рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Выбор роликоопор и роликов

Выбор роликоопор и роликов - раздел Транспорт, Каталог оборудования ОАО "БХМЗ" Типы И Основные Размеры Роликоопор Определены Гост 22645-77. Роликоо...

Типы и основные размеры роликоопор определены ГОСТ 22645-77.

Роликоопоры подразделяются на роликоопоры верхней ветви ленты и роликоопоры нижней ветви ленты. Верхние могут быть желобчатые с (aр¢ = 30°) или прямыми (aр¢ = 0°); Роликоопоры также разделяются на рядовые т.е. те, которые составляют основное число несущих роликоопор и на специальные: амортизирующие, центрирующие и др.

Для предотвращения схода ленты, кроме центрирующих роликоопор применяются дефлекторные ролики верхней и нижней ветвей ленты.

Типоразмеры роликоопор для одной и той же ширины ленты отличаются друг от друга диаметром ролика в зависимости от которого различаются допустимые на них нагрузки.

Выбор диаметра роликов роликоопор определяется путем сравнения нагрузки действующей на роликоопоры при заданных исходных данных (Рр¢, Рр²) с допустимой нагрузкой (Р¢, Р²) предварительно принятого типоразмера роликоопоры.

Нагрузки действующие на роликоопоры (даН) от:

- верхней желобчатой ветви ленты

- верхней прямой ветви ленты

- нижней прямой ветви ленты

где lр¢, lр² - шаг роликоопор, соответственно верхней и нижней ветвей ленты, м; Q - производительность конвейера, т/ч; qл.ср. - средняя линейная нагрузка от массы ленты (см. табл. 6).

Унифицированные значения lр¢ и lр² равны: 1,0; 1,2 м и 2,4; 3,0 м соответственно для верхней и нижней ветви ленты. В отдельных случаях возможны и другие их значения.

Нагрузки Рр¢, Рр² не должны превышать допустимые нагрузки Р¢, Р² скорректированные по условиям долговечности и условиям эксплуатации, т.е.:



Таблица 20

Характеристика неприводных барабанов (рис. 8)

 

Ширина ленты В, мм Типоразмер барабана Допустимая нагрузка на барабан, Sб.доп., даН Условное обозначение подшипника Размеры, мм Масса, кг
D A L L1 Вращ. частей Общая
4020-30 22,0 28,0
4025-40 46,0 60,0
4031,5-50 60,0 82,0
4040-60 79,0
             
5020-30 27,0 33,0
5025-40 54,0 68,0
5031,5-50 70,0 92,0
5040-60 86,0
5050-80
5063-80
6520-30 31,0 37,0
6525-40 57,0 71,0
6531,5-50 75,0 97,0
6540-60 95,0
6550-80
6563-100
8031,5-50
8040-60
8050-80
8063-100
8080-120
8080-160
10031,5-50
10040-60
10050-80
10063-100
10080-120
10080-160
100100-180

45
Продолжение табл. 20

Характеристика неприводных барабанов (рис. 8)

 

Ширина ленты В, мм Типоразмер барабана Допустимая нагрузка на барабан, Sб.доп., даН Условное обозначение подшипника Размеры, мм Масса, кг
D A L L1 Вращ. частей Общая
12031,5-50
12040-60
12050-80
12063-100
12080-120
12080-160
120100-180
14031,5-50
14040-60
14050-80
14063-100
14080-120
14080-160
140100-180
16031,5-50
16040-80
16050-100
16063-100
16080-120
160100-160
160100-180
160125-200
20031,5-80
20040-100
20050-120
20063-120
20080-160
200100-180
             

 



 
 


 

- для верхней ветви ленты:

 

Рр¢ <= Р¢×Кv ×Кп×Ку×Кк,

- для нижней ветви ленты:

 

Рр² <= Р²×Ку×Кк,

где Р¢ и Р² - допустимые наибольшие нагрузки на роликоопоры в зависимости от ширины ленты, назначения роликоопоры и ее типоразмера (см. табл. 21);

Таблица 21

Ширина ленты В, мм Типоразмер роликоопоры Нагрузка на роликоопору, даН
Р¢ Р²
ЖГ40-89-30
ЖГ-40-102-30
ПГ40-89; НГ40-89
ПГ40-102; НГ40-102
ЖГ50-89-30
ЖГ-50-102-30
ПГ50-89; НГ50-89
ПГ50-102; НГ50-102
ЖГ65-89-30
ЖГ-65-102-30
ПГ65-89; НГ65-89
ПГ65-102; НГ65-102
ЖГ80-89-30
ЖГ80-102-30
ЖГ80-127-30
ЖГ80-159-30
ПГ80-89; НГ80-89
ПГ80-102; НГ80-102
ПГ80-133; НГ80-127
ПГ80-159; НГ80-159
       
       
     
  Продолжение табл. 21  
Ширина ленты В, мм Типоразмер роликоопоры Нагрузка на роликоопору, даН
Р¢ Р²
ЖГ100-89-30
ЖГ100-102-30
ЖГ100-127-30
ЖГ100-159-30
ПГ100-89; НГ100-89
ПГ100-102; НГ100-102
ПГ100-127; НГ100-127
ПГ100-159; НГ100-159
ЖГ120-89-30
ЖГ120-102-30
ЖГ120-127-30
ЖГ120-159-30
ПГ120-89; НГ120-89
ПГ120-102; НГ120-102
ПГ120-127; НГ120-127
ПГ120-159; НГ120-159
ЖГ140-159-30
     
ПГ140-159; НГ140-159
ЖГ160-159-30
ПГ160-159; НГ160-159
     
     
ЖГ200-159-30
ПГ200-159; НГ200-159

Кv - коэффициент, зависящий от скорости ленты (см. табл. 22);

Таблица 22

Скорость ленты, м/с 0,8 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0
Кv 1,07 1,0 0,94 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66

 

Кп - коэффициент, зависящий от долговечности подшипников роликоопоры (см. табл. 23);

Таблица 23

Долговечность подшипника, тыс.час. 6,3 8,0 12,5
Кn 1,37 1,28 1,2 1,12 1,04 1,0 0,97

 

Ку - коэффициент, зависящий от разряда условий работы роликоопоры и диаметра ее роликов (см. табл. 24);

 

Таблица 24

Разряд условий работы Легкий (Л) Средний (С) Тяжел (Т) Весьма тяжел. (ВТ)
Коэффициент Ку для ролика с диаметром, мм - -
0,7 -
0,5 0,3
- 0,7
         

 

разряд условий работы определяется по табл. 25 в зависимости от суммы баллов, которые в свою очередь определяются по табл. 26 (*);

Таблица 25

Разряд условий работы Л С Т ВТ
Сумма баллов 4…10 11…25 26…45 46 и более

 

 

_______________________________________

* Оценка условий эксплуатации роликоопор по баллам экспериментальная и по мере накопления опыта должна совершенствоваться; принята по каталогу ОАО «БХЗ» (2000г.).

Таблица 26

Условия эксплуатации Величина Баллы
Время работы в сутки, час.
Абразивность транспортируемого груза Не абразивный
Абразивный
Сильно абразивный
Запыленность, мг/м3
> 150
Влажность окружающей среды, %
Температура окружающей среды, °С +5…+25
0…+30
+ 45
Защищен от атмосферных осадков Защищено
Частично защищено
Не защищено

 

Кк - коэффициент, зависящий от наибольших размеров кусков груза (см. табл. 27).

Таблица 27

Наибольший размер кусков груза, мм
Коэфф. Кк для ролика с диаметром, мм 0,6 0,5 - - - - -
0,8 0,7 0,5 - - - -
0,9 0,8 0,7 0,5 - -
0,9 0,8 0,7 0,6 0,4

- Роликоопоры верхние желобчатые

На рис. 10 приведены верхние желобчатые роликоопоры, а в табл. 30 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Ролики этих роликоопор футеровку не имеют. Роликоопоры применяются в качестве основных (рядовых) роликоопор. Рекомендации по выбору шага (lр¢) этих роликоопор приведены ранее. Эти роликоопоры устанавливают также с шагом 0,5 м и менее на выпуклых участках трассы конвейера, где резко возрастают на них нагрузки. Эти роликоопоры применяются также в местах загрузки ленты при высоте падения груза не более 0,3 м мелкокускового груза (см. табл. 1). При большей крупности груза применяют амортизирующие роликоопоры. В случае большой высоты падения груза Нгр > (1…1,5 м)В рекомендуется применять специальное загрузочное устройство.

При транспортировании твердых штучных грузов (ящики, отливки, поковки и т.п.) выбор типоразмера ролика производится аналогично, при этом за действующую на ролик нагрузку принимаю часть нагрузки от массы груза, приходящуюся в самом неблагоприятном случае на один ролик, а коэффициент кусковатости Кк (см. табл. 27) следует принимать по последней вертикальной графе для каждого диаметра ролика.

Конвейеры со скоростями, указанными в табл. 28 требуют роликоопор с роликами повышенной точности, поэтому могут быть применены только по согласованию с заводом.

При выборе роликов не следует превосходить значений кусковатости груза, указанных в табл. 4.

________________________________________

* Для роликов прямых роликоопор В=2000 мм.

**Для роликов желобчатых роликоопор В=2000 мм.

 

Таблица 28

Ширина ленты, мм
Макс. скор. м/с для ролика с диаметром, мм 1,6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 - -
1,6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 - -
- - - 3,15 3,15 3,15    
- - - 4,0 4,0 4,0 4,0 3,15

 

Рядовые роликоопоры должны устанавливаться по высоте таким образом, чтобы образующая барабана находилась в одной плоскости с "линией обода барабана", указанной на соответствующих рисунках роликоопор.

При проектировании переходных участков конвейера, на которых лента переходит из плоского в желобчатое состояние, следует осуществить плавный переход ленты из одного положения в другое в соответствии со схемами 1 и 2, см. рис. 11.

Схема 1 применяется при ленте с числом прокладок z<=5, в остальных случаях - схема 2.

Высота прокладок под роликоопоры определяется в проекте и корректируется при монтаже. В комплект поставки завода прокладки не входят.

В табл.29 приведены диаметры роликов роликоопор (в скобках дублирующих) и применяемые подшипники.

Таблица 29

Диаметр ролика Dр, мм (114) (146) 159* (146) 159**
Условное обозн. подшипников №304 №304 №304 №7305 №407 №7306

 


 

 


Таблица 30

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Каталог оборудования ОАО "БХМЗ"

На сайте allrefs.net читайте: "Каталог оборудования ОАО "БХМЗ""

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Выбор роликоопор и роликов

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Каталог
  Часть I. Оборудование   Генеральный директор Марков Е. С. (83364) 4-14-44 Технический директо

Выбор схемы трассы и расположение основного оборудования
    В большинстве случаев схема трассы и расположение основного оборудования конвейера (привода и натяжного устройства) определяется компоновочным решением, т.е. взаимны

Методы расчета ленточных конвейеров
Выбор привода, типоразмера ленты, натяжного устройства и других параметров конвейера, а также определение натяжения ленты в различных точках трассы производится по результатам расчета выполненного

Выбор скорости и ширины ленты
  В соответствии с ГОСТ 22644-77 скорость ленты v (м/с) должна выбираться из следующего ряда: 0.25; 0.315; 0.4; 0.5; 0.63; 0.8; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.15; 4.0; 5.0; 6.3. О

Наибольшие допустимые скорости ленты
  Характе-ристика груза v (м/с) при ширине ленты В (мм)

Значение коэффициента С
  Угол естественного откоса груза в покое j, градус Угол наклона конвейера b, град 0 - 10 11 - 15 16 -

Максимально допустимая объемная производительность конвейера
  Ширина ленты В, мм Угол наклона конвейера b, градус V0 (м3/ч) при скорости ленты v (м/с)

Наибольшие допустимые размеры кусков груза
  Ширина ленты В, мм аmax (мм) при их содержании в грузе по массе (%) Рядовой груз Сортированный груз

Расчет привода
Исходные данные для расчета конвейера приближенным методом должны содержать: тип конвейера (стационарный, реверсивный); расчетную схему трассы конвейера (рис.1) с указанием места расположения приво

Коэффициент сопротивления w
Место установки конвейера Условия окружающей среды Значения при режимах работы Режимы I, III Режимы II, IV

Средние линейные нагрузки от массы ленты
  qл.ср (даН/м) при ширине ленты В, мм

Массы вращающихся частей и диаметры роликов роликоопор верхней и нижней ветвей ленты
  Насыпная плотность груза, g Пара-метры Массы Gр¢ и Gр²(кг) и диаметры dр¢, d

Выбор ленты
Ленту, ширина которой были выбрана ранее из условия оптимального использования формы ее сечения (см. гл. 4) проверяют на прочность. По результатам расчета с учетом характеристики груза и условий эк

Коэффициент сцепления ленты с барабаном m
Поверхность приводного барабана Состояние соприкасающихся поверхностей барабана и ленты Атмосферные условия Коэффициент, m

Выбор неприводных барабанов
Число неприводных барабанов (головных, натяжных, хвостовых, оборотных, отклоняющих) определяется их назначением в трассе конвейера (см.гл.2). Для конвейеров с шириной ленты В=400-650 мм и типоразме

Характеристика верхних желобчатых роликоопор
  Ширина ленты В, мм Типоразмер роликоопоры Рис. Размеры, мм Масса, кг D H

Роликоопоры верхние желобчатые амортизирующие
На рис.12 приведены верхние желобчатые амортизирующие роликоопоры, а в табл.31 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Амортизирующие роликоопоры, по сравнению с гладкими (

Роликоопоры верхние прямые
На рис. 14 приведены верхние прямые роликоопоры, а в табл. 33 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Эти роликоопоры устанавливаются в качестве рядовых роликоопор верхней ветви, ко

Ролики дефлекторные нижние для плоской ленты
На рис. 18 приведены нижние дефлекторные ролики для плоской ленты, а в табл. 36 приведены типоразмеры и характеристика этих роликов. Нижние дефлекторные ролики устанавливаются на секциях средней ча

Характеристика верхних желобчатых амортизирующих роликоопор
  Ширина ленты В, мм Типоразмер роликоопоры Рис. Размеры, мм Масса, кг D H

Характеристика верхних желобчатых центрирующих роликоопор
  Ширина ленты В, мм Типоразмер роликоопоры Размеры, мм Масса, кг D h l

Характеристика верхних прямых роликоопор
  Ширина ленты В, мм Типоразмер роликоопоры Рис. Размеры, мм Масса, кг D h

Характеристика нижних прямых роликоопор
  Ширина ленты В, мм Типоразмер роликоопоры Рис. Размеры, мм Масса, кг D H

Характеристика дефлекторных верхних роликов для желобчатой ленты
  Ширина ленты В, мм Типоразмер роликоопоры Размеры, мм D Н L A

Выбор натяжного устройства
Натяжные устройства рассматриваемых конвейеров делятся на два типа: винтовые и грузовые. Грузовые натяжные устройства делятся на грузовые тележечные и грузовые вертикальные (рамные). Каждо

Устройства натяжные винтовые
На рис. 19 приведены винтовые натяжные устройства, а в табл. 37 характеристика этих устройств. Винтовые натяжные устройства следует применять при длине конвейера не более 30-50 м, причем м

Устройства натяжные грузовые
На рис.20 приведены натяжные тележки, а в табл. 38 характеристика этих тележек. На рис. 21 приведены натяжные рамы, а в табл.39 характеристика этих рам. Выбор типоразмера натяжной

Характеристика винтовых натяжных устройств
  Ширина ленты В, мм Типоразмер устройства Допуст. усилие Sб.доп, даН D, мм Подшипник

Характеристика винтовых натяжных устройств
  Ширина ленты В, мм Типоразмер устройства Допуст. усилие Sб.доп, даН D, мм Подшипник

Характеристика винтовых натяжных устройств
  Ширина ленты В, мм Типоразмер устройства Допуст. усилие Sб.доп, даН D, мм Подшипник

Характеристика натяжных тележек
Ширина ленты В, мм Типоразмер Допуст. усилие Sб.доп., даН Рис. Размеры, мм a° Масса q

Характеристика натяжных тележек
Ширина ленты В, мм Типоразмер Допуст. усилие Sб.доп., даН Рис. Размеры, мм a° Масса q

Характеристика натяжных рам
Ширина ленты В, мм Типоразмер Допуст. усилие Sб.доп., даН Рис. Размеры, мм Наиб. кол. грузов, шт.

Характеристика натяжных рам
Ширина ленты В, мм Типоразмер Допуст. усилие Sб.доп., даН Рис Размеры, мм Наиб. кол. грузов, шт.

Характеристика натяжных рам
Ширина ленты В, мм Типоразмер Допуст. усилие Sб.доп., даН Рис Размеры, мм Наиб. кол. грузов, шт.

Характеристика грузовых устройств
Ширина ленты В, мм Наибольшее усилие Sгр, даН Кратность полиспаста, iп Количество грузов, шт.

Характеристика грузолебедочных грузовых устройств
Ширина ленты В, мм Наибольшее усилие Sгр, даН Кратность полиспаста, iп Количество гир-лянд, шт.

Характеристика грузолебедочных грузовых устройств
  Типоразмер Грузоподъемность лебедки, кг Кратность полиспаста, iп Размеры, мм Подвижные блочные обоймы

Характеристика бадьевых грузовых устройств
Ширина ленты В, мм Наибольшее усилие, Sгр, даН Наполнитель Размеры, мм Масса бадьи, кг Бад

Расчет сопротивлений движению ленты на участках трассы конвейера
  Участок трассы Схема участка Сопротивление W, даН

Расчет сопротивлений движению ленты на участках трассы конвейера
  Участок трассы Схема участка Сопротивление W, даН

Расчет сопротивлений движению ленты на участках трассы конвейера
  Участок трассы Схема участка Сопротивление W, даН

Уточненный тяговый расчет
Для каждого расчетного режима работы конвейера (см. гл. 3) производится свой уточненный тяговый расчет. Натяжения ленты в характерных точках трассы конвейера для каждого режима определяетс

Приводной барабан
Окружное усилие на приводном барабане (даН) определяется по формуле (режим I):    

Неприводные барабаны
В уточненном методе расчета неприводные барабаны следует выбирать или проверять по фактической нагрузке Sб от натяжения ленты, действующей на неприводные барабаны при режиме I (пу

Расчет нагрузок на неприводные барабаны
  Натяжной, головной, хвостовой, a=180¸210° Оборотный, a=70¸110° Отклоняющий, a<=30°

Проверка и корректировка радиуса кривизны трассы конвейера R2.
Проверка принятого при составлении схемы трассы конвейера (см. 6.1) радиуса вогнутого участка производится по формуле:    

Натяжное устройство
В данном методе расчета в отличие от приближенного метода типоразмер натяжной тележки и натяжной рамы выбирается или проверяется по фактическому усилию, действующему на натяжной барабан при установ

Расчет грузовых устройств
Грузовое натяжное устройство Схема устройства Усилие грузового устройства Sн, даН Масса груза грузового устройств G

Устройства для очистки ленты
Очистители (скребки) для очистки рабочей стороны ленты после разгрузки конвейера могут быть одинарными и двойными. На рис. 29 представлены поставляемые заводом одинарные скребки и их характеристики

Устройства для очистки барабанов
Для очистки приводных и неприводных барабанов применяют очистители. На рис. 32 представлены очистители   приводных барабанов, а в табл. 52 их характеристика. На р

Характеристика очистителей приводных барабанов
Ширина ленты В, мм Типоразмер конвейера Размеры, мм Масса, кг D А А1

Характеристика очистителей неприводных барабанов
  Ширина ленты В, мм Типоразмер конвейера Размеры, мм Масса, кг D А А

Характеристика очистителей неприводных барабанов
  Ширина ленты В, мм Типоразмер конвейера Размеры, мм Масса, кг D А А

Характеристика очистителей барабана винтовых натяжных устройств
  Ширина ленты В, мм Типоразмер барабана Размеры, мм Масса, кг D А В

Средства автоматизации и безопасности ленточных конвейеров
Продолжительная и надежная работа ленточных конвейеров, а также безопасное их обслуживание в значительной мере зависит от уровня автоматизации и наличия средств техники безопасности. Основными прич

Устройства выключающие рычажные
На рис. 35 представлены выключающие рычажные устройства, они устанавливаются на металлоконструкцию средней части конвейера для отключения привода при аварийном сходе ленты. При длине конвейера 50-1

Устройства выключающие канатные
Выключающие канатные устройства (рис. 36) применяющиеся для ручной остановки конвейера по всей его длине со стороны прохода для обслуживания. В тех случаях когда вдоль конвейера имеются проходы с д

Устройства от продольного пореза ленты
С целью предотвращения продольного пореза ленты посторонними предметами, попадающими на нее при загрузке конвейера, устанавливается выключающее устройство от продольного пореза ленты. На р

Разгрузочные тележки
Разгрузочные тележки, которые приведены на рис.39 позволяют осуществить разгрузку горизонтального участка конвейера в любом его месте. Разгрузочная воронка тележки может иметь конструкцию,

Плужковые сбрасыватели
Плужковые сбрасыватели позволяют разгрузить ленту в средней части конвейера. Эти устройства стационарные, устанавливаемые на секции средней части конвейера. Плужковые сбрасыватели (рис. 40

Характеристика плужковых сбрасывателей В=400, В=500 мм
  В, мм Обозна-чение Рис. Размеры, мм Масса, кг Б L Н

Опоры приводных (головных) барабанов
Опоры приводных (головных) барабанов изготавливают двух основных типов: первый - с применением вставной воронки разгрузочного устройства (рис. 42.1) и второй – совмещенный, у которого опора одновре

Опорные конструкции средней части конвейера
Опорная конструкция средней части конвейера (став) состоит из секций и стоек средней части. Длина секций 3; 4,8 и 6 м; замыкающие секции - переменной длины. Секции средней части предназначены для п

Опоры натяжных устройств
На рис. 44 представлена опора винтового натяжного устройства 12063-80-80 с углом b=12°. Отклоняющий барабан может крепится к самой опоре или на специальной раме его подвешивают к секции ср

Ограждения и укрытия конвейеров
Ограждения и укрытия конвейеров относятся к средствам безопасности, исключающим возможность травмирования обслуживающего персонала движущимися или вращающимися частями конвейера, а также уменьшающи

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги