рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Маршрутная технология

Маршрутная технология - раздел Транспорт, Виды износов и повреждении кузова Маршрутная Технология Представлена В Таблице 10. ...

Маршрутная технология представлена в таблице 10.

Таблица 10 - Маршрутная технология.

Наименование операций, содержание переходов Оборудование Технологические требования к переходам Инструмент
Измерительный Режущий
005 Токарная А Установить, снять деталь Станок 1К62Б      

 

 

Продолжение таблицы 10.

Наименование операций, содержание переходов Оборудование Технологические требования к переходам Инструмент
Измерительный Режущий
1. Расточить поверхность с Æ 49,98 на Æ 50 Станок 1К62Б t=0,50
Переустановить деталь
2. Расточить поверхность с Æ 50,95 на Æ 51 Станок 1К62Б t=0,50
010 Наплавочная А Установить, снять деталь ПСО 500 РСТЭ-34 КУМА-5 и УРАНЖ-5 Проволока с содержанием марганца
1. Наплавить поверхность с Æ 50 на Æ 48,00
Переустановить деталь
2. Наплавить поверхность с Æ 51 на Æ 48,00
015 Токарная А Установить, снять деталь  
1. Расточить отверстие. Черновая обработка с припуском 0,10 с Æ 51 на Æ 52,80 Станок 1К62Б t=0,10
2. Расточить отверстие. Чистовая обработка с припуском 0,10 с Æ 52,80 на Æ 53 Станок 1К62 t=0,10

Продолжение таблицы 10.

Наименование операций, содержание переходов Оборудование Технологические требования к переходам Инструмент
Измерительный Режущий
Переустановить деталь
Расточить отверстие Черновая обработка с припуском 0,10 с Æ 50 на Æ 51,80 Станок 1К62Б t=0,10
Расточить отверстие Чистовая обработка с припуском 0,10 с Æ 51,80 на Æ 52 Станок 1К62Б t=0,10
020 Контрольная
Контролировать по ТУ

2.8 Расчёт режимов обработки и нормы времени.

005 Токарная

Нормирование вспомогательного времени: tву=0,21 мин

1 переход: tпер1=0,13 мин

2 переход: tпер2=0,13 мин (Л11 стр.190 табл.47)

tизм1=0,13*4=0,52 мин

tизм2=0,13*4=0,52 мин

Выбор режима и расчёт основного времени.

SТ1=0,1-0,18 мм/об

SТ2=0,1-0,18 мм/об (Л11 стр.181 табл.38)

Находим фактическую подачу по паспорту станка ближайшее к табличной.

Sф1=0,14 мм/об

Sф2=0,14 мм/об стр.69

Находим табличную скорость.

VТ1=92 м/мин

VТ2=92 м/мин (Л11 стр.187 табл.43)

Находим расчётные обороты.

nр1=92*1000/63,10*3,14=464,34 об/мин

nр2=92*1000/53,45*3,14=548,17 об/мин

Находим фактические обороты по паспорту станка.

nф1=500 об/мин

nф2=500 об/мин стр.69

Находим ход инструмента.

L1=l1+2=15+2=17 мм

L2=l2+2=13+2=15 мм

Расчёт основного времени по переходам.

tо1=L1/nф1*Sф1=17/500*0,14=0,243 мин

tо2=L2/nф2*Sф2=15/500*0,14=0,214 мин

Находим время на операцию.

toп=to1+ to2=0,243+0,214=0,46 мин

Определяем вспомогательное время.

tвс=tву +åtпер+ åtизм=0,21+0,26+1,04=1,51 мин

Находим оперативное время.

tоп=to + tвс=0,46+1,51=1,97 мин

tдоп=7,5% от оперативного (Л11 стр.192 табл.50)

tдоп= toп*0,075=1,97*0,075=0,148 мин

tшт= toп+ tдоп=1,97+0,148=2,12 мин

TПЗ=24 мин (Л11 стр.193 табл.51)

tшк=tшт+ TПЗ/n=2,12+24/3=10,12 мин

010 Наплавочная

tшт1=1,13*(l1*i /n1*S+ tв1+tв2*L1)=1,13*(15*1/5,55*3+0,32+

+0,7*0,99)=2,16 мин

L1=p*D1*l1/1000*S=3,14*63,10*15/1000*3=0,99 м

nр1=1,1*1000/63,10*3,14=5,55 м/мин

tшт2=1,13*(l2*i /n2*S+ tв1+tв2*L2)=1,13*(13*1/6,56*3+0,32++0,7*0,73)=1,68 мин

L2=p*D2*l2/1000*S=3,14*53,45*13/1000*3=0,73 м

nр2=1,1*1000/53,45*3,14=6,56 м/мин

tшк=tшт1+tшт2+ TПЗ/Z=2,16+1,68+9/3=6,84 мин

015 Токарная

Нормирование вспомогательного времени: tву=0,21 мин

1 переход: tпер1=0,13 мин

2 переход: tпер2=0,13 мин (Л11 стр.190 табл.47)

tизм1=0,13*4=0,52 мин

tизм2=0,13*4=0,52 мин

Выбор режима и расчёт основного времени.

SТ1=0,1-0,18 мм/об

SТ2=0,1-0,18 мм/об (Л11 стр.181 табл.38)

Для расточки наплавочных поверхностей выбираем Sф в 2 раза меньше.

Sф1=0,07 мм/об

Sф2=0,07 мм/об стр.69

Находим табличную скорость.

VТ1=92 м/мин

VТ2=92 м/мин (Л11 стр.187 табл.43)

Находим расчётные обороты.

nр1=92*1000/60*3,14=488,32 об/мин

nр2=92*1000/50*3,14=585,99 об/мин

Находим фактические обороты по паспорту станка.

nф1=500 об/мин

nф2=500 об/мин стр.69

Находим ход инструмента.

L1=l1+2=15+2=17 мм

L2=l2+2=13+2=15 мм

Расчёт основного времени по переходам.

tо1=L1/nф1*Sф1=17/500*0,07=0,49 мин

tо2=L2/nф2*Sф2=15/500*0,07=0,43 мин

Находим время на операцию.

toп=to1+ to2=0,49+0,43=0,92 мин

Определяем вспомогательное время.

tвс=tву +åtпер+ åtизм=0,21+0,26+1,04=1,51 мин

Находим оперативное время.

tоп=to + tвс=0,92+1,51=2,43 мин

tдоп=7,5% от оперативного (Л11 стр.192 табл.50)

tдоп= toп*0,075=2,43*0,075=0,182 мин

tшт= toп+ tдоп=2,43+0,182=2,61 мин

TПЗ=24 мин (Л11 стр.193 табл.51)

tшк=tшт+ TПЗ/n=2,61+24/3=10,61 мин

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Виды износов и повреждении кузова

На сайте allrefs.net читайте: "Виды износов и повреждении кузова"

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Маршрутная технология

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Условия работы детали
Это совокупность факторов обуславливающих протекание вредных процессов и появление дефектов. Условия работы характеризуются родом и видом трения, характером нагрузки и агрессивностью среды.

Маршрут ремонта и анализ дефектов деталей
В данной таблице приведен анализ причин возникновения дефектов и рекомендации ТУ по устранению. Данные приведены в таблице 4. Таблица 4 - Анализ причин возникнове

Выбор и обоснование способа ремонта
2.4.1 Выбор способа ремонта по технологическому критерию Анализируем применение всех операций основных и дополнительных для устранения заданных дефектов. Выбранные

Выбор способа ремонта по критерию долговечности и экономичности
Виды способа ремонта приведены в таблице 7. Таблица 7 - Виды способа ремонта. Основные показатели ЭДС

Выбор способа ремонта по технико-экономическим критериям
Рассчитываем площадь ремонтируемой поверхности. Площадь поверхности 1-го дефекта:

Подефектная технология
На данном этапе разрабатываем технологию устранения каждого дефекта в отдельности по каждому принятому способу восстановления. Способы восстановления заносим в таблицу 9.

Себестоимость ремонта детали.
При определении себестоимости ремонта детали последовательно определяем статьи затрат: - заработная плата по тарифу - дополнительная заработная плата

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги