Характеристики и показатели работы склада. Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его работы.
К их числу относятся емкость склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада. Рассмотрим поочередно эти показатели. Емкость и грузооборот склада. Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество грузов, которое может быть размещено для хранения на данном складе. Грузы обычно исчисляется в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т). Другим важным показателем является грузооборот клада - количество грузов, которые были переработаны на складе за определенный период.
Например, годовой грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн в год (Q = 100 000 т/год). Это значит, что на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов. Под складской переработкой понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс. Производным показателем от величин E и Q является средний срок хранения грузов: tср = Dp E / Q, где - коэффициент использования емкости склада, Dp - количество рабочих дней в году, дн. Емкость склада не всегда используется на 100%. Как правило, используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент будет меньше единицы.
К тому, как рассчитывается коэффициент, мы вернемся немного позже. Полезная площадь склада Основной функцией любого склада является хранение продукции. Для выполнения этой функции служит зона хранения, где располагается складское оборудование, в котором хранится продукция.
Та часть зоны хранения, которая непосредственно занята складским оборудованием, носит название полезной площади склада. Емкость склада для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м2. Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле: Sпол = E / = 5000 / 2 = 2500 м2, где E - емкость склада, т; - допустимая нагрузка на пол склада, т/м2. Коэффициент определяется конструктивными особенностями склада.
На складах, которые предназначены для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.), этот коэффициент достигает значений = 3,0…4,0 т/м2. Под общей площадью склада следует понимать основные производственные помещения, включая участки приемки и комплектования, отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов и проездов между стеллажами и другим складским оборудованием.
В каждом конкретном случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой складских помещений. Так, например, площадь приемочных и отпускных площадок можно определить по любой из следующих двух формул: где Q - годовой грузооборот склада, т/год; А - доля грузооборота, прошедшего через данную технологическую зону (А = 0,2…1,0); k - коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5); t - средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2 дн); Dp - количество рабочих дней в периоде; - допустимая нагрузка на пол, т/м2, H - высота укладки груза, м; - средняя плотность груза, т/м3; - коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки.
Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза, поступившего или выбывшего со склада за определенный период времени. Появление коэффициента А в формулах вызвано тем, что далеко не все грузы проходят через приемочную и отправочную экспедицию, участки приемки и комплектации, а только их некоторая часть.
Ширина проездов между стеллажами принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов - от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика) и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно составлять 15-20 см. При приближенных расчетах можно использовать следующую формулу: Sобщ = Sпол / = 2500 / 0,4 = 6250 м2, где Sобщ - общая площадь склада, м2; - коэффициент использования площади склада.
Пропускная способность и оборот склада Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле: где ti - время пребывания i-го груза на складе, дн; qi - объем i-го груза, т; Q - совокупный грузооборот склада за определенный период, т. Допустим, что через склад в течение определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено в следующей таблице 2.2: Таблица 2.2 - Объем груза и время их хранения № п/п Объем груза, т Время хранения, дн qt 1 500 12 6000 2 1250 4 5000 3 250 5 1250 4 1500 8 12000 5 600 10 6000 Сумма 4100 30250 Тогда среднее время грузов хранения на складе составляет: tср = 30250 / 4100 = 7,38 дн. Зная значение данного показателя, можно рассчитать пропускную способность и оборот склада за определенный период.
Пропускная способность склада рассчитывается по формуле: F = Е / tср = 3000 / 7,38 = 406,6 т. В данном случае пропускная способность склада составляет около 400 т. в сутки.
Соответственно, складской комплекс должен обладать необходимыми ресурсами для обеспечения такой пропускной способности. Под ресурсами здесь понимаются персонал склада, складское оборудование, например, погрузчики, а также необходимые технологические площади, где будут производиться операции по приему и отпуску грузов. Оборот склада (например, месячный оборот) определяется по формуле: По = Dp / tср = 30 / 7,38 = 4,07, где Dp - количество рабочих дней в периоде (напр месяце), дн. Коэффициент использования емкости склада определяется по формуле: = Q tср / (Dp E) = 100 000 7,38 / (365 3000) = 0,67. Таким образом, заполнение склада продукцией составляет в среднем 2/3 от емкости склада.
Рассчитаем площадь складских помещений, их размещение и оснащение. Отношение полезной площади к общей называется коэффициентом использования площади склада: Ки = Sпол / Sоб, Ки =2500/6250=0,4 При хранении материалов в штабелях Ки = 0,40,7, в закромах Ки = 0,50,7. Некоторые виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования.
Оперативная площадь составляет 40-70% полезной площади склада. Размещение складов на территории завода должно обеспечивать наиболее короткие перевозки грузов и их скорейшую доставку в цехи. При этом должно учитываться следующее: прямолинейность грузопотоков, удобство транспортировки грузов и хорошая связь с подъездными путями, приближение хранимых материалов к главнейшим цехам - потребителям этих материалов, пожарная безопасность.
Складские помещения оснащаются стеллажами, подъемно-транспортным, весовым и другим оборудованием. Средства оснащения должны обеспечивать условия хранения материалов, удобство выполнения складских работ и увеличение вместимости складов. В настоящее время на ряде предприятий используются механизированные и автоматизированные склады, на которых детали в унифицированной таре помещаются автоматическими штабелерами в свободные ячейки высотных стеллажей или выдаются со склада по команде компьютера.
Основные направления совершенствования работы складского хозяйства - это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.
При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза. 3.