Почти повсеместно вытеснены фосфатными материалами. Они отличаются высокой термостойкостью и прочностью. Их внедрение вызвано применением КХС и нержавеющих сталей.
Состав:
- гипс, фосфаты;
- кремниевые гели (связующие вещества);
- тетраэтилортосиликат [Si (OC2 H 5)4] (легко гидролизуется с образованием при прокаливании конечных продуктов в виде двуокиси кремния);
- вяжущая жидкость силикатной формовочной массы - смесь этилового спирта, воды и концентрированной соляной кислоты, куда постепенно (по каплям) введен этилсиликат.
- кварц, маршаллит, корунд, кристобалит и другие вещества (огнеупорная составляющая).
Силикатные формовочные массы отличаются большим коэффициентом термического расширения. Для обеспечения точности литья необходимо соблюдать правильное соотношение между порошком и жидкостью (вяжущим раствором). Оптимальное соотношение, обеспечивающее компенсацию усадки формы, составляет 30 г жидкости и 70 г порошка. Время схватывания материала равняется 10—30 мин.
Формолит
Применение - отливка зубов и деталей протезов из нержавеющей стали.
Представляет собой набор материалов — молотого пылевидного кварца, предназначенного для получения огнеупорных покрытий (оболочек) на восковых моделях; песка формовочного и борной кислоты, используемых как наполнитель.
Аурит
Применение - литье из сплавов золота.
Обладает необходимой прочностью и чистотой поверхности. Представляет собой смесь кристобалита с техническим гипсом. Термическое расширение при 700° С составляет не менее 0,8%. Массу замешивают на воде в соотношении 100 г порошка и 35—40 мл воды. Для более качественного смешения рекомендуется проводить эту операцию на вибростолике. Время схватывания обмазки равно 10—15 мин.
Смесь формовочная Сиолит
Применение - получение огнеупорной литейной формы для литья каркасов съемных и несъемных протезов из высокотемпературных сплавов.
Сиолит состоит из порошка и жидкости.
Порошок представляет собой смесь кварцевого песка, фосфатов и периклаза. Жидкость — силиказоль.
Характеризуется высокими компенсационными и прочностными свойствами.
Порошок замешивается с жидкостью в соотношении 100: 18 - 20. Размешивание смеси производится в резиновой чашке на вибростолике в течение30—40 с. Затем на вибростолике устанавливают металлическую опоку с восковой заготовкой и производят заполнение опоки формовочной смесью.
Затвердевание начинается через 10—15 мин. и заканчивается через 30 мин. после замешивания. Через 2 ч керамическая форма устанавливается в холодную муфельную печь. В интервале от 20°С до 400° С и от 600° С до 800°С подъем температуры можно проводить с любой скоростью (от 30 до 60 мин.). В интервале от 400°С до 600° С скорость нагрева должна быть не менее 1 ч. При конечной температуре 800° С литейную форму необходимо выдержать 40—60 мин. Затем проводится литье металла в готовую форму, а через 1 ч после этого готовая деталь извлекается из опоки.
Паковочная масса Вировест
Она поставляется в двух вариантах: для замешивания с использованием воды (твердость 140 H/мм2) или с использованием прилагаемой к ней жидкости (твердость 180 Н/мм2).
Масса Вироплюс
Более твердая (190 Н/мм2).
Формовочная масса Бегостал фирмы “Бего” (Германия) (расширение 2,45%) предназначена для литья сплавов благородных металлов, наполненная графитом.
Ауровест Софт и Дегувест Софт, замешиваемые на дистиллированной воде (расширение — 2,15%).
Безграфитная Ауровест Б (расширение — 2,45%).
Дегувест HFG — фосфатосодержащая точная формовочная масса фирмы “Дегусса” (Германия) для литья из благородных сплавов. Разводится специальной жидкостью, от концентрации которой зависит степень расширения. Благодаря редуцирующим добавкам образуется гладкая поверхность отливок.
Соотношение порошка и жидкости при замешивании составляет 100 : 14. Время схватывания равно 12 мин., общее расширение — от 1,2 до 2,0%. Две последние массы предназначены для литья каркасов металлокерамических протезов из благородных сплавов металлов.
Формовочная масса Сегакэст фирмы “Гафнер” изготовлена на базе фосфата и может применяться со всеми сплавами. За счет изменения концентрации жидкости для замешивания, можно регулировать расширение материала.
Мольдин — плотная однородная пластичная масса, в состав которой входят каолин, глицерин, гидрат окиси натрия (или калия).
Применение - штамповка коронок в аппарате Паркера.