Расчет параметров дробеударного упрочнения резьбы.
Назначим диаметр стеклянной дроби согласно исходным требованиям (<). Здесь -диаметр стеклянной дроби, -диаметр лунки резьбы (рис.4) . При пластическом внедрении шарика в поверхность (рис.5.) баланс энергии и работы имеет вид: (1) Рис.5. Пластическое внедрение шарика в поверхность Здесь: – масса шарика: (2) – работа сил сопротивления: (3) После подстановки (2) и (3) в (1)получаем: отсюда при HB  3В имеем глубину отпечатка: при скорость вылета шарика: Глубина упрочненного слоя находится из соотношения: Если учесть, что d, то площадь поверхности отпечатка шарика диаметром приблизительно равна площади круга с диаметром d : (4) Из (4) выражение для : глубина наклепанного слоя равна: 2.4 Расчет параметров алмазного выглаживания цилиндрической части.
Алмазное выглаживание заключается в пластическом деформировании обрабатываемой поверхности скользящим по ней инструментом-выглаживателем, что позволяет получить упрочненную поверхность с низкой шероховатостью и сжимающими остаточными напряжениями, распространяющимися на значительную глубину.
При этом в месте контакта инструмент-деталь (в очаге деформирования) происходит локальный переход металла в состояние текучести, в результате чего изменяются характеристики поверхностного слоя, что в итоге повышает сопротивление усталости деталей при эксплуатации. Назначение режимов обработки выглаживания сводятся к определению оптимальных значений силы выглаживания, радиуса рабочей части индентора, подачи, скорости обработки, числа рабочих ходов. Критерий выбора радиуса сферы – твердость материала.
Для стали 12Х2Н4А назначим = 3.4 [2, стр.62]. Оптимальное значение силы выглаживания можно определить по формуле: Н Здесь: с = 0,008 – коэффициент, учитывающий условия обработки, – диаметр детали, Рис. 6. Схема деформирования поверхностного слоя при алмазном выглаживании ( в направлении подачи) 1-микронеровности исходной поверхности; 2- наплыв; 3-выглаживатель; 4- поверхность после выглаживания Назначим величину продольной подачи s = 0,08 [2, стр.62], тогда полученная шероховатостьвычислится по следующей формуле: Параметры шероховатости зависят также от числа рабочих ходов z выглаживателя.
С увеличением z до 2…3 параметр шероховатости уменьшается в меньшей степени. При z  4 возможен перенаклеп ПС. Определим глубину наклепанного слоя по зависимости Серенсена С.В. [2, стр.19]: , где d – диаметр детали; – прочность после упрочнения; – прочность сердцевины;  – глубина наклепанного слоя =750 – Увеличение прочности поверхности повышается на 17% по сравнению с исходной величиной прочности [2, стр. 64] для стали 12Х2Н4А. Следовательно толщина упрочненного слоя: