рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Нормирование в ткацком цехе

Работа сделанна в 1997 году

Нормирование в ткацком цехе - Курсовой Проект, раздел Экономика, - 1997 год - Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства Нормирование В Ткацком Цехе. Целью Нормирования Труда Является Установление Н...

Нормирование в ткацком цехе. Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика станка. Марка станка АТПР - 120 - 2у Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9 Зевообразовательный механизм эксцентриковый II. Характеристика ткани и заправка станка. Ширина ткани bтк, см 94,5 Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8 2 утка Ту, текс 11,8 2 Число нитей в основе Мо 2610 Плотность ткани по основе Ро, нитей метр 2760 по утку Ру, нитей метр 1900 Частота вращения главного вала n, об мин 360 Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3 Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05 Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1 III. Характеристика паковок.

Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600 Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000 Длина основы на навое Lо.н м 6940 Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500 Длина ткани в куске Lк, м 130 IV. Расчет. 1 Теоретическая производительность ткацкого станка А n 60 Ру 360 60 1900 11,37 м час. 2 Машинное время наработки 1 метра ткани составит tм 3600 11,37 316,6 сек. 3 Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в таблице 3.9. Таблица 3.9. Расчет времени tвн и tр Наименование Длительность Число общее время, сек рабочего 1 случая, случаев на приема сек 1 метр ткани tвн tр 1. смена бобины с уточной 0,1 98,9 190 68000 пряжей 12 14 0,03 0,36 0,42 2. раскладка бобин с уточной пряжей по станка - 2 0,3 - 0,6 3. ликвидация обрыва нити основы 25 27 0,3 7,5 8,1 4. ликвидация обрыва нити утка 30 32 0,05 1,5 1,6 5 заправка и обработка основы 1,5 - Mo Lтк 2610 6500 0,4 0,6 - 6 поправка основы 1 3 - 1 3 7 съем наработанной 1 Lк 1 130 ткани 90 120 0,008 0,72 0,96 8. разработка пороков ткани 2 2 - 2 2 9. пуск станка при самоостано- ве по техническим причинам 6 8 0,1 0,6 0,8 10. осмотр и чистка ткани - 3 3 Итого tвн 14,28 tр 20,48 4 Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10. Таблица 2.10 Время обслуживания рабочего места Тб Наименование Длительность Число случаев Общее время, перерыва 1 случая, сек за смену сек 1. ликвидация отрывов нитей основы 30 2. обдувка станка 600 1 3 200 3. чистка станка 1500 1 15 100 4. смазывание станка 300 1 3 100 5. текущий ремонт и профилактичес- кий осмотр станка 900 6. прочие мелкие работы 60 Итого Тб 1390 cек 23,17 мин. 7. личные надобности 240 Итого Тб 1630 сек 27,17 мин. Тогда кб 28800 - 1390 28800 0,952 кб 28800 - 1630 28800 0,943. 5 Определим приближенный фронт обслуживания ткача Но tм tвн кз.р. tр 316,6 14,28 0,55 20,48 8,6 станка. 6 Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1 4 станка, Но2 8 станков, Но3 12 станков.

Время перерывов из-за совпадений tс определим с помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем скорость передвижения ткача v 0,8 м сек, число подходов к станку r 0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр 12,4 челчас 100станков, ка 0,957. Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра 100 Но, с,tс, tс, Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11. Таблица 2.11. Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.

Показатели Но1 4 станка Но2 8 станков Но3 12 станков станков 1. С принятое, 1,9 5,6 12,0 2. Максимальная длина перехода Lmax, м 4,1 7,6 11,1 3. Среднее число станков, которое ожидает рабочего m 0,07 0,408 1,311 4. Коэффициент длины перехода kw 0,417 0,372 0,349 5. Средняя длина одного перехода lm, м 1,71 2,83 3,87 6. Время tп, сек 1,39 2,29 3,15 7. Ра 100 Но 25,1 52,07 80,81 8. с , 1,3 4,4 9,5 9. tc, сек 4,38 15,34 35,06 10. tc, сек 5,77 17,63 38,21 11. С фактическое, 1,82 5,56 12,06 12. кпв 0,886 0,856 0,809 13. Нм, м час 10,07 9,73 9,19 14. средняя Птр, м челчас 26,9 39,1 44,3 7 Для выбора оптимального фронта обслуживания ткача составим таблицу 2.12. Таблица 2.12. Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.

Показатели Но1 4 Но2 8 станков Но3 12 станков станка абс. знач. Изменение к Но1 абс. знач. Изменение к Но2 кпв 0,886 0,856 - 3,4 0,809 - 5,5 Птр, м челчас 39,1 39,1 45,4 44,2 13,3 Выводы Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр . 1 При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на 3,4 , в то время как средняя производительность труда возрастает на 45,4 . 2 При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на 5,5 , а Птр увеличивается лишь на 13,3 . Т.е дальнейшее увеличение фронта обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким по значению ростом Птр Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но 8 станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания. 8 Тогда норма выработки ткача равна Нв Нм Но 10,07 8 77,84 м час. 2.7. Состав бригады в ткацком цехе. На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим состав бригады.

Сведения о составе бригады приведены в таблице 2.15. Таблица 2.15. Наименование Но, Нв, Количество чело- профессий станков м час век в бригаде 1. ткач 8 77,84 6 2. отрывщица 96 934,08 1 отрывщица на 2 бригады 3. помощник мастера 48 467,04 1 2.8.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х б тканей. Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных… Остановимся более подробно на первых двух. Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Нормирование в ткацком цехе

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Характеристика оборудования прядильного цеха
Характеристика оборудования прядильного цеха. Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции вытягивание поступающей ровницы, кручен

Нормирование труда в прядильном цехе
Нормирование труда в прядильном цехе. Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика машины Марка машины П-70 Чи

Характеристика оборудования ткацкого цеха
Характеристика оборудования ткацкого цеха. Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он осуществляется на ткацких станках различных конструкций. Указанный в задании т

Организация оплаты труда в ткацком цехе
Организация оплаты труда в ткацком цехе. Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной системе опл

Нормирование труда
Нормирование труда. в прядильном цехе. Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика машины Марка машины П-70 Ч

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги