труда на ремонтных работах применяются следующие методы нормирования: Метод сравнения - норма времени устанавливается путем сравнения сложности, а значит трудоемкости изготовления детали с трудоемкостью изготовления подобной детали, на которую имеется технически обоснованная норма (зависит от опытности нормировщика, используется в единичном, мелкосерийном производстве). Расчетно-аналитический метод основан на техническом расчете нормы времени.
Он позволяет объективно оценить затраты труда на изготовление и ремонт детали, установить технически обоснованную норму.
Этот метод применяется в крупносерийном, массовом производстве. Аналитически-экспериментальный метод применяется для нормирования работ, не поддающихся техническому расчету: слесарные, слесарно-сборочные, кузнечные и другие работы.
Для изучения затрат времени в этом случае используют хронометраж и фотографию рабочего дня. Классификация затрат рабочего времени: Нормируемое время включает все виды затрат рабочего времени, которые входят в состав нормы времени (Нв) и выражаются формулой: Нв = То + Тв + Тдоп + Тпз/n (n - количество деталей в партии) То - время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, внешнего вида детали в процессе механической или ручной обработки; Основное время машинной работы определяется путем расчета по заданным технологическим режимам, для ручных работ - по нормативным таблицам. Тв - вспомогательное время, необходимое для обеспечения выполнения основно: работы: время установки делали на станке, верстаке; время на управление оборудованием; подготовки инструмента; определяется по данным наблюдений и таблицам нормативов.
То + Тв = Топ Т доп = Тотл + Тобс Тдоп - дополнительное время; его устанавливают в % от оперативного времени К х Топ Т доп = где К — процентное отношение дополнительного времени к Топ 100 Тотд предусмотрено только на тяжелых работах: кузнечные, сварочные, малярные.
На станочных работах Тотд не планируется. Тш - штучное время целиком включают в норму времени на изготовление каждой детали. Тш = То + Тв + Тдоп Тпз включает затраты времени на подготовку к заданной работе и работы, связанные с ее окончанием: получение наряда, ознакомление с чертежом, настройка оборудования. К ненормируемому времени относятся все непроизводительные затраты времени. Оно не включается в норму времени.
Единицей измерения нормы выработки на ремонтных работах является количество деталей в единицу времени - часовая норма выработки. Норма выработки является обратно пропорциональной величиной нормы времени.