Технология получения биодизельного топлива «ТЕКМАШ»

Технология получения биодизельного топлива «ТЕКМАШ»

Уникальность технологии «ТЕКМАШ» основывается на гидродинамической обработке компонентов реакции в виде растительного масла и метилового спирта, что приводит к интенсификации протекания реакции трансэтерификации – основной реакции получения биодизельного топлива.

Это, во-первых, увеличивает скорость протекания реакции, во-вторых, увеличивает полноту протекания реакции.

В реальных экономических расчетах можно принимать, что увеличение скорости протекания реакции в десять раз, как это имеет место в технологии «ТЕКМАШ», по сравнению с классическими схемами получения биодизеля увеличивает производительность оборудования в 4-5 раз. Соответственно и затраты на приобретение завода снижаются в 2-3 раза!

Увеличение полноты протекания реакции происходит, во-первых, за счет гидромеханического воздействия на молекулярном уровне на компоненты реакции, во-вторых, за счет эффективного перемешивания среды, что обеспечивает транспортировку метилового спирта и гидроокиси калия или натрия в требуемой пропорции в любую область прохождения реакции. Это полностью исключает попадание в биодизельное топливо не вступивших в реакцию метилового спирта либо растительного масла.

Интенсификация процесса протекания реакции происходит за счет кавитационного воздействия на компоненты реакции в специально спроектированных неразрушаемых насадках. Известно, что при кавитационном воздействии на обрабатываемую среду, давление и температура в локальной зоне воздействия повышаются до тысяч градусов и атмосфер. При таких условиях реакция трансэтерификации происходит практически мгновенно и при минимальном энергопотреблении.

Для эффективного перемешивания компонентов реакции используется специальная технология «ТЕКМАШ» и оборудование в виде струйно-вихревых гидродинамических нагревателей типа ТЕК-БД. В выпускаемых компанией «ТЕКМАШ» замкнутых гидродинамических аппаратах полностью отсутствуют застойные зоны, что обеспечивает 100%-ую полноту прохождения реакции трансэтерификации.

Отметим также, что кавитационная обработка среды может рассматриваться как «холодное кипячение» среды, в результате которого минеральные соединения, содержащиеся в растительном масле, эффективно выпадают в осадок. Это позволяет получать высококачественное топливо по критерию «зольность» без использования дополнительного дорогостоящего оборудования.

На сегодня известно, что кавитационная обработка топлива позволяет улучшить его эксплуатационные характеристики на 2-3%. Воздействие кавитации, по аналогии с известными процессами получения топлива из нефти, называют микрокрекингом. Выпускаемое компанией «ТЕКМАШ» оборудование позволяет эффективно перемешивать получаемое биодизельное топливо с традиционной «соляркой» классического происхождения. При этом производительность линии композиционного топлива в 5-8 раз выше ее номинальной производительности по растительному сырью.

ПОЧЕМУ «ТЕКМАШ»?

Сегодня, когда на рынке оборудования для производства биодизеля достаточно много «игроков», предлагающих новое оборудование и технологии, этот… Этот показатель всегда будет выделять «ТЕКМАШ» среди конкурентов как для… В этом ПЕРВОЕ преимущество «ТЕКМАШа». ВТОРОЕ преимущество состоит в том, что окупаемость оборудования «ТЕКМАШ» не…

Сравнительная таблица использования технологии «ТЕКМАШ» и классической технологии получения биодизельного топлива (из расчета производительности одна тонна в час).

Параметры	Классическая технология	Технология «ТЕКМАШ»
Удельные энергозатраты на 1 т масла, кВт•ч.	50-60	10-15
Полнота прохождения реакции, %	92-96	97-99
Количество метилового спирта, % от масла	14-20	14-18
Необходимая площадь, не более, м2	150-200	25-40

 

Линия по производству биодизельного топлива работает следующим образом:
Растительное масло из емкости 1 перекачивается насосом Н1 в реактор-трансэтерификатор 5, куда добавляется порция спирта и гидроокиси калия (КОН) или натрия (NaOH) из дозатора 9. После заполнения реактора 5 включается насос установки ТЕК-БД и компоненты реакции многократно циркулируют через зону гидромеханического воздействия по схеме «емкость – ТЕК-БД – насос – турбулентная насадка – емкость». При этом температура в реакторе ТЕК-БД поднимается на 10-12°С. По окончании циркуляции продукты реакции перекачиваются насосом Н3 в одну из емкостей 6 для разделения на биодизель и глицерин (процесс разделения длится 15-20 минут). После разделения биодизель и глицерин перекачиваются насосами Н4 и Н5 в емкости 7 и 8 соответственно. После заполнения емкостей 7 и 8 готовый продукт поступает на хранение или использование.

Перед началом работы линии предварительно готовится 4-5 порций смеси КОН (или NaOH) и спирта в реакторе 4, куда подается спирт из емкости 2 и КОН из емкости 3. Процесс приготовления смеси занимает 10 минут. С помощью насоса Н2 готовая смесь перекачивается в дозатор 9.

Схема линии по производству биодизеля

Нажмите на рисунок, чтобы увеличить.

Технические характеристики линии «ТЕК-БД»

Параметры	ТЕК-1БД	ТЕК-2БД	ТЕК-3БД	ТЕК-4БД
Производительность, л/ч
Установленная мощность, кВт

«ТЕКМАШ» выполняет:

• демонстрацию работы оборудования для конкретного сырья заказчика;
• расчеты необходимой мощности установки;
• пусконаладочные работы и обучение обслуживающего персонала, а также предоставляет технические консультации;
• гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев при соблюдении «Инструкции по эксплуатации линии ТЕК-БД».