Управление технологическим процессом в производстве

Управление технологическим процессом в производстве. Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определнного предприятия.

А также от способа построения функциональной системы предприятия. При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия. В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает.

Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в застойные времена. При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применнение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием. Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом.

Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда. Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе создаются техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом бюро труда и зп группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер.

Мастер непосредственный организатор процесса производства в свом подразделении. Он имеет право принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих присваивать тарифные разряды рабочим премировать и штрафовать рабочих. Пользуясь этими правами, мастер обязан обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком предупреждать брак в производстве обеспечивать экономное использование сырья и материалов обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств. АСУ решают три задачи оперативное планирование и управление всех цехов завода технико-экономическое планирование и материально-технического снабжения учт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции, расчтов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность. II.4. Контроль за качеством продукции Качество продукции это совокупность свойств, определяющих е пригодность удовлетворять потребности в соответствии с е назначением. Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют е эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.

Такие показатели качества, как производительность, наджность и безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов. Качество изделия оценивается относительно, т.е. путм сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах. Существуют следующие показатели качества продукции назначения скорость, мощность наджности эргономические эстетические технологические транспортабельные стандартизации и унификации патентно-правовые экологические и безопасности.

Виды контроля делятся 1 в зависимости от места проведения стационарный и летучий 2 визуальный, геометрический, лабораторный, испытания 3 в зависимости от количественного охвата сплошной и выборочный 4 в зависимости от момента проведения входной, промежуточный и выходной. Технический контроль это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства. Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Объекты ТК поступающие материалы, пф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал. Функции ОТК 1 обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля 2 осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции оформляет и предъявляет е к сдаче заказчику 3 выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса 4 осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств 5 организует оперативно-технический учт и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинн директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную примку готовой продукции, примно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов. Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываютс отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.

III. Организация снабжения и сбыта готовой продукции III.1. Виды материальных ресурсов Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное е содеожание. Основными материалами при изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань и т.д К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия.

Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создат условия для выпуска дополнительного количества продукции. Для обеспечения экономии и рационального использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.

III.2.