Описание технологической схемы производства

Описание технологической схемы производства. Автоматизированный комплекс для производства тонкомолотых вяжущих и специальных цементов Поток-12 предназначен для производства: [9] тонкомолотых вяжущих (ТМВ), вяжущих низкой водопотребности (ВНВ), сухих строительных смесей, смешанных вяжущих, цветных и специальных цементов, высокоактивных вяжущих, низко активных вяжущих с использованием техногенных отходов (горельника, породы угольных шахт, золошлаковых отходов, граншлака) Рис. 1. Технологическая схема производства вяжущих Условные обозначения 1. Печь 2. Нория (шнековый транспортер); 3.Приемный бункер 4. Дозатор песка (сыпучих добавок и т.п.) 5. Цементная емкость 6. Дозатор цемента 7. Смеситель 8. Приемный бункер 9.Шнековый транспортер 10.Помольная установка (совместный помол цемента и песка) 11.Пневмопровод 12.Цементные силоса В производстве пенобетона должны использоваться только мелкие природные или молотые пески, поскольку тяжелые крупные зерна могут вызвать осадку пенобетонной массы.

Как правило, песок для ячеистого бетона должен полностью проходить через сито с отверстиями 0,63 мм, и лишь для пенобетона с плотностью более 800 кг/м3 допускается использовать песок крупностью до 1,2 мм. Так как наиболее эффективным в производстве пенобетона явилось использование тонкомолотых вяжущих (ТМВ), а также вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) применение автоматизированного комплекса ПОТОК-12 в производстве пенобетона комплексно решает проблемы отсутствия песка нужной фракции и устранения отрицательных свойств отечественного цемента, таких как ложное схватывание, неоднородность массы, непостоянное качество, что полностью исключено при использовании тонкомолотых вяжущих (ТМВ), то есть, производитель получает гарантированный контроль за качеством сырьевой смеси.

Производство пенобетона и пенобетонных изделий с помощью комплекса Поток-12М включает в себя две стадии: 1. Стадия.

Переработка и выпуск специальных вяжущих (СВ) и вяжущих низкой водопотребности (ВНВ). 2. Стадия.

Производство неавтоклавных пенобетонных изделий плотностью D 300-1200 в соответствии с ТУ 5741-005-31820565-2001 и ГОСТ 25485-89. Технологическая цепочка процесса производства пенобетонных изделий: 1. Предварительная подготовка компонентов пенобетонной смеси: 1.1 Входной контроль качества исходных материалов; 1.2 Транспортировка песка на технологический передел; 1.3 Сушка песка (при необходимости); 1.4 Транспортировка цемента на технологический передел; 1.5 Переработка цемента (механическая активация) на помольном оборудовании с целью увеличения его (цемента) удельной поверхности и более полного раскрытия клинкерного потенциала; 1.6 Дозировка цемента и специальных добавок электронными дозаторами для предварительной подготовки специальных вяжущих; 1.7 Смещение компонентов смеси в сухом виде в смесителе; 1.8 Транспортировка сухой смеси на помольное оборудование; 1.9 Совместная переработка подготовленной сухой смеси (если это предусмотрено технологическим регламентом) на помольном оборудовании с целью: 1.10 - увеличения удельной поверхности обрабатываемых материалов; - снижения водопотребности цементно-песчаной смеси; - равномерности зернового состава и однородности состава; - равномерного перемешивания сухих компонентов смесей. 1.11 Транспортировка активированных и готовых к использованию для приготовления пенобетонной смеси специальных вяжущих в промежуточную накопительную емкость (бункер). 2. Приготовление пенобетонной смеси: 2.1 Транспортировка активированного цемента, подготовленного песка и специальных добавок (или сухих смесей) для смешивания. 2.2 Электронное дозирование и подача компонентов в смесительный барабан. 2.3 Дозированная подача воды затворения в смесительный барабан. 2.4 Приготовление цементно-песчаного раствора или раствора на специальных вяжущих в смесителе принудительного действия. 2.5 Приготовление технической пены в технологической установке и технологический контроль параметров пены. 2.6 Введение технической пены в свежеприготовленный цементно-песчаный раствор или раствор на специальных вяжущих. 2.7 Приготовление пенобетонной смеси заданного состава в бетоносмесительной установке принудительного действия. 2.8 Контроль качества готовой к использованию пенобетонной смеси. 3. Подача свежеприготовленной пенобетонной смеси для использования по назначению (заливка форм с целью получения блоков в стационарных установках, либо подачи смеси с помощью насоса специальной конструкции и исполнения для получения монолитных пенобетонных конструкций). В каждом конкретном случае используется индивидуальный подход в способе транспортировки пенобетона к месту промышленного применения. 4. Укладка пенобетонной смеси.

Операция производится без вибрации.

Для формирования пенобетонных блоков и перегородок используется металлооснастка сборно-разборной конструкции. 5. Последующее твердение.

Твердение производится в нормальных условиях или в камерах термовлажностной обработки (в зависимости от желания и возможностей производителя пенобетонных изделий). 3. 2. 4