Упрочнение деталей поверхностным пластическим деформированием. Общие положения. Обработка дробью применяется для упрочнения разнообразных деталей планера и двигателей летательных аппаратов – лонжеронов, бимсов, монорельсов, деталей шасси, обшивок, панелей, лопаток турбины и компрессора, подшипников и т.д. Сущность дробеударного упрочнения заключается в бомбардировке поверхности детали потоком дроби, обладающей значительны запасом кинетической энергии.
Источником энергии дроби является струя газа, жидкости, центробежная сила или ускорение силы тяжести.
В зависимости от типов и конструктивного исполнения технологических установок (оборудования) скорость дроби может изменяться от 10 до 100 . Основным достоинством дробеударной обработки является возможность эффективного упрочнения деталей различной конфигурации, имеющих мелкие надрезы, пазы, галтели и резьбовые поверхности.
Усталостная прочность детали после упрочнения дробью повышается на 15…50% в зависимости от марки материала и режимов упрочнения.
Изменения размеров деталей после дробеударного упрочнения незначительны и исчисляются микронами. Поэтому точностные характеристики деталей определяются операциями, предшествующими упрочнению (шлифование, чистовое точение и др.). 2.2 Исходные данные и задача расчета Эскиз детали приведен на рис.1. Деталь изготовлена из стали 12Х2Н4А; Предел прочности Плотность стекла Предварительная обработка детали: термоупрочнение и чистовое точение с шероховатостью: После обработки ППД исходная шероховатость не должна ухудшиться.
Для обработки резьбы (см. рис.4.) использовать стеклянную дробь. Диаметр стеклянной дроби из следующего ряда: 100; 160; 200; 250 Рис.4. фрагмент резьбы детали Задача расчета Расчитать параметры дробеударного упрочнения резьбы и алмазного выглаживания цилиндрической поверхности. 2.3.