Проведение поверки

Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемого манометра требованиям ГОСТ 8291-83 в части:

- наличия технического описания и инструкции по эксплуатации, паспорта, свидетельства о предыдущей поверке;

- наличия маркировки манометра, их частей, деталей и грузов;

- отсутствия механических повреждений и следов коррозии на деталях манометра и грузах, представляемых на поверку при выпуске из производства;

- отсутствия повреждений антикоррозийного покрытия;

- наличия полного набора грузов;

- одинаковой, в пределах одного комплекта, подгонки поршня с грузоприемным устройством и грузов под номинальную массу или под номинальное давление.

Опробование

При опробовании проверяют эксплуатационные свойства манометра:

- соединение поршня с грузоприемным устройством должно исключать взаимное относительное перемещение;

- поршень, смазанный рабочей жидкостью, должен свободно, без затираний, вращаться в цилиндре и перемещаться вдоль оси цилиндра;

- грузы должны легко, без заедания, накладываться один на дру­гой на грузоприемное устройство и сниматься без относительного взаимного радиального перемещения.

Определение метрологических характеристик

Отклонение от перпендикулярности опорной плоскости грузоприемного устройства к оси поршня определяют при вертикальном положении поршня одним из двух способов.

Первый способ. На опорную плоскость устанавливают уровень или квадрант в двух взаимно перпендикулярных положениях, не приводя поршень во вращение. Разность показаний уровня или квадранта не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 8291-83.

Второй способ. Манометр отключают вентилем от устройства для создания давлений. Устанавливают на штативе индикатор в вертикальное положение. Наконечник индикатора приводят в со­прикосновение с опорной плоскостью грузоприемного устройства на расстоянии (40±2) мм от его оси и рукой приводят во вращение поршень с грузоприемным устройством, наблюдая при этом за перемещением стрелки индикатора.

Биения верхней поверхности устройств остальных манометров не должны превышать 0,05 мм.

Продолжительность свободного вращения поршня опре­деляют при помощи секундомера при установке поршня поверяемо­го манометра в следующее положение: расстояние от верхней кромки чашки до нижней плоскости грузоприёмной тарелки (40±2) мм.

Поршень манометра нагружают грузами, создавая давление, равное 20% верхнего предела измерений, и приводят во вращение по ходу часовой стрелки.

За продолжительность свободного вращения поршня принима­ют интервал времени от момента, соответствующего начальной частоте его вращения, равной (120±10) об/мин, до полной оста­новки поршня. Начальную частоту вращения поршня определяют подсчетом числа оборотов за 10 с. Для удобства подсчета между грузами следует положить полоску бумаги.

Продолжительность свободного вращения поршня, приведенная к температуре 20°С, должна быть не менее значений, указанных в ГОСТ 8291—83.

Если температура манометра в момент измерений отличается от 20°С, то значение продолжительности вращения необходимо привести к температуре 20°С.

Скорость опускания поршня определяют при нагрузке, соответствующей верхнему пределу измерений поверяемого мано­метра. При этом запорный вентиль должен быть перекрыт, а час­тота вращения поршня с грузами должна быть не менее 30 об/мин. Для определения скорости опускания поршня измеряют рас­стояние, на которое переместился поршень за некоторый промежу­ток времени. Расстояние измеряют микроскопом или индикатором, интервал времени опускания поршня отсчитывают по секундомеру. Скорость опускания поршня, приведенная к температуре 20°С, должна быть не более значений, указанных в ГОСТ 8291—83.

Приведенную площадь поршня определяют методом сли­чения поверяемого манометра с образцовым манометром (рабо­чим эталоном). При этом проводят гидростатическое уравновеши­вание поршней одним из способов, приведенных ниже.

Прямое (без предварительного уравновешивания) уравновеши­вание масс поршней с грузоприемным устройством и помещенных, на них грузов. Поршни поверяемого и образцового манометров необходимо установить так, чтобы в момент их равновесия ниж­ние торцы поршней располагались в одной горизонтальной плос­кости. В противном случае необходимо определить расстояние по вертикали между нижними торцами поршней и внести поправку на значение массы столба жидкости. Взаимное положение поршней должно быть определено с погрешностью не более 1 мм.

Уравновешивание масс грузов, помещенных на поршни поверя­емого и образцового манометров, при условии предварительного уравновешивания поршней.

Двойное уравновешивание масс грузов с переменой их мест при условии предварительного уравновешивания поршней. Этот способ применим при равенстве номинальных значений приведен­ной площади поршней поверяемого и образцового манометров.

При условии предварительного уравновешивания нет необходи­мости торцы поршней располагать в одной горизонтальной плос­кости.

При определении приведенной площади поршня должны быть выполнены следующие требования.

Поршни образцового (рабочего эталона) и поверяемого манометров должны быть установлены в следующее положение: расстояние от верхней кромки чашки до нижней плоскости грузоприёмной тарелки (40±2) мм.

Взаимное положение поршней следует контролировать
во время их равновесия устройством для наблюдения за положе­нием равновесия поршней с погрешностью, не превышающей чув­ствительность отсчётного устройства образцового манометра по ГОСТ 8291—83 и рабочего эталона.

Измерения следует проводить при давлениях, возрастающих до верхнего предела измерений образцового манометра (рабочего эталона). Число точек и их распределение по диапазону измерений должно соответствовать пяти для класса точности 0,05.

Погрешность определения действительного значения масс поршня с грузоприёмным устройством и грузов при прямом уравновешивании – без предварительного уравновешивания равна 0,0002. При отклонении действительных значений массы грузов от но­минальных значений, не превышающем погрешности определения массы 0,0002, в протокол поверки записывают их номинальную массу. В противном случае учитывают действитель­ное значение массы грузов.

Для уравновешивания поршней на грузоприемные уст­ройства поверяемого и образцового манометров (рабочего этало­на) помещают грузы соответствующей массы, необходимой для создания номинального давления.

При помощи устройства для создания давления поршни устанавливают в положение, указанное раннее, затем приводят их во вращение с частотой не менее 30 об/мин. Если при этом равно­весие поршней отсутствует, то поднимающийся поршень дополни­тельно нагружают гирями общего назначения до достижения рав­новесия.

Равновесие считают достигнутым, если не наблюдается измене­ния положения поршней относительно друг друга, т. е. скорость их опускания одинакова.

При определении приведенной площади поршня без предварительного уравновешивания отношение масс Аi при каж­дом отдельном уравновешивании поршней с учетом массы столба жидкости под поршнем образцового манометра (рабочего этало­на) определяют по формуле:

где т_э и m_пов — действительная масса поршня с грузопрйем­ным устройством образцового (рабочего эта­лона) манометра и поверяемого манометpa, кг;

m_эгi и m _повгi — действительная масса грузов и гирь при i-м уравновешивании, нагружаемых на образцо­вый манометр (рабочий эталон) и поверяе­мый манометр, кг.

Приведенную площадь поршня поверяемого манометра F определяют по формуле:

F = Fэ * А,

где Fэ – значение приведенной площади образцового манометра (рабочего эталона), м².

Для манометра класса точности 0,05 вычисляют максимальное относительное отклонение отдельных значений Аi от среднего значения Аi в процентах.

Значение относительного отклонения отдельных значений масс не должно превышать ±0,015 для манометра класса точности 0,05.

Порог реагирования определяют при последнем уравновешивании. Масса добавочных гирь, нагружаемых на поверяемый манометр класса точности 0,05 равна 0,60г.

Результат проверки порога реагирования считают положительным, если при помещении добавочных гирь равновесие поршней нарушится.

Проверка соответствия действительных значений массы грузов расчётным или номинальным значениям.

Масса грузов и масса поршня с грузоприёмным устройством должны быть подогнаны в зависимости от назначения под номинальное значение массы или под номинальное значение давления.

Отклонение действительных значений массы поршня с грузоприёмным устройством и массы каждого груза, подогнанных под номинальное значение массы, от номинальных значений массы не должно превышать 0,012% для манометра класса точности 0,05.

Масса поршня с грузоприемным устройством и масса
каждого груза, подогнанных под номинальное значение давления, должны быть рассчитаны с учетом полученного нового значения приведенной площади поршня

Приведённой в ГОСТ 8291—83.Отклонение действительных значений массы
поршня с грузоприемным устройством и массы каждого груза от расчетных значений не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 8291—83, равных 0,012%.

Действительные значения массы грузов, поршня с грузоприемным устройством и дополнительных грузов проверяют взвешиванием на образцовых весах с применением образцовых гирь.

При соблюдении всех требований предел допускаемой основной погрешности поверяемого манометра не должен превышать значения, установленного в ГОСТ 8291—83.

При несоответствии поверяемого манометра любому требованию манометр разбирают, повторяют операции и проводят повторные измерения. Если и
во втором случае отклонения проверяемых параметров выходят за допустимые пределы, то манометр класса точности 0,05 в этом случае может быть пере­веден в класс точности 0,2, при условии соответствия требованиям для манометра класса точности 0,2.