Технологический расчет ленточной машины

Технологический расчет ленточной машины. го прехода Л2-50-220УМ. Для расчета машины Л2-50-220УМ воспользуемся кинематической схемой, приведенной в 8, с.32. I. Определим общую вытяжку на машине и число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв1. 1 Ео Твх dТвых Ео 344063440 6. 2 С другой стороны, d5 0,052 46 Zв1 55 Ео d1 i1-5 0,044 21 38 38 0,1Zв1. Значит, CONSTЕо 0,1. 3 Так как Ео 6 и Ео 0,1Zв1, то 0,1Zв1 6 Zв1 60 зубьев.

II. Определим число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв2. Поскольку непосредственный расчет Zв2 затруднен, то в соответствии с 8, с.16 первую частную вытяжку примем равной Е1 1,21. Тогда Zв2 78,21,21 64,6. Принимаем Zв265 зубьев.

III. Определим частные вытяжки на машине. 1 промежуточный цилиндр 2 - питающий цилиндр 1 d2 0,028 48 53 58 Е1 d1 i1-2 0,044 48 65 25 1,2 2 выпускной цилиндр 3 - промежуточный цилиндр 2 d3 0,05 25 65 48 46 60 55 Е2 d2 i2-3 0,028 58 53 48 21 38 34 5,28. 3 гладкий вал 4 - выпускной цилиндр 3 d4 0,0505 34 Е3 d3 i3-4 0,05 34 1,01. 4 валик лентоукладчика 5 - гладкий вал4 d5 0,052 34 Е4 d4 i4-5 0,0505 38 0,92. 5 Проверим общую вытяжку Ео Е1Е2Е3Е4 1,25,281,010,92 5,99 6. IV. Определим частоты вращения и скорости всех рабочих органов. 1 питающий цилиндр 1 180 38 21 n1 1450 190 0,98 60 46 327,8 обмин V1 d1 n1 3,140,044327,8 45,3 ммин. 2 промежуточный цилиндр 2 48 53 58 n2 n1 48 65 25 620,1 обмин V2 d2 n2 3,140,028620,1 54,5 ммин. 3 выпускной цилиндр 3 180 55 n3 1450 190 0,98 34 2177,7 обмин V3 d3 n3 3,140,052177,7 341,9 ммин. 4 гладкий вал 4 n4 n3 3434 2177,7 обмин V4 d4 n4 3,140,05052177,7 345,3 ммин. 5 валик лентоукладчика 5 n5 n4 3438 2177,73438 1948,5 обмин V5 d5 n5 3,140,0521948,5 318,2 ммин. V. Определим длину поступающего и вырабатываемого продукта в тазу. 1 Длина поступающей ленты равна Lпит Gпит 1000Твх, где Gпит - масса ленты в питающем тазу. В соответствии с 8, с.16 Gпит 11,1 кг Твх 3440 текс. Тогда Lпит 11,110003440 3,227 км 3227 м. 2 Длина вырабатывавемой ленты равна Lвых Gвых 1000Твых, где Gвых - масса вырабатываемой ленты в тазу. В соответствии с 8, с.16 Gвых 5,6 кг Твых 3440 текс. Тогда Lвых 5,610003440 1,628 км 1628 м. VI. Определим время срабатывания питающей паковки и время наработки выпускной паковки. 1 время срабатывания таза определим по формуле tср LпитV1 322745,3 71 минут 1 час 11 мин. 2 время наработки таза tн LвыхV5 1628318,2 5 мин. VII. Определим производительность машины Р Vвып Твых 60 К.П.В. m10 , где m - число выпусков на машине, m 2 2, с.172 Vвып - скорость валика лентоукладчика, Vвып V5 318,2 ммин К.П.В. 0,78 2, с.55 Тогда Р 318,23440600,78210 102,5 кгчас. 10. Технологический расчет пневмомеханической прядильной машины ППМ-120МС. Для расчета машины ППМ-120МС воспользуемся кинематической схемой, приведенной в 8, с.35. I. Определим общую вытяжку на машине и число зубьев сменной вытяжной шестерни Zв. 1 Ео Твх dТвых Ео 3440120 172. 2 С другой стороны, d4 0,065 48 24 31 80 Ео d1 i1-4 0,0253 3 29 25 Zв 80 45 45 25 25 75 25 3277,8 54 45 27 31 31 100 31 Zв. Значит, CONSTЕо 3277,8. 3 Так как Ео 172 и Ео 3277,8Zв, то 172Zв 3277,8 Zв 20 зубьев.

II. Определим крутку и число зубьев сменной крутильной шестерни Zк. 1 Крутка определяется по следующей формуле К т 100Тпр, где т - коэффициент крутки, т 48,03 таблица 22 5, с.136. Тогда К 48,0310020 1074 крм. 2 С другой стороны, К n3V4 ,где n3 2840 15910 45000 обмин. 140 22 42 Zк 25 25 75 25 V4 2840 176 0,98 41 69 80 31 31 100 31 3,14 0,065 0,74Zк. 3 Значит, 45000 61643,8 К 0,74Zк Zк . 4 Так как К1074 крм и К61643,8Zк, то 1074Zк 61643,8 Zк 58 зубьев.

III. Определим частоты вращения и скорости всех рабочих органов. 1 питающий валик 1 140 22 42 58 27 45 54 20 25 n1 2840 176 0,98 41 69 80 45 45 80 80 31 29 3 24 48 3,2 обмин V1 d1 n1 3,140,02533,2 0,25 ммин. 2 дискретизирующий валик 2 n2 1430 15923,5 9675,3 обмин V2 d2 n2 3,140,0659675,3 1974,7 ммин. 3 прядильная камера 3 n3 2840 15910 45000 обмин V3 d3 n3 3,140,05445000 7630,2 ммин. 4 выпускной вал 4 V4 0,74Zк 0,7458 42,9 ммин n4 V4 d4 42,93,140,065 204,8 обмин.

IV. Определим частные вытяжки на машине. 1 Вытяжка дискретизации вытяжка между дискретизирующим валиком 2 и питающим валиком цилиндр 1 Ед V2V1 1974,70,25 7898,8 2 Вытяжка транспортирования вытяжка между прядильной камерой 3 и дискретизирующим валиком 2 Етр V3V2 7630,21974,7 3,9. 3 Вытяжка формирования вытяжка между выпускным валом 4 и прядильной камерой 3 Еф V4V3 42,97630,2 0,0056. 4 Проверим общую вытяжку Ео ЕдЕтрЕф 7898,83,90,0056 172,01 172. V. Определим число слоев в точке съема. d V3V4 КуЕф, где Ку - коэффициент укрутки пряжи, Ку0,945 1, с.121 Тогда d 0,9450,0056 169 слоев.

VI. Определим коэффициент дискретизации.

Коэффициент дискретизации определяется по следующей формуле 1, с.112 Кд Тв Ед Етр Тл2, где Тв - линейная плотность волокнитого слоя, текс. При средней линейной плотности волокон Тв0,2 текс Тл2 - линейная плотность ленты 2-го перехода, текс. Тл23440 текс Тогда Кд 0,27898,83,93440 1,79. VII. Определим длину поступающего и вырабатываемого продукта на паковке. 1 Длина питающей ленты равна Lпит Gпит 1000Твх, где Gпит-масса ленты в питающем тазу. В соответствии с 2,с.258 Gпит3 кг Твх 3440 текс. Тогда Lпит 310003440 0,872 км 872 м. 2 Длина вырабатываемой пряжи равна Lпр Gпр 1000Тпр, где Gпр - масса вырабатываемой пряжи на бобине.

В соответствии с 2,с.259 Gпр 1,5 кг Тпр 20 текс. Тогда Lпр 1,5100020 75 км 75000 м. VIII. Определим время срабатывания таза с лентой и время наматывания бобины с пряжей. 1 время срабатывания таза определим по формуле 6, с.70 tср LпитV1 8720,25 3488 минут 58 час 81 мин. 2 время наматывания бобины с пряжей определяем в соответствии с 6, с.70 tн Lпр КуV4 7500042,90,945 1850 мин. 30 час 50 мин. IX. Определим производительность машины Р Vвып Тпр 60 Ку К.П.В. m10 , где m - число выпусков на машине, m 200 2, с.258 Vвып - скорость выпускного вала, Vвып V4 42,9 ммин К.П.В. 0,93 2, с. 56Ку 0,945 1, с.121 Тогда Р 42,9200,945600,9320010 9 кгчас. 11. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи, вырабатываемых в 1 час. 1 Согласно заданию на фабрике установлено N 800 ткацких станков. 2 Согласно 3, с.472 ткань арт.34 вырабатывается на станке АТПР-100. В соответствии с 4, с.324 производительность ткацкого станка АТПР-100 равна Рст 7,46 мчас. 3 Согласно пункту 1 настоящей расчетно-пояснительной записки расход основной пряжи на 100 погонных метров суровой ткани без отходов составляет qо 4,848 кг100пог.м. а расход уточной пряжи на 100 погонных метров суровой ткани составляет qу 5,341 кг100пог.м. 4 Общий метраж ткани, вырабатываемый на ткацкой фабрике в 1 час, определим по формуле 18 7, с.39 L Рст N 7,46 800 5968 мчас. 5 Общий раход основы для выработки ткани определим по формуле 19 7, с.39 Gо L qо100 5968 4,848100 279,4 кгчас. 6 Общий расход утка для выработки ткани определим по формуле 19 7, с.39 Gу L qу100 5968 5,341100 314,3 кгчас. 7 Количество смеси и полуфабрикатов определим исходя из количества вырабатываемых основы и утка по формуле 20 7, с.40 Gп.ф.о. Gо Кз Gп.ф.у. Gу Кз, где Gп.ф.о количество полуфабрикатов, необходимое для выработки Gо кг основы Gп.ф.у количество полуфабрикатов, необходимое для выработки Gу кг утка Кз - коэффициент загона соответствующего перехода.

Основа Кз указаны в таблице 7 Чесание Gч.л.о. Gо Кз 279,4 1,01 282,2 кгчас Ленточный I Gл1.о. Gо Кз 279,4 1,01 282,2 кгчас Ленточный II Gл2.о. Gо Кз 279,4 1,004 280,5 кгчас.

Уток Кз указаны в таблице 9 Чесание Gч.л.у. Gу Кз 314,3 1,01 317,4 кгчас Ленточный I Gл1.у. Gу Кз 314,3 1,01 317,4 кгчас Ленточный II Gл2.у. Gу Кз 314,3 1,004 315,5 кгчас. 12.