КЛАССИФИКАЦИЯ ДРОБИЛОК

Основным оборудование для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и хозяйствах края являются молотковые дробилки, которые нашли широкое распространение благодаря простоте конструкции, надежности в работе и удобству обслуживания при эксплуатации. Эти дробилки обеспечивают: равномерное измельчение продукта; быстрое его извлечение из дробильной камеры; возможность регулирования степени измельчения; наименьшее образование пылевидных фракций; автоматическое управление процессом измельчения; легкую замену быстроизнашиваемых деталей (молотки, решета, деки); минимальный расход электроэнергии; механизированную загрузку и выгрузку материала.

Дробилки группируют по принципу работы, конструктивным и аэродинамическим особенностям, размещению места загрузки, способу отвода измельченного материала.

У молотковых дробилок, основными рабочими органами, осуществляющими процесс разрушения материала, являются ротор с молотками, решета и деки. В универсальных дробилках, кроме того, на роторе имеются ножи криволинейной или прямолинейной формы либо устанавливается обособленный режущий барабан. Кроме того, применяются безрешетные дробилки, работающие по открытому и закрытому циклу, с рециркуляцией и без нее.

В большинстве молотковых дробилок важную роль в процессе измельчения материалов играет воздушный поток. С помощью воздуха измельченный материал через отверстия решета удаляет­ся из дробильной камеры и направляется в циклон, а возвратный воздушный поток (в замкнутых системах) способствует подаче исходного материала в дробильную камеру. Обычно используется автономный вентилятор, который расположен на валу ротора или оснащен отдельным приводом, работающим по схеме восходящего или нисходящего воздушного потока. В некоторых случаях вен­тилятор и ротор совмещены, в результате чего полнее использу­ется воздушный поток, создаваемый ротором дробилки, и меньше металлоемкость механизма.

При работе молотковой дробилки замкнутый воздушный поток действует на всех этапах рабочего цикла в следующей последо­вательности, способствуя:

- движению материала в дробильной камере, измельчению и вы­носу измельченного материала через отверстие решета (для ре­шетных дробилок) в разделительную камеру или на выгрузку (для безрешетных дробилок);

- эвакуации измельченного материала из зарешетного простран­ства и его подачи по трубопроводу в циклон;

- разделению (осаждению) измельченного материала в циклоне или разделительной камере;

- подаче исходного материала в дробильную камеру.

Таким образом, во всех конструкциях молотковых дробилок измельченный материал, как правило, удаляется из дробильной камеры воздушным потоком, создаваемым ротором дробилки или ротором и вентилятором.

Во всех конструкциях дробилок основным рабочим ор­ганом является ротор с шарнирно подвешенными молотками. Шар­нирное крепление молотков предотвращает возможные аварии при контакте с крупными твердыми предметами, попавшими в дробильную камеру.

Существенное значение в работе дробилки имеет отношение диаметра ротора D к его длине L. В динамическом отношении лучшими являются дробилки, у которых D:L =1,5¸1,7.Они име­ют равноосный эллипсоид инерции, за счет чего более уравнове­шенны в динамическом отношении. Дробилки, у которых D:L =4¸7, менее материалоемки, но требуют тщательной балан­сировки ротора.

Молотки применяют различной формы, в зависимости от вида перерабатываемого материала, заданной тонкости помола. Они располагаются по длине окружности ротора—либо рядами без смещения, либо по винтовой линии, но обязательно должны пе­рекрывать всю ширину дробильной камеры.

Наиболее распространены пластинчатые молотки с двумя от­верстиями - как прямоугольные, так и с вырезами, что позволяет осуществлять четырехразовую перестановку при износе одной из рабочих сторон.

Основными показателями работы молотковых дробилок явля­ются: производительность, степень и качество измельчения мате­риалов, удельная материалоемкость и энергоемкость измельчения. Эффективность процесса измельчения на молотковых дробилках оценивают только по этим факторам, так как при одних и тех же значениях производительности и удельных затрат энергии каче­ство измельчения зернового материала может быть далеко не равнозначным.

Выпускаемые в настоящее время безрешетная дробилка ДБ-5 и дробилка кормов молотковая ДКМ-5 (универсальная) макси­мально унифицированы между собой по основным рабочим ор­ганам (загрузочные и выгрузные средства, ротор с электропри­водом, зерновой бункер, шкаф управления и т. д.). Общий вид и технологическая схема работы дробилки кормов молотковой ДКМ-5 представлены на рисунках 2 и 3.