Составление плана прядения. и выбор оборудования. 7.1 1 Составим план прядения с учетом того, что 1 основная и уточная пряжа вырабатывается по кардной системе прядения 2 выработка уточной и основной пряжи предусматривает пневмомеханический способ прядения 3 поскольку план прядения составляется в зависимости от линейной плотности пряжи, а в данном случае линейные плотности основы и утка совпадают, не имеет смысла составлять 2 плана прядения отдельно для основы и утка. Ограничимся составлением одного плана прядения, подходящего как для выработки основы, так и для выработки утка. 2 Составляем план прядения согласно Справочника по хлопкопрядению 2, с.55. Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС Определим крутку на машине ППМ-120МС К т 100Тпр, где т - табличное значение коэффициента крутки.
Согласно таблице 22 5, с.136 в соответствии с Тпр 20текс и Lшт 35мм принимаем т 48,03. Тогда К 48,0310020 1074 крм Вытяжка на машине ППМ-120-МС равна Е 172 2, с.56 Скорость выпуска равна 42,9 ммин 2, с.257 Частота вращения прядильной камеры определяем по формуле nп.к. К Vвып nп.к. 1074 42,9 45000 обмин К.Р.О. принимаем равным К.Р.О.0,97 2, с.56 К.П.В. на машине ППМ-120МС равен К.П.В.0,93 2, с.56 Производительность одного прядильного устройства машины определим по следующей формуле 1, с.121 Vвып Тпр К.П.В. Ку 60 Р 1000 1000 , где Ку - коэффициент укрутки пряжи, Ку0,945 1, с.121. Тогда 42,9200,930,94560 Р 10001000 0,045 кгчас.
Производительность всей машины равна Рм m Р, где m - количество прядильных устройств на машине.
Принимаем m200 2, с.258.Тогда Рм 200 0,045 9 кгчас.
Ленточная машина II-го прехода Л2-50-220УМ Линейную плотность вырабатываемой ленты определяем по формуле 6 7, с.29 Тл2 Тпр Еd, где Е - вытяжка на машине ППМ-120МС, Е172 d - число сложений на машине ППМ-120МС, d1 Значит, Тл2 201721 3440 текс Вытяжку на машине Л2-50-220УМ в соответствии с 2, с.55 принимаем равной Е6 Число сложений принимаем d6 1, с.144 Скорость выпуска на машине Л2-50-220УМ принимаем равной Vвып318,2 ммин 2, с.182 К.Р.О. принимаем равным К.Р.О.0,97 2, с.55 К.П.В. принимаем равным К.П.В.0,78 2, с.55 Производительность машины определяем в соответствии с 1, с.74 Тл2 Vвып 60 К.П.В. m Р 1000 1000 , где m - число выпусков на машине, m 2 2, с.172. Тогда 3440318,2600,782 Р 10001000 102,5 кгчас.
Ленточная машина I-го перехода ЛА-54-500В Линейную плотность вырабатываемой ленты определим по формуле 6 7, с.29 Тл1 Тл2 Еd, где Тл2 - линейная плотность ленты 2-го перехода, Тл23440 текс Е - вытяжка на машине Л2-50-220УМ, Е6 d - число сложений на машине Л2-50-220УМ, d6. Тогда Тл1 344066 3440 текс Вытяжка на машине ЛА-54-500В равна Е5,8 1, с.144 Скорость выпуска равна Vвып 300 ммин 2, с.58 Принимаем К.Р.О. равным К.Р.О.0,985 2, с.58 Принимаем К.П.В.равным К.П.В.0,84 2, с.58 В соответствии с 1, с.74 производительность машины определяется по следующей формуле Тл1 Vвып 60 К.П.В. m Р 1000 1000 , где m - число выпусков на машине, m 1 2, с.172. Тогда 3440300600,841 Р 10001000 52,01 кгчас.
Чесальная машина ЧМД-4 Линейная плотность вырабатываемой ленты определяется по формуле 6 7, с.29 Тч.л. Тл1 Еd, где Тл1 - линейная плотность ленты 1-го перехода, Тл13440текс Е - вытяжка на машине ЛА-54-500В, Е5,8 d - число сложений на машине ЛА-54-500В, d6 Тогда Тч.л. 34405,86 3325 текс Вытяжку на машине ЧМД-4 принимаем равной Е116 2, с.58 Скорость выпуска на машине ЧМД-4 равна Vвып110 ммин 2, с.122 К.Р.О. принимаем равным К.Р.О.0,895 2, с.58 К.П.В. на машине ЧМД-4 равен К. П.В.0,93 2, с.58 В соответствии с 1, с.51 производительность чесальной машины определяется по следующей формуле Vвып Тч.л. 60 К.П.В. Р 1000 1000 1103325600,93 Р 10001000 20,5 кгчас.
Трепальная машина ТБ-3. Поскольку разработку проектов для выработки суровой хлопчатобумажной пряжи по кардной системе прядения следует вести при бункерном бесхолстовом способе питания чесальных машин, то в плане прядения для трепальной машины возможно указать только - К.Р.О. принимаем равным К.Р.О.0,955 2, с.58 К.П.В. принимаем равным К.П.В.0,94 2, с.58 Производительность машины принимаем равной Р212 кгчас 2, с.58. На основе полученных данных составим план прядения для выработки основы и утка. 7.2 I Трепальная машина ТБ-3. Трепальная машина ТБ-3 включена в состав разрыхлительно-трепального агрегата, который вместе со шляпочными чесальными машинами включаются в состав поточных линий кипа - чесальная лента.
Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения разработана ПО НИЭКИПМАШ следующая поточная линия 7, с.26 1 автоматический питатель АП-36 1 шт. 2 смесовая машина МСП-8 1 шт. 3 шестибарабанный наклонный очиститель ОН-6-4М 1 шт. 4 горизонтальный разрыхлитель ГР-8 1 шт. 5 пильчатый разрыхлитель РПХ-М 1 шт. 6 обеспыливающая машина МО 1 шт. 7 трепальная машина ТБ-3 2 шт волокнистый поток посредством пневомтического распределителя делится на 2 потока, поступающих параллельно на 2 машины ТБ-3. 8 с каждой треплаьной машины волокнистый поток распределяется по бункерам 8 чесальных машин ЧМД-4. Схематично поточную линию можно представить следующим образом 8 8 8 8 8 8 8 8 7 1 2 3 4 5 6 7 8 8 8 8 8 8 8 8 Техническая характеристика трепальной машины ТБ-3 9, с.54 частота вращения, обмин ножевого барабана 715, 815, 920, 440, 480, 560 трепала 1190, 1060, 930, 825. производительность, кгчас 150 - 200 установленная мощность, кВт 4,1 способ удаления угаров автоматический рабочая ширина, мм 1000 габаритный размеры машины, мм длина 3565 ширина 1790 высота 2840 Масса машины, кг, не более 2700. II Чесальная машина ЧМД-4. На машине осуществляется процесс кардочесания, т.е. разъединения спутанных волокон, удаление примесей и коротких волокон, частичное распрямление волокон и их ориентация.
Одновременно с этим происхолдит дальнейшее смешивание волокон, преобразование их в ленту и выравнивание вырабатываемого продукта по линейной плотности.
Техническая характеристика двухбарабанной чесальной машины 2, с.111 рабочая ширина машины, мм 1000 диаметры рабочих органов по металлу, мм холстового валика 152 питающего цилиндра 57 приемного барабана 222 рабочего валика 80 чистительного валика 52 первого и второго главных барабанов 662 съемного и съемно-передающего барабанов 226 съемного барабана 164 съемно-передающего валика 76 давильных валов 77 питающего цилиндра вытяжного прибора 60 вытяжного цилиндра вытяжного прибора 36 плющильных валиков лентоукладчика 55 длина рабочей грани питающего столика, мм 33,6 число шляпок на первом шляп. полотне 74 число шляпок на втором шляп. полотне 60 скорость движения шляп. полотна, мммин первого 63,5-243 второго 37-120 длина перераб. хлоп. волокна, мм 2829-3435 лин. плотность вол. слоя на питании, ктекс 455-345 лин.плотность ленты, ктекс 5-3,33 производительность, кгчас до 30 габаритные размеры с лентоукладчиком, мм при диаметре таза 500 600 длина 4380 4450 ширина 1710 1790 высота 1550 1550 масса машины 5500 5530. III Ленточная машина 1-го перехода ЛА-54-500В и 2-го перехода Л2-50-220УМ. Ленточные машины преденазначены для вытягивания и сложения лент. Процесс вытягивания осуществляется с целью утонения лент, а также распрямления и параллелизации волокон. Машина Л2-50-220УМ имеет автосъем наработанных тазов, а машина ЛА-54-500В снабжена системой автоматического регулирования толщины вырабатываемой ленты.
Техническая характеристика машин ЛА-54-500В и Л2-50-220УМ 2, с.172 ЛА-54-500В Л2-50-220УМ число выпусков 1 2 длина перараб. волкна, мм 2728-4041 2428-4041 лин. плотность пит. и вып. ленты 2,86-5 3,1-5 общая вытяжка 5,5-8,5 3,34-8,48 число сложений 6-8 6-8 скорость выпуска, ммин 220-410 300-500 производительность, кгчас 46-193 150 диаметры цилиндров вытяж.прибора, мм 50,28,40 54,39,44 диаметры нажимных валико, мм 32, 28,28 32,28,32 диаметры плющильных валов линий, мм первой 50,5 - второй 50 - размеры таза на питании, мм диаметр 500 500 высота 1000 1000 размеры таза на выпуске, мм диаметр 220 500,914 высота 900,1000 1000,1067 габаритные размеры, мм длина 5260 4200 ширина 1760 1766 высота 2200 1720 IV. Прядильная пневмомеханическая машина ППМ-120 МС. Прядильная машина предназначена для получения окончательного продукта прядильного производства - пряжи.
Она используется для выработки кардной пряжи из хлопкового волокна средневолокнистых сортов.
Машина ППМ-120 МС оснащена устройствами полуавтоматической ликвидации обрыва пряжи и механизмами нитеотвода при смене бобин и резервной намотки.
Техническая характеристика машины ППМ-120 МС 2, с.257 лин. плотность вырабатыв. пряжи, текс из хлопкового волокна 100-15,4 из химических волокон 72-18,5 длина перараб. волокна, мм 25-40 вытяжка расчетная 34.5-259,7 число кручений на 1 метр 345-1610 лин. плотность прераб. ленты, ктекс 5-2,2 наибол. скорость выпуска, ммин 61 частота вращения пряд. камеры, обмин 40000-45000 частотавращения дискрет.барабанчиков 5000-9000 максим. число прядил. устройств 200 диаметр камеры прядил. устройства, мм 67,54 размер питающей паковки, мм 214х900 масса ленты в тазу, кг 3-6 размеры цилинд. катушки для пряжи, мм внешний диаметр 56 длина 98 размеры цилин. бобины с пряжей, мм 220х250х85 масса пряжи на катушке, кг 1,5-2 габаритные размеры, мм длина 14885 ширина с тазами 1040 высота 1800 масса машины, кг 5000 8.