Зміст роботи.
Подрібнювач ИКМ-5 призначений для відокремлення каміння від коренебульбоплодів, їх миття і подрібнення на частки розміром до 10мм (для свиней) або 15 мм{ (для великої рогатої худоби). Він складається з ванни 4, гвинтової мийки 3 з диском-активатором 2, транспортера 16 для видалення каміння, горизонтально-дискової коренерізки 13 і рами 1. Робочі органи машини приводяться в дію від окремих електроприводів.. Електропривод коренерізки має дві швидкості обертання, що дозволяє регулювати ступінь подрібнення коренеплодів.
До початку роботи машини ванну 4 заповнюють водою. Коренебульбоплоди подають у ванну через завантажувальне вікно. Там вони відмиваються від землі вихровим потоком води, що створюється диском-активатором. Каміння та інші важкі предмети, що потрапляють у ванну, тонуть .у воді і опускаються на диск-активатор. Із нього відцентровою силою поступово закидаються в приймальну горловину транспортера-каменевловлювача 16 і виносяться ним за межі мийки. З ванни коренебульбоплоди захоплюються шнеком 3 і піднімаються вверх, де додатково обмиваються водою із зрошувача 15. Забруднена вода зливається патрубком у відстійник каналізації. Вимиті коренеплоди надходять до камери подрібнювача. Горизонтальними ножами верхнього диска коренеплоди розрізаються на стружку, яка надходить на середній диск і відцентровою силою відкидається до нерухомої протирізальної деки. Під дією вертикальних ножів 9 і деки відбувається подальше подрібнення корму. Подрібнений продукт через деку потрапляє на нижній диск і його лопатями видаляється з машини. Зубчасту деку 8 використовують у випадку переробки коренебульбоплодів для свиней. При цьому електродвигун переключають на 1000 об/хв. У разі подрібнення коренеплодів для великої рогатої худоби електродвигун переключають на 500 об/хв, знімають деку, а при необхідності і вертикальні ножі, що знаходяться на середньому Диску.
При переробці мерзлих коренебульбоплодів на верхньому диску встановлюють зубчасті горизонтальні ножі і частоту обертання електродвигуна -1000об/хв. Для одержання крупних фракцій знімають зубчасту деку і всі вертикальні ножі.
Машину використовують також як мийку. Для цього знімають верхній диск та зубчасту деку, на їх місце ставлять стопор нижнього диска, а електродвигун переключають на 500об/хв.
При перевантаженні шнека або подрібнювача відкривають кришку 12 для запобігання виникнию поломок машини.
Конструктивно функціональна схема подрібнювача-каменевловлювача ИКМ-5:
1 – рама; 2 – диск-активатор;
3 – гвинтова мийка; 4 – ванна; 5,14 – електродвигуни;
6 – потік; 7 – вивантажувальні лопаті; 8 – дека; 9 –вертикальні ножі; 10 – горизонтальні ножі; 11 – протирізальний елемент; 12 – кришка; 13 –горизонтально-дискова коренерізка;
15 – зрошувач; 16 – транспортер
для видалення каміння.
Подрібнювач ИКС-5М призначений для миття і подрібнення коренеплодів. У складі має бункер, камневідокремлювач, гвинтову мийку, зрошувач, барабан подрібнювач, деку, водяний насос, ванну для води і два електродвигуни.
У процесі роботи коренеплоди подаються в бункер, потрапляють у воду де відбувається відмокання. Далі шнеком коренебульбоплоди транспортуються до подрібнювача, труться об стрічку і трубу шнека та між собою, обмиваючись чистою водою зрошувача.
У подрібнювачі вимиті коренеплоди потрапляють під удари шарнірно підвішених молотків, які взаємодіють з декою. Продукти подрібнення (2-60мм) викидаються по напрямному кожуху. Машина не має пристрою для широкого регулювання ступеня подрібнення, часткове регулювання можливе шляхом знімання деки.
У машині передбачено багаторазове використання води, що значно зменшує її витрати на миття коренебульбоплодів. З ванни через фільтр вода засмоктується насосом і подається в зрошувач. Після миття брудна вода надходить у ванну і перед повторним використанням частково відстоюється. У разі потреби машину можна використовувати як гвинтову мийку, при цьому барабан-подрібнювач і деку змінюють.
Агрегат ЗПК-4 призначений для миття, відокремлення каменів і плаваючих домішок, запарювання, розминання та вивантаження картоплі в кормозмішувачі і кормороздавачі на свинарських фермах, а також для силосування картоплі у запареному вигляді. Для роботи запарника необхідна наявність пароутворювача та ковшового конвеєр а ТК-3.
Агрегат має мийку 6 із завантажувальним шнеком 12, запарювальну камеру 20, паропровід, вивантажувальні, шнеки 1 і 3 з м'ялкою 2, механізм привода та шафу керування.
Перед початком роботи агрегату через верхній та нижній крани водопроводу зливають воду в мийку. Потім перекривають нижній кран і включають завантажувальний шнека конвеєр подачі картоплі. Диск-активатор завантажувального шнека приводить в рух воду в мийці.
Картопля подається на щілинний лотік 11, де крізь щілини земля та пісок відокремлюються, а картопля потрапляє на розподільний щиток 9, а з нього рівномірно в мийку, де також приводиться в рух і миється.
Каміння та інші предмети, важчі за воду, тонуть і відкидаються диском-активатором в уловлювач 7, з якого, періодично видаляються відкриванням на 3-б с кришки. Солому та інші домішки також періодично спрямовують щитїдений ексцентрично відносно її циліндра. Попередньо вимита картопля піднімається шнеком і додатково миється водою, яка надходить із зрошувача 15. Потім картопля потрапляє на розподільний пристрій 19, з якого .рівномірно заповнює запарювальну камеру 20.
Розподільний пристрій (диск, що обертається), крім рівномірного завантаження запарювальної камери, вимикає привод 16 шнека мийки при заповненні її картоплею. Це здійснюється в результаті гальмування диска 19 і спрацьовування кулачкової муфти 17.
Спеціальним колектором 21 в камеру подається пара. Конденсат, що утворюється при запарюванні картоплі, стікає у нижню частину кожуха вивантажувального шнека і через-отвір зливається в каналізацію. Після 10-20хв за
5-7хв і звільняють мийку від залишків картоплі, потім процес запарювання картоплі продовжують. Закінчення запарювання характеризується виходом пари із зливного отвору конденсату. При цьому припиняють подачу пари і роблять витримку 5-10хв, щоб залишки пари перетворились у конденсат, який зливається у каналізацію.
Запарена картопля шнеком подається на ножі м'ялки 2, розминається ними і далі шнеком вивантажується безпосередньо в змішувач або проміжні транспортні засоби.
Технічне обслуговування запарника ЗПК-4 включає, що змінні, а також періодичні заходи.
При щозмінному ТО виконують такі операції. Перед роботою перевіряють натяг клинопасових і ланцюгової передач, надійність різьбових кріплень і болтових з'єднань. Перевіряють і при необхідності регулюють систему автоматичного виключення електродвигуна мийки. Після роботи очищають машину від залишків кормів, пилу та бруду. Виявлені несправності усувають.
Технічне обслуговування ТО-1 (через кожні 100 год роботи) починають з операцій ЩТО, Крім того, змащують всі підшипники і приводні ланцюги, перевіряють рівень масла в редукторі і при необхідності доливають його до верхньої мітки,, очищають від пилу і бруду електродвигун-та пульт керування, перевіряють їх кріплення та приєднання Контурів заземлення, а також надійність контактів. Розбирають, зачищають і змащують технічним вазеліном окислені контакти.
Конструктивно-функціональна схема запарювального агрегату ЗПК-4:
1, 3 – вивантажувальні шнеки; 2 – м'ялка; 4 – отвір для конденсату; 5 – збиральний щиток; 6 – мийка; 7 – каменевловлювач; 8 – диск-активатор; 9 – розподільний щиток; 10 – конвеєр;
11 – щілинний лотік; 12 – завантажувальний шнек;
13, 14 – нижній та верхній крани; 15 – зрошувач; 16 – привод шнека мийки; 17 – кулачкова муфта; 18 – кінцевий вимикач;
19 – диск; 20 – запарювальна камера; 21 – колектор паропроводу.