1. альгинатные,
2. силиконовые (полисилоксаны),
3. полисульфидные (тиоколовые),
4. полиэфирные.
Альгинатные массы
Альгинаты представляют собой необратимые гидроколлойдные упругие оттискные материалы. Базисным веществом альгинатов является альгиновая кислота, полигликозид D-маннуровой и L-гулоновой кислоты, которая сама по себе не растворяется в воде. Обычно альгинатные порошки содержат, помимо наполнителей, альгинат натрия или калия, сульфат кальция как рефгент и фосфат натрия или калия как замедлитель реакции. Для получения необходимой консистенции массы, исключения комкования при затвердевании, повышения механической прочности и уменьшения усадки в альгинатные композиции вводят наполнители: мел, диатомиты, белую сажу, двуокись кремния, органокремнеземы.
Альгинаты обычно смешиваются вручную. Смешиваюшие устройства улучшают свойства материалов незначительно.
Достоинства:
1. высокая пластичность после замешивания;
2. удовлетворительная точность при отображении рельефа тканей полости рта;
3. хорошая переносимость пациентами;
4. простота приготовления;
5. легкость отделения от модели;
6. низкая себестоимость.
Недостатки:
1. низкая адгезия к оттискной ложке;
2. высокая усадка с выделением альгиновой кислоты;
3. низкая механическая прочность;
4. недостаточная точность при отображении рельефа в пришеечной области;
5. необходимость немедленной отливки моделей;
6. сложность дезинфекции.
Альгинатные оттискные материалы обладают способностью через 15-20 мин уменьшаться в объеме более чем на 1,5 %.
При погружении оттисков в воду усадка прекращается и начинается резкое увеличение линейных размеров за счет поглощения воды.
Применение:
- при протезировании больных с частичной потерей зубов съемными протезами,
- для получения предварительных оттисков с беззубых челюстей.
Силиконовые массы.
Силиконовые массы выпускаются в виде двух паст – основной и катализаторной.
Консистенция пасты (по ISO 4823:2000) предопределяет ее клиническое назначение после приготовления:
Тип 0. Консистенция базового материала. Применяется в качестве базового слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.
Тип 1. Материал высокой вязкости. Применяется в качестве базового слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.
Тип 2. Консистенция средней вязкости. Применяется для снятия монофазного (однослойного) оттиска или в качестве базового или корригирующего слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.
Тип 3. Консистенция низкой вязкости. Применяется в качестве корригирующего слоя при двухслойном одно- или двухэтапном оттиске.
Достоинства:
1.очень высокая точность в отражении рельефа тканей протезного ложа;
2.низкая усадка;
3.высокая механическая прочность;
4.эластичность;
5.устойчивость к деформациям;
6.возможность выбора степени вязкости (консистенции) материала;
7.простота дезинфекции;
8.хорошая адгезия к оттискной ложке.
Недостатки:
1.высокая стоимость;
2.возможность токсического эффекта;
3.высокая чувствительность катализаторов А-силиконов к внешним факторам.
Полимеризация – процесс образования высокомолекулярного вещества (полимера) путём многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера, олигомера) к активным центрам в растущей молекуле полимера.
Типы полимеризации:
1. реакция полиприсоединения (А-силиконы)
При этом не образуется побочных продуктов и элементарный состав мономера и полимера одинаков. По этому признаку к данной группе относятся винилполисиликсановые материалы, скорость полимеризации которых находится в прямой зависимости от температуры.
2.реакция поликонденсации (С-силиконы)
В этом случае образуются побочные продукты и поэтому элементарный состав мономера и полимера различен.
Состав материалов, получаемых путем поликонденсации:
- силикон с низким молекулярным весом – диметилсилоксан;
- наполнители (карбонат меди или кремнезем);
- катализатор (жидкость, состоящая из суспензии октоата олова и алкилсиликата, или паста с наполнением сгущающего агента).
Реакция отверждения протекает с образованием трехмерной структуры полимера и с освобождением побочных продуктов реакции (например, этилового спирта, воды, аммиака).
Тип силиконового материала, полимеризующийся по типу полиприсоединения, представлен пастами низкой, средней, высокой вязкости.
Основная паста состоит из полимера с умеренно низким молекулярным весом и силановыми группами, а также наполнителя (диатомит, белая сажа).
Катализаторная паста представлена полимером с умеренно низким молекулярным весом и виниловыми конечными группами, а также катализатором – хлорплатиновой кислотой. Из-за чего недопустимо смешивание А-силиконов в латексных перчатках, так как полисульфидные группы латекса вступают в реакцию с хлорплатиновой кислотой и снижают трехмерную стабильность полимера, следовательно, и качество оттиска.
Физико-механические свойства силиконовых материалов.
- минимальная усадка;
Она начинается с момента смешивания основной пасты с катализатором и сшивагентом и обусловлена процессом образования полиметилсилоксана.
- силиконовые оттискные материалы позволяют точно отобразить рельеф протезного ложа;
- высокая прочность на разрыв;
- различная степень вязкости;
- легко отделяются от модели;
- стабильны в дезинфицирующих растворах;
- не имеют неприятного вкуса и запаха и прочны.
Полисульфидные (тиоколовые) материалы
Полисульфидный полимер обладает конечными и незавершенными боковыми меркаптеновыми группами. Указанные группы смежных молекул окисляются катализатором, приводя, с одной стороны, к расширению цепочки, и, с другой стороны, - к сшиванию молекулы.
Результатом реакции является быстрое возрастание молекулярного веса и превращение пасты в полимер.
Полисульфидные массы выпускаются в комплектации «паста-паста».
Свойства:
- хорошее упругое воссстановление формы (по сравнению с полиэфирами и силиконами). После клинически заметного отверждения продолжается сшивание. В течение этой продолжительной реакции отверждения эластичность и упругое восстановление значительно возрастают. Таким образом, полисульфидные оттиски следует оставлять в ротовой полости, по меньшей мере, еще 5 минут после видимого отверждения.
- неприятный запах и вкус (по этой причине им не отводится важной роли).
Достоинства:
1. дают возможность получать хорошо смачивающие поверхности;
2. точность воспроизведения деталей;
3. легкость извлечения из полости рта;
4. отличная адгезия к оттискной ложке и между слоями;
5. обладают прочностью на разрыв;.
Недостатки:
1. высокая деформация;
2. неприятный вкус;
3. необходимость отливки модели в течение одного часа;
4. повышенная липкость;
5. длительное время затвердевания в полости рта – 7-10 минут. Для ускорения затвердевания можно добавить воду.
Представители:
- “Тиокол”,
- “Кобфленкс”,
- “Permaplactic” (SDS/Kerr).