Реферат Курсовая Конспект
Курсовая работа техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и автомобилей - Курсовая Работа, раздел Транспорт, Содержание 1 Введение 2 Исследов...
|
Содержание
1 Введение
2 Исследовательская часть
2.1 Характеристика предприятия
2.2 Характеристика объекта проектирования, анализ
организации ТО и ТР на участке
2.3 Обоснование необходимости реконструкции
3.Расчетно – технологическая часть
3.1 Расчет производственной программы и трудоемкости
ТО и ТР участка
3.2 Технологический расчет участка
3.3 Управление работой участка в системе ЦУП.
3.4 Научная организация труда на участке реконструкции
4 Карта технологического процесса
5 Охрана труда
5.1 Условия безопасной работы по исключению опасных
и вредных факторов на участке
5.2 Обеспечение требований санитарных норм на участке
5.3 Обеспечение эълектробезопасности на участке
5.4 Пожарная безопасность на участке
5.5 Организация контроля за состоянием охраны труда, техники
безопасности и производственной санитарии
6 Экономическая часть
6.1 Расчет затрат и себестоимости ТО и ТР автомобилей
на участке
6.2 Расчет экономической эффективности проекта
6.3 Тенико – экономические показатели проекта
7 Конструкторская часть
8 Заключение
Литература
1 Введение
Одно из задач поставленных перед автотранспортом является: удовлетворение потребностей народного хозяйства и население в перевозках, повышение эффективности и качества работы транспортной системы. В связи с этим в плане развития народного хозяйства будет укреплятся материально – техническая база автомобильного транспорта, повысятся темпы внедрения новой техники, прогрессивной технологии и АСУ, а также увеличение грузооборота автотранспорта общего пользования в 1,4 раза и пассажирооборот автобусов на 16-18%.
Решение задач в сфере автотранспорта будет осуществлятся как за счет поплнения парка автомобилями различной грузоподъемности, специализированным подвижным составом, автопоездами и другими типами автомобилей, так и за счет совершенствования и повышения уровня эффективности и качества работы всех служб автопредприятий.
Следует отметить, что развитие производственной технической базы автомобильного парка, и это отставание на ближайший период может сохраниться. В связи с этим возникает задача реконструкции существующей базы с улучшением использования имеющихся производственных площадей. Эта задача решается засчет прогрессивных форм и методов технического обслуживания и ремонта подвижного состава, повышение уровня механизации производственных процессов, использование современных средств диагностики технического состояния автомобилей, научной организации труда, наиболее рациональной с технологической и экономической точек зрении планированных решении помещении и здании предприятии.
Такую многостороннюю задачу на практике приходится решать инженерно – техническим работникам автомобильного транспорта, занимающим самые различные должности, и уровень их знании, степень их подготовки к решаемым проблемам является решающими факторами в деле создания производственно – технической базы, наиболее полной удовлетворяющей фактические потребности того или иного предприятия.
Данный дипломный проект направлен на улучшение производственно – технологической базы электротехнического участка, сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и автомобилей в целом, а также на улучшение условии труда ремонтных рабочих.
1 Исследовательская часть
1.1 Характеристика АТП.
Санкт – Петербургское грузовое автопредприятие Вихта Ст Петерс расположено во Фрунзенском районе города по адресу: Софийская улица д.6. Перевозки осуществляются с прицепами: Перевозки осуществляются в основном автомобилями Volvo F-10 , а также Volvo F-12.
Данное автопредприятие имеет все необходимые зоны, участки, посты диагностики для технического обслуживания и ремонта подвижного состава, а также отдельных узлов и агрегатов. Зона ТР имеет 10 тупиковых постов для ремонта автомобиля, а также 2 поста для ремонта прицепов. Зона ТО-1 имеет вид поточной линии на 3 рабочих поста, а зона ТО-2 две поточные линии по 3 рабочих поста. Оплата труда ремонтных рабочих условно – сдельная. Оплата производится за один работы автомобиля на линии.
1.2 Характеристика объекта проектирования, анализ организации ТО и ТР на участке.
Электротехнический участок Вихты Ст Петерс предназначен для ремонта и обслуживания электрооборудования автомобилей Volvo F-10 и Volvo F-12. Данный участок имеет необходимое оборудование и квалифицированную рабочую силу для ремонта и обслуживания узлов и агрегатов систем электрооборудования.
1.3 Обоснования необходимости реконструкции участка.
Значение реконструкции автотранспортных предприятий возрастает с ростом их числа и увеличением среднего масштаба автотранспортного предприятия как следствие увеличевающегося автомобильного парка страны.
Необходимость реконструкции электротехнического участка связано с тем, что на участке имеется ряд недостатков. К основным недостаткам относится: малая площадь участка, недостаточная освященность, слабая вентиляция, устаревшее технологическое оборудование. Все это влияет на качество и производительность труда ремонтных рабочих и ведет за собой снижение выпуска автомобилей на линию.
Исходные данные и расчетные нормативы:
Марка – модель автомобиля Volvo F-10. Volvo F-12
1. Среднесписочное количество автомобилей шт. Volvo F-10 –95шт.
Volvo F-12 –115шт
2. Среднесуточный пробег автомобиля Volvo F-10 – 210 км.
Volvo F-12– 180 км.
3. Категория условий эксплуатации – III
4. Нахождение АТП – г. Санкт – Петербург.
5. Пробег автомобиля с начала эксплуатации – 1,5 х Lкр.
6. Режим работы подвижного состава:
· Количество дней эксплуатации в году – 256 дн.
· Количество смен работы на линии – 1
· Продолжительность нахождения в наряде –8 час.
· Время выхода и возрата автомобиля
с линии –с 6.30 до 8.30
с 15.30 до 17.30
7. Режим работы зон, участков:
· Количество рабочих дней в году – 256 дн.
· Продолжительность рабочей смены – 8 час.
2 Расчетно – технологическая часть.
2.1 Расчет производственной программы и трудоемкости ТО и ТР участка.
Под производственной программой понимается количество одноимённых видов воздействий(ЕО,ТО-1,TO-2,KP),которое необходимо выполнить за определённый период времени-цикл,год,квартал,месяц.
На основании расчитанной производственной программы определяется трудоёмкость технического обслуживания и ремонта.
Выбор и корректирование нормативов периодичности ,тркдоёмкости,пробега до капитального ремонта и продолжительности простоя в ТО и ремонте принимаются по “Положению о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта.”
Принятые исходные данные нормативы заносим в таблицу №1.
Таблица 1
Исходные нормативы.
Наименование показателя, размерность. | Марка подвижного состава. | Вид воздействия | ||||
ЕО | ТО-1 | ТО-2 | ТР/1000 | КР | ||
Периодичность КМ | Volvo F-10 | 250 | 3000 | 12000 | - | 300000 |
Volvo F-12 | 180 | 3000 | 12000 | - | 320000 | |
Трудоёмкость чел.ч. | Volvo F-10 | 0,5 | 3,4 | 14,5 | 8,5 | - |
Volvo F-12 | 0,3 | 3,2 | 12 | 5,8 | - | |
Продолжительность простоя, дн | Volvo F-10 | - | - | 0,5 | 22 | |
Volvo F-12 | - | - | 0,5 | 22 |
Нормативы должны быть откорректированны с помощью коэффициентов в зависимости от следующих факторов:
· Категории условий эксплуатации – К1
· Модификации подвижного состава и организации его работы – К2
· Природно- климатические условия – К3 К3= К3’’ х К3’
· От пробега сначала эксплуатации – К4
Побег с начала эксплуататации
Таблица 5
Скорректированные нормативы.
Наименование показателей | Марка авто | Вид воздействии | ||||
ЕО | ТО-1 | ТО-2 | ТР/1000 | КР | ||
Переодичность км | Volvo F-10 | 250 | 2400 | 9600 | - | 228000 |
Volvo F-12 | 180 | 2400 | 9600 | - | 243200 | |
Трудоемкость чел.час | Volvo F-10 | 0,5775 | 3,927 | 16,7475 | 16,184 | - |
Volvo F-12 | 0,3465 | 3,696 | 13,86 | 8,0388 | - | |
Продолжительность простоя | Volvo F-10 | - | - | 0,7 | 22 | |
Volvo F-12 | - | - | 0,5 | 22 |
Расчет производственной программы по количеству ЕО, ТО-1, ТО-2, КР.
Для расчета годовой производственной программы по количеству обслуживании применяются различные методики. Наиболее распостраненой является методика , основная на цикле- пробег автомобиля до капитального ремон.
Используем цикловой метод. По данному методу сначала определяем количество капитальных ремонтов и технических обслуживании за цикл, коэффицент технической готовности, коэффичент перехода от циклак году, а затем определяем годовое количество воздействии.
Определение количества одноименных воздействии по одному автомобилю за цикл.
Количество капитальных ремонтов:
Nкр=Lц /Lкр
Где, Lц- пробег автомобиля за цикл, равный пробегу автомобиля до КР(Lц=Lкр)
Количество ТО-2 за цикл:
Nто-2=(Lц/Lто-2)-Nкр
Количество ТО-1 за цикл:
Nто-1=(Lц/Lто-1)-(Nкр+Nто-2)
Количество ЕО за цикл:
Nео=Lц/Lсс
Где, Lсс- средне- суточный пробег автомобиля,км
Расчет число однойменных воздействии по однму автомобилю за цикл сводим в табл.6
Таблица 6
Обозначение показателя | Марка автомобиля | Расчет | Принятое количество воздеиствии, км |
Nкр | Volvo F-10 | Nкр=228000/228000=1т.км | 1 |
Volvo F-12 | Nкр=243200/243200=1т.км | 1 | |
Nто-2 | Volvo F-10 | Nто-2=(228000/9600)-1 =23,75 | 23,75 |
Volvo F-12 | Nто-2=(243200/9600)-1 =25,3 | 25,3 | |
Nто-1 | Volvo F-10 | Nто-1=228000/2400-(1+23,75)=70,25 | 70,25 |
Volvo F-12 | Nто-1=243200/24000-(1+25,3)=75 | 75 | |
Nео | Volvo F-10 | Nео=228000/250=912 | 912 |
Volvo F-12 | Nео=243200/180=1351 | 1351 |
Определение коэффицента технической готовности.
Для определения коэффицента технической готовности необходимо расчитать количество дней простоя в ремонте и ТО за цикл.
Дрц=Дкр+Дор*Lц/1000
Где, Дрц – дни простоя в ремонте и ТО за цикл, дни
Дкр – дни простоя в капитальном ремонте, дни
Дор – Дни простоя в ТО и ТР на 1000км.
Камаз53122 Дрц= 22+0,7*228000/1000=181,6 дн.
Маз53371 Дрц= 22+0,5*243200/1000=143,6 дн.
Коэффицент технической готовности
aт=Дэц/Дэц+Дрц
Где, Дэц- количество дней эксплуатации автомобиля за цикл, дни
Дэц= Nео за цикл
Камаз 53122 aт= 912/912+181,6=0,83
Маз 53371 aт= 1351/1351+143,6=0,91
Определение коэффицента перехода от цикла к году.
hг=Дэг*aт/Дэц
где, Дэг- количество дней эксплуатации автомобиля в году, дни.
Камаз 53122 hг=256*0,83/912=0,23
Маз 53371 hг=256*0,91/1351=0,17
Определение количества одноименных видов воздействии за год.
Niг=Ni*hг
Где, Niг-количество одноименных воздействии приходящихся на один автомобиль за год.
Расчет количества одноименных воздействии за год сводим в табл.7
Таблица 7
Расчет однойменных воздеййствии за год
Обозначение показателя | Расчетная формула | Количество воздействии | |
Камаз 53122 | Маз 53371 | ||
Nкрг | Nкр*hг | 1*0,23=0,23 | 1*0,17=0,17 |
Nто-2г | Nто-2*hг | 23,75*0,23=5,46 | 25,3*0,17=4,3 |
Nто-1г | Nто-1*hг | 70,25*0,23=16,15 | 75*0,17=12,75 |
Nеог | Nео*hг | 912*0,23=209,76 | 1351*0,17=229,67 |
Расчет годовой производственной программы.
Количество воздействии за год для АТП определяется по формуле:
Где, Ас – списочное чило автогмобилей.
Камаз 531222 Ас=100
Маз 53371 Ас=50
Расчет количества воздействии сводим в табл.8
Таблица 8
Обозначение показателя | Расчетная формула | Количество воздействии | |
Камаз 53122 | Маз 53371 | ||
SNкрг | Nкрг*Ас | 0,23*100=23 | 0,17*50=8,5 |
SNто-2г | Nто-2г*Ас | 5,46*100=546 | 4,3*50=215 |
SNто-1г | Nто-1г*Ас | 16,15*100=1615 | 12,75*50=637,5 |
SNеог | Nеог*Ас | 209,76*100=20976 | 229,67*50=11483,5 |
Расчет суточной производственной программы
Количество воздействии для АТП за сутки определяется по следующей формуле:
Nic=SNiг/Дiг
Где, Дiг- количество дней работы в году соответствующего участка. Расчет воздействии за сутки сводим в табл. 9
Таблица9
Расчет воздействии за сутки для АТП.
Обазначение показателя | Расчетная формула | Марка автомобиля | Количество воздействии |
Nто-2с | Nто-2с=Sто-2г /Дто-2г | Камаз | 2,13 |
Маз | 0,83 | ||
Nто-1с | Nто-1с=Sто-1г/ Дто-1г | Камаз | 6,30 |
Маз | 2,49 | ||
Nеос | Nеос=Sеог/Деог | Камаз | 81,9 |
Маз | 44,8 |
Для проверки правильности произведенных расчетов количества воздействии ЕО можно воспользоватся следующим выражением:
Nеос=Ас*aт
Допустимое отклонение расчетной величены не более 1%.
Камаз 53122 Nеос=100*0,83=83
Маз 53371 Nеос=50*0,9=45
Расчет трудоемкости ТО и ТР
Годовая трудоемкость ТО-2 определяется по формуле:
Тто-2= (SNто-2г*tто-2)+SNто-2* tто-2*(15….20)/100 чел.час
Где, (15….20) процент от трудоемкости ТО-2, приходящии на текущии ремонт, выполняемый в зоне ТО-2
Камаз 53122:
Тто-2г=( 546*16,7475)+546*16,7475*20/100=10972,9
Маз 53371:
Тто-2г=(215*13,86)+215*13,86*20/100=3575,88
Годовая трудоемкость ТО-1 определяется по формуле:
Тто-1г= (SNто-1г*tто-1)+SNто-1* tто-1*(15….20)/100 чел.час
Камаз 53122:
Тто-1г=(1615*3,927)+1615*3,927*20/100=7610,5
Маз 53371:
Тто-1г=(637,5*3,696)+637,5*3,696*20/100=2827,44
Годовая трудоемкостьЕО определяется по формуле:
Теог=SNеог*Tео; чел.час
Камаз 531222
Теог=20976*0,5775=12113,64
Маз 53371
Теог=11483,5*0,3465=3979,03
Трудоемкость сезонного обслуживания орпредляется по формуле:
Тсог=(tто-2*20/100)*Ас*2; чел.час
Где, 2- количество сезонных обслуживании в год
20- процент от удельной трудоемкости ТО-2
Камаз 53371
Тсог=(16,7475*20/100)*100*2=669,9
Маз 53371
Тсог= (13,86*20/1000)*50*2=277,2
Расчет годового трудоемкости текущего ремонта .
Коэффицент использования автомобиля на данный период
au=Дэг/Дк*aт*к4
где, Дэг- число дней эксплуатации автомобиля в году
Дк- число календарных дней в году.
К4- коэффицент, учитывающии снижение использования технически исправных автомобилей в рабочее время парка по эксплуатационным причинам (отсутствие водителей, простои из-за дорожно- климатических условии) К4=0,93….0,97
Камаз 53122:
au=256/365*0,83*0,95=0,55
Маз 53371:
au=256/365*0,91*0,95=0,59
Суммарный годовой пробег автомобилей в км.
SLт=365*Ас*Lcc*au; км
Камаз 53122
SLт=365*100*250*0,55=5018750
Маз 53371
SLт=365*50*180*0,59=1971000
Трудоемкость текущего ремонта годовая, чел.час
Ттрг=SLг*tтр/1000; чел.час
Камаз 53122
Ттрг=5018750*16,184/1000=81223,45
Маз 53371
Ттрг=1971000*8,0388/1000=15844,47
Общая годовая трудоемкость всех видов ТО и ТР
SТ=SТкамаз+ SТмаз;чел.час
Расчет годовой трудемкости сводим в табл 10.
Таблица 10.
Расчет годовой трудоемкости.
Обозначение показателя | Расчетные показатели для автомобилей | |
Камаз 53122 | Маз 53371 | |
Тто-2г | 10972,9 | 3575,88 |
Тто-1г | 7610,5 | 2827,44 |
Теог | 12113,64 | 3979,03 |
Тсог | 669,9 | 277,2 |
Ттрг | 81223,45 | 15844,47 |
SТ | 112590,39 | 26504,02 |
139094,41 |
Кроме работ по обслуживанию и ремонту подвижного состава на АТП проводятся вспомогательные работы в состав которых входят:
Ремонт оборудования и инструмета, перегон автомобилей внутри предприятия и.т.д.
Их общая трудоемкость Твс составляет 25-30% от сумарной трудоемкости ТО и ТР.
Объем вспомогательных работ составляет:
Твс общ=SТ*(25..30)/100;чел.час
Твс общ= 139094,41*30/100=41728,32 чел.час
Твс камаз=112590,39*30/100=33777 чел.час
Твс маз= 26504,02*30/100=7951,2 чел.час
3.2 Технологическии расчет зоны(участка).
Технологическии расчет электротехнического участка.
Необходимо построить совмещенный график работы АТП. Подвижной состав работает в одну смену по восемь часов. Выпуск смены проходит с6.30 до 8.30 утра. В этот период времени водителю отводится один час на обед и отдых. Водитель работает пять дней в неделю. Зона ТО-2, ТР и производственные участки работают пять дней в неделю с 8.30 до17.00, обеденный перерывс 12.00 до13.00 часов на рисунке показан совмещенный график работы АТП.
% Аэ
100 конец выпуска конец возврата
90
80 линия выпуска линия возврата
70
60 начало выпуск начало возврата
50
40
30
20
10
0
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 t ч
время работы время работы
межсмен - зоны ТО-2 зоны ТО-1
ное время время работы межсменное
работы производствен - время работы
зоны ЕО ных участков зоны ЕО
время работы зоны ТР
Рис. 1 Совмещенный график работы АТП.
Трудоемкость работ на участке определяется по формуле:
Тучг= (SТтрг*П/100)+Тто-2г*a*b/100*100; чел.час
Где, a-процент трудоемкости электротехнических работ от ТО-2
a=9,4
b-процент трудоемкости электротехнических работ, выполняемых на участке. b=30..40% от a
Тучг=(97061,92*6/100)+(14548,78*9,4*35/100*100)=6302,7 чел.час
Расчет численности производственных рабочих
Численность ремонтно- обслуживющего персонала зависит от годовой трудоемкости ТО и годового фонда времени штатного рабочего.
Гоодовой фонд времени штатного рабочего при 5 дневной рабочей недели определяется по формуле:
ФРВрр=(Дк-(Дв+Дп+Доо+Ддо+Дб+Дго))*Тсм-(Дп/+Дв/-Дсовп)*tсокр=
Расшифровка и числа:
Дк-дни календарные, 365.
Дв-дни выходные, 104.
Дп-дни праздничные, 9.
Доо- дни основного отпуска, 20.
Ддо- дни дополнительного отпуска, 3.
Дб- дни болезни, 5.
Дго - дни, пропущенные по выполнению гос. обязанностей, 2.
Тсм - время смены, 8.
Дп/- дни предпраздничные, 9.
Дв/- дни предвыходные, 0.
Дсовп - дни, совпадшие с отпуском, 4.
tсокр-время сокращения рабочих дней, Д/п*1+Дв*2=9+0=9
ФРВрр=(365-(104+9+20+3+2+2))*8-(11+104-3)*1=1791час
Количество штатных рабочих.
Ршт= Тучг/Фшт; чел
Ршт= 6302,7/1791=3,5 чел. Принимаем 4 чел.
Выбор метода организации ТО и ТР.
Агрегатино- участковая организация производства предполагает распределение ремонтно – обслуживающих рабочих по нескольким бригадам (участкам), каждая из которых выполняет ТО-1, ТО-2 и ТР только «своих» агрегатов и систем автомобиля. Такие бригады рабочих в любом виде обслуживания и ремонта выполняют все работы по закрепленому за ними агрегату «агрегатам». При этом составляется перечень операции, который должен выполнять каждый рабочии при обслуживании «своих» агрегатов. Число таких бригад может принимать от 4 до 8 .
Агрегатно- участковая организация не связана с методом и временем проведения того или иного вида обслуживания. Приэтой форме организации труда от качества работы коллектива участка практически полностьюзависят затраты и простой автомобилей из –зинеисправности обслуживаемого участком агрегата (агрегатов),
Что позволяет результаты работы каждого производственного участкаобъективно оценивается по тем же показателям, что и производства в целом: по величинам затрат и простоев автомобилей из-за неисправности обслуживаемого участком агрегата, т.е. по конечным результатамработы производства. Это позволяет эффективно моральнои материально стимулировать коллектив участка за снижение затрат и простоев автомобилей организоватьвыплату премии в зависимости от действительных результатов работы, ввести действенную систему внутри хозяиственного расчета в работу производственных участков, сочетать государственые и личные интересы рабочихв повышении эффективности производства.
Схема технологического процесса электротехнического участка.
Электротехнический участок | ||||
Зона ТР | ||||
Мойка и сушка | ||||
Проверка на стенде |
Разборка |
Мойка деталей |
Технический исправные детали | Дефектовка деталей и узлов стартера | Негодные элементы |
Требующие ремонта |
Ремонт |
Контроль | Утиль |
Сборка | Новые детали |
Регулировка |
Испытания |
Выбор технологического оборудования.
Технологическое оборудование принимается как комплект необходимый для полного и качественого выполнения работпо ТО и ремонту. Количество технологическго оборудования определяется в зависимости от мощности предприятия, производственной программ, типа и качества подвижного состав, количества смен работы на данном участке.
Таблица11
Производственного инвентаря
Наименование оборудования | Тип, модель | Характерные данные | Мощность кВт | изготовитель | Кол- во | Площадь суммарная | Цена Руб. |
Прибор для проверки контрольно-измерительных приборов автомобиля | Э-204 | Переносной 380*240*155 | Авто спец оборудование | 1 | 0,09 | ||
Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров | Э-202 | Настольный 340*260*334 | Авто спец оборудование | 1 | 0,09 | ||
Комплект изделии для очистки и проверки свечей зажигания | Э-203 | настольный 196*176*280 | Авто спец оборудование | 1 | 0,09 | ||
Стенд для проверки аппаратов систем зажигания | Спз-8м | Стационарный настольный 380*580*720 | Авто спец оборудование | 1 | 0,22 | ||
Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров | Стационарный настольный 380*160*170 | Авто спец оборудование | 1 | 0,06 | |||
Станок для проточки коллекторов и фрезерование пазов между ними лапелями | Настольный токарный 1100*480*400 | 0,48 | Авто спец оборудование | 1 | 0,53 | ||
Верстак слесарный | 1500*650*770 | Авто спец оборудование | 1 | 0,98 | |||
Стенд контрольно испытательный | Стационарный 1000*800*1530 | 20 | Авто спец оборудование | 1 | 0,80 | ||
Ларь для отходов | 500*500 | Собственное производство | 1 | 0,25 | |||
Умывальник | 500*400 | 1 | 0,20 | ||||
Подставка под оборудование | 1200*600 | Собственное производство | 3 | 2,16 | |||
Секционный стелаж для хранения оборудования | 1500*450 | Собственное производство | 2 | 1,35 | |||
Ларь для обтирочных материалов | 400*800 | Собственное производство | 1 | 0,32 | |||
Стол для приборов | 800*1100 | Собственное производство | 1 | 0,83 | |||
Конторский стол | 600*1100 | Собственное производство | 1 | 0,66 | |||
Подставка под оборудование | 500*800 | Собственное производство | 1 | 0,4 | |||
Настольно сверлильный станок | ГМ-112 | 500*800 | 1,7 | Авто спец оборудование | 1 | 0,4 | |
Реечный ручной пресс | ОКС-918 | Настольный 450*370 | Авто спец оборудование | 1 | 0,16 | ||
Слесарные тиски | 400*200 | Авто спец оборудование | 2 | 0,24 | |||
Тумбочка для хранения инструментов | 500*700 | Собственное производство | 1 | 0,35 | |||
Электро заточной станок | 780*460 | Авто спец оборудование | 1 | 0,36 | |||
Настольно токарный станок | 500*1000 | Авто спец оборудование | 1 | 0,50 | |||
Сушильный шкаф | 650*650 | Авто спец оборудование | 1 | 0,42 | |||
Установка для мойки деталей | М-312 | 1140*760 | Авто спец оборудование | 1 | 0,86 | ||
Круглый вращающий стол электрика | Диаметр1200 | Собственное производство | 1 | 1,13 | |||
Приспособление для отвертывания башмаков генераторов и стартеров | 350*200 | Авто спец оборудование | 1 | 0,07 | |||
Приспособление для разборки и сборки генераторов | Авто спец оборудование | 1 | 0,025 | ||||
Итого | 31 | 12,09 |
Расчет площади электротехнического участка .
Площадь участка определяется по формуле:
Fуч=fоб*Кпл
Где, fоб- суммарная площадь оборудования; м2
Кпл – коэффичент плотности растановки оборудования. Кпл = 3….4
Fуч=15,3*4=61,2 м2 Принимаем 61 м2
– Конец работы –
Используемые теги: Курсовая, работа, техническое, обслуживание, ремонт, электрооборудования, автомобилей0.092
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Курсовая работа техническое обслуживание и ремонт электрооборудования и автомобилей
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов