Нормирование ОС.

Для обеспечения нормального хода производства предприятие должно поддерживать целесообразный уровень запасов оборотных активов, который определяется путём нормирования и называется нормативом ОС.

В соответствии с принципами планирования все ОС делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым ОС относятся производственные запасы, НЗП, расходы будущих периодов и ГП на складах предприятиях. К ненормируемым ОС относятся все элементы фондов обращения, кроме ГП на складе.

Нормирование ОС представляет собой процесс разработки экономически обоснованных величин этих средств, потребных для организации нормальной работы предприятия.

Нормирование запасов ОС позволяет научно определить минимальную потребность предприятия в ОС на создание необходимых запасов, исходя из конкретных условий его работы.

Величина нормируемых ОС должна всегда отвечать реальной потребности производства. При занижении норматива предприятие не сможет обеспечить производство необходимых запасов, расплатиться с поставщиками, работниками и т.п.

При завышении норматива возникают сверхнормативные запасы, происходит замораживание средств, что ведёт к потерям. Кроме того, завышенный норматив ОС способствует снижению уровня рентабельности, увеличению налога на имущество.

Норматив ОС рассчитываются предприятиями ежегодно, при разработке финансового плана. Наиболее целесообразно разрабатывать нормативы ОС специальной комиссией из работников финансового и экономического подразделений предприятия во главе с директором и замом по экономическим вопросам.

Утверждённые директором предприятия нормативы оборотных денежных средств ежегодно корректируются с учётом изменения технологии и организации производства, сокращения норм расхода материальных ресурсов, трудовых затрат, длительности производственного цикла, применения новых материалов, изменение сроков реализации продукции, изменения цен, тарифов и т.п.

В практике нормирования и оборотных средств используется несколько методов: метод прямого счёта, аналитический, опытно-лабораторный, отчётно-статистический и коэффициентный.

Аналитический метод оценки норматива ОС устанавливается по фактической величине ОС за определённый период с учётом поправки на излишки и на изменения в условиях производства и снабжения. Этот метод наиболее распространён при определении норматива ОС в перспективе, т.к. для текущего планирования он очень укрупнён и имеет недостатки (например, не учитывает изменение номенклатуры продукции, поставщиков, интервала поставок и т.п.).

При опытно-лабораторном методе норматив ОС устанавливают на основе данных наблюдений, опытов и лабораторных исследований. Этот метод широко применяется при нормировании расхода вспомогательных материалов.

При отчётно-статистическом методе норматив ОС определяют на основе отчётно-статистических данных за определённый отчётный период. Норма на планируемый период разрабатывается, исходя из тенденций её сокращения за прошлый период.

При коэффициентном методе норматив ОС на планируемый период устанавливается с помощью норматива предшествующего периода и с учётом корректировки на изменение объёма производства и ускорения оборачиваемости ОС.

Метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу ОС с учетом всех изменений в уровне организационно-технического развития предприятий, транспортировке товарно-материальных ценностей, практике расчетов между предприятиями. Этот метод используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в ОС действующих предприятий.

В общем виде содержание метода можно представить следующим образом:

 разработка норм запаса по отдельным важнейшим видам товарно-материальных ценностей всех элементов нормируемых ОС;

 определение нормативов в денежном выражении для каждого элемента ОС и совокупной потребности предприятия в ОС.

Норма ОС выражается, как правило, в днях. Она рассчитывается по каждому элементу ОС и характеризует величину запаса товарно-материальных ценностей на определённых период времени, который необходим для обеспечения непрерывности производственного процесса. По отдельным элементам ОбФ нормы их запаса устанавливают в относительной к определённой базе величине. Например, запасы спец. одежды и обуви – в руб. на 1 работающего; на спец. инструмент – в руб. на 1000 руб. ТП; на запасные части – в руб. на 1000 руб. первоначальной стоимости оборудования (по нормам запаса определяют нормативы ОС в денежном выражении). Норма ОС по сырью, основным материалам, покупным полуфабрикатам включает следующие элементы запаса в днях: текущий запас, страховой, транспортный, подготовительный.

Норматив ОС – это плановая сумма денежных средств, постоянно необходимая предприятию для производственной деятельности. Отдельные частные нормативы по элементам материальным ценностей могут объединяться в укрупнённые нормативы (например, производственные запасы в целом, НЗП, ГП). Σ этих укрупнённых нормативов составляет общий (совокупный) норматив ОС предприятия.

Нормирование производственных запасов

Наибольший удельный вес в группе нормируемых ОС приходится на долю производственных запасов. В основе нормирования запасов лежат нормы расхода сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов.

Общая доля запаса материальных ресурсов состоит из текущих, страховых (гарантийных) и технологических (подготовительных) запасов.

Она может быть определена в календарных днях запаса, а иногда в натуральных единицах.

Норма запаса в днях по покупным материальным ресурсам определяет количество дней работы предприятия, на которое нужно создать запас этих ресурсов, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса.

Текущий запас – это запас сырья, материалов, топлива и т.д., необходимый для бесперебойного хода процесса производства в период между очередными поставками:

З_{тек. max} = Р*Т_п

где З_{тек. max} – максимальная величина текущего запаса;

Р – среднесуточный расход сырья, материалов, топлива и т.д.;

Т_п – средний интервал поставки, в днях.

Текущий запас достигает своей максимальной величины только в момент завоза. Затем в процессе потребления он сокращается до 0. Поэтому при расчете нормы текущего запаса принимается не максимальная его величина, а только половина, т.е. средний текущий запас – З_{тек. ср.}

З_{тек. ср.} = (Р* Т_п)/2

В машиностроении норма текущего запаса (в календарных днях) ≈ 20-30дн.

В японской автомобильной компании «Таёта» норма складских запасов рассчитана на один час, а на «Форде» – на 1-2 недели.

Страховой (или гарантийный) запас создается для обеспечения производства на случай перебоев в снабжении. Для большинства машиностроительных предприятий размер этого запаса 50% от размера З_{тек. ср}

На некоторых машиностроительных предприятиях создается также

подготовительный (технологический ) запас .Он необходим , если сырье или материалы, поступающие на предприятие, требуют подготовки перед их использованием в производство:

З_подг=Р * Т₁

где Т₁ – время подготовки материала к производственному потреблению (обычно 2-3 дня).

Теперь о нормировании ОС в НЗП.

Величина ОС, находящихся В НЗП, зависит от объема и номенклатуры выпускаемой продукции, от длительности производственного цикла, среднесуточного объема выпуска , от средней стоимости выпускаемой продукции и от k готовности (нарастания затрат).

Норматив ОС в НЗП определяется по формуле :

Н_п = Q_с.в. * T_ц * k_н.з.

где Q_{с в} –величина среднесуточного выпуска готовой продукции.

Q_с.в. = Q_п/Т

где Q_п – планируемый объем товарной продукции;

Т – количество календарных дней в плановом периоде;

Т_ц – длительность производственного цикла, в днях;

k_{н з} –коэффициент нарастания затрат (коэффициент готовности).

Это отношение средней стоимости незавершенного производства к производственной стоимости готовой продукции.

Нормирование готовой продукции на складе предприятия.

Норма остатков на складе предприятия определяется с момента приемки продукции на склад до сдачи расчетных документов в банк к оплате за отгруженную продукцию. Норму остатков ГП рассчитывают по отдельным видам продукции. Величина этого норматива зависит от среднесуточного выпуска ГП и времени , необходимого на подготовку продукции к отгрузке; доставку изделий на станцию и оформление платежных документов:

Н_г.п. = (Q_г * Д_под)/Д

где Д – число дней в плановом периоде;

Q_г – объем отгруженной ГП по производственной себестоимости ;

Д_под – число дней, необходимых для подготовки отгрузки продукции и оформления документов.

Нормирование расходов будущих периодов:

Для определения норматива расходов будущих периодов Н_б нужно прибавить к остатку средств на начало года.

Н _б.н. прибавить планируемый расход Н_б.пл. на год и исключить расходы, которые должны быть включены в себестоимость в этом году Н_б.с.

Н_б.= Н_б.н.+ Н _{б пл.}– Н _б.с.

Сумма нормативов ОС, определенных по отдельным элементам, образует общую потребность (общий норматив или лимит) предприятия в ОС на планируемый период в денежном выражении.

Предприятие получает необходимые ему материальные ресурсы через систему материально-технического снабжения (сейчас – оптовая торговля). Планы материально-технического снабжения разрабатываются на предприятиях (объектах, отраслях) на пятилетку, на год и по кварталам. В основе планов материально-технического снабжения лежит производственная программа , Н расхода и производственных запасов материалов, объем капитального строительства, план создания новой техники , изготовления оснастки, изменения остатков НЗП.

Наиболее важный момент в нормировании ОС определяют потребности предприятия в материальных ресурсах.

Определение потребности предприятия в материалах предусматривает расчет потребности основного производства на выпуск готовых изделий и на прирост заделов , а так же потребность вспомогательных и обслуживающих хозяйств (ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, экспериментального и др.).

Потребность в материалах на производство основной продукции рассчитывается исходя из индивидуальных норм расхода материалов на единицу продукции по формуле:

где М₀ – общая потребность предприятия в материалах определенного вида на производство продукции;

d – норма расхода материала данного вида на 1 изделие;

m – количество выпускаемых в плановом периоде изделий;

n – количество видов изделий , на производство которых расходуется данный вид материала.

Общая потребность в материалах данного вида :

М₀ = М_п + М_нг + М_р + НЗП_к + З_к – НЗП_н – З_н – М_в

где М_п – потребность на производственные нужды,

М_р – потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды,

З – производственные запасы,

М_в – внутренние резервы.