рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Нормирование труда

Работа сделанна в 1997 году

Нормирование труда - Курсовой Проект, раздел Экономика, - 1997 год - Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства Нормирование Труда. В Прядильном Цехе. Целью Нормирования Труда Является Уста...

Нормирование труда. в прядильном цехе. Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика машины Марка машины П-70 Число прядильных камер на машине М 464 Частота вращения веретена nв, об мин 12800 II. Характеристика заправки и продукции Линейная плотность пряжи, текс 14 Крутка пряжи к, кр метр 820 Линейная плотность ровницы Тров, текс 392 Масса ровницы на катушке Gр, г 800 Масса пряжи на початке Gпр, г 85,07 Число обрывов пряжи на 1000 веретен в час чо 75 III. Характеристика организационных условий Продолжительность смены Тсм, мин 480 Длина маршрута прядильщицы l, м 15,16 Скорость передвижения прядильщицы v, м мин 48 Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов к 1,4 Число съмщиц в бригаде чсн 2 IV. Расчеты Расчет производительности.

А nв Тпр 60 10 к 12800 14 60 10 820 0,0131 кг час на 1 вер. Расчет коэффициента полезного времени кпв. Кпв прядильной машины определяется следующим образом кпв ка кб кн. а. Машинное время наработки початка tм Gпр 60 А 0,08507 60 0,0131 389, 63 мин. б Вспомогательное технологическое время t вн tпод tс.п. М кн.д. чсн 25 1,3 464 1,05 2 341,68 с. 5,69 мин. Тогда ка tм tм tвн 389,63 389,63 5,69 0,986. в кб определяется по формуле кб Тсм - Тб Тсм 480 - 6 480 0,988. г Тогда кпв ка кб 0,986 0,988 0,974. д . кн 1 - р 100 , где р - процент потерь из-за ненаматывания на отдельных веретенах. р ро р пр.обр. рс рт, где рт 0,2 7, с. 15 рс b 2 tп М 200 чсн tм 5 2 8 464 200 2 398,63 60 0,001. р пр.обр. 2 а 100 2 3 100 0,06. ро - процент потерь из-за обрывов пряжи во время наработки съема. ро чо То к 1200, где То - среднее время одного обхода, мин. Тсм L То Тсм - Тр Но v, где Тр - время занятости прядильщицы на 1 сторонку за смену, сек. е Расчет времени Тр приведен в таблице 1.12. Таблица 1.12. Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины. Наименование Длительно- Число случаев Общее время рабочих приемов сть 1 случая, за смену за смену, сек сек 1. смена катушки 0,0131 0,974 8 464 1,1 2 0,8 с ровницей 14 33 462 2. ликвидация обрыва 75 464 8 2000 нити 4,7 140 658 3. обмахивание зоны 120 232 8 1000 питания 222,72 4. чистка зоны 190 232 8 1000 вытягивания 352,64 5. обмахивание и чис- тка зоны веретен и 170 232 8 1000 низа машины 315,52 6. подметание пола и прочие мелкие работы 240 232 8 1000 по уходу за машиной 445,44 7. прочие мелкие 600 232 1000 работы 139,2 Итого. Тр 2595,52 сек 43,25 мин. ж Число обслуживаемых прядильщицей сторонок Но Но Тсм кз.р. Тр 480 0,75 43,25 9,3 сторонки.

Поскольку кз.р. 0,65 - 0,85, то рассмотрим 3 варианта нормы обслуживания прядильщицы Но1 8 сторонок, Но2 9 сторонок, Но3 10 сторонок Расчет всех показателей был осуществлен на ЭВМ. Значения То, р, кпв, Нм, Ур и Птр приведены в таблице 1.13. Таблица 1.13. Сводная таблица по вариантам нормы обслуживания прядильщицы.

Наименование Но1 8 Но2 9 Но3 10 показателей сторонок сторонок сторонок То, мин 7,95 10,88 19,28 Р, 0,951 1,213 1,915 кпв 0,965 0,962 0,955 Нм, кг час на 1 вер. 0,01264 0,01260 0,01251 Ур, челчас на 1000 вер. 1,64 1,58 1,53 Птр, кг челчас 7,71 7,97 8,18 з Сведем полученные данные в таблицу 1.14. Таблица 1.14. Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания прядильщицы.

Наименование Но1 8 сторонок Но2 9 сторонок Но3 10 сторонок показателя абсолютное зна- абсолют.

Прирост абсолют.

Прирост чение значение к 2 , значение к 2 , 1 2 3 4 5 6 р, 0,951 1,213 27,5 1,951 105,2 Нм, кг час 0,01264 0,01260 - 0,3 0,01251 - 1,03 Птр, кг челчас 7,71 7,97 3,3 8,18 6,1 Выберем наиболее оптимальную норму обслуживания для прядильщицы. а при линейной плотности Тпр 14 текс процент потерь от ненаматывания должен быть не более 1,0. Поэтому с этой точки зрения наиболее приемлема Но1 8 сторонок. б однако при выборе оптимальной нормы обслуживания прядильщицы необходимо учитывать и Нм. Желательно, чтобы в выбранном варианте Нм была наибольшей. Как показали расчеты Нм 0,01264 кг час на 1 вер. является максимальной и соответствует Но1 8 сторонок. в третьим фактором при выборе Но является Птр. Поскольку она должна быть наибольшей в выбранном варианте, то в соответствии с расчетами наиболее выгодной является Но3 10 сторонкам. г поскольку трем факторам соответствуют различные оптимальные с точки зрения каждого фактора нормы обслуживания, то необходимо проанализировать темпы прироста р, Нм, Птр при переходе от одного варианта к другому.

При Но3 10 сторонкам темп прироста р составляет 105,2 по сравнению с р в случае, когда Но1 8 сторонкам.

В тоже время Нм из варианта в вариант уменьшается и в случае, когда Но3 10 сторонкам уменьшается на 1,03 по сравнению с вариантом Но1 8 сторонкам.

Птр при Но3 10 сторонкам больше Птр при Но1 8 сторонкам на 6,1 . д таким образом, увеличение потерь сырья на 105,2 дает увеличение Птр лишь на 6,1 и вместе с этим снижение Нм на 1,03 . Поэтому за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем Но 8 сторонкам.

Типовая норма обслуживания составляет Но.тип. 1680 веретен 7,2 сторонок. Из 3-ех вариантов ближе всего к ней подходит Но1 8 сторонок - оптимальная норма обслуживания, что еще раз подтверждает правильность выбора. Расчет нормы выработки прядильщицы Нв Нм Но М 2 0,01264 8 464 2 23,46 кг час. Расчет нормы выработки бригады съемщиц и одной съемщицы. 1 Норма производительности машины в съемах за смену равна Нм Тсм - Тб tм tвн 480 - 6 389,63 5,69 1,2 съемов смену. 2 Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.15. Таблица 1.15 Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 2 человек за 1 съем на 1 машину.

Наименование рабочих Длительность Число случаев Общее приемов 1 случая, за 1 съем время, сек сек 1. подготовка машины к съему и пуску ее после 25 1 25 съема 2. снятие съема 464 1,05 2 1,3 244 317,2 3. подмотка нитей 0,05 464 2 8 11,6 92,8 4.высыпание готового съема 18 1 18 5. заготовка патронов а передвижение за патронами к ларям 2 15 0,8 37,5 1 37,5 б набор патронов 0,5 232 116 6. обмахивание кольцевой планки 0,5 232 116 7. помощь прядильщице 60 - 60 Итого tр 782,5 с. 13,04 мин 3 Норма обслуживания бригады съемщиц равна Но.с. 2 Нм h r 3 v Но.с. Нм tр Тсм кз, где кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз 0,85 h - ширина машины, м, h 0,8 м r - ширина прохода, м, r 0,8 м. Но.с. 2 1,2 0,8 0,8 3 48 Но.с. 1,2 13,04 480 0,85 0,013 Но.с. 2 15,984 Но.с 408 0 Но.с. 2 1229,54 Но.с 31384,6 0 D 1229,54 2 4 31384,6 1637307,012 1279,57 2 Но.с.1 - 1229,54 - 1279,57 2 - 1254,555 - не подходит по смыслу задачи.

Но.с.2 - 1229,54 1279,57 2 25, 015 машин.

Принимаем Но.с. 24 машин 48 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.

При этом кз 24 2 0,8 0,8 3 48 1,2 24 1,2 13,32 480 0,82, что приемлемо, т.к. кз 0,8 0,85. 4 Производительность труда съемщика равна Птр.с. Нм М Но.с. 8 чсн 1,2 464 24 16 835,2 початков челчас. 5 Норма выработки бригады съемщиц составит Нв.б. Нм Но.с. М 0,01264 24 464 140,76 кг час. 6 Норма выработки одной съемщицы равна Нв.с. Нм Но.с. М чсн 0,01264 24 464 2 70,38 кг час. ПРИЛОЖЕНИЕ. Приведем расчет норм для случая, когда бригада съемщиц состоит из 4 человек. значение показателей взяты из предыдущего варианта . 1 Вспомогательное технологическое время tвн 1,3 464 1,1 4 25 3,18 мин. 2 ка tм tм tвн 389,63 389,63 3,18 0,992. 3 кб 480 - 6 480 0,988. 4 кпв ка кб 0,992 0,988 0,980. 5 Расчет времени занятости прядильщицы на одну сторонку машины за смену приведен в таблице 1.16. Таблица 1.16. Расчет времени занятости прядильщицы Тр за смену на одну сторонку машины.

Наименование Длительность Число случаев Общее время рабочих приемов 1 случая, за смену за смену, сек сек 1. смена катушки 0,0131 0,98 8 464 1,1 1,6 с ровницей 14 33,1 463,4 2. ликвидация обрыва нити 4,7 140 658 3. обмахивание зоны 120 232 8 1000 питания 222,72 4. чистка зоны 190 232 8 1000 вытягивания 352,64 5. обмахивание и чис- тка зоны веретен и 170 232 8 1000 низа машины 315,52 6. подметание пола и прочие мелкие работы 240 232 8 1000 по уходу за машиной 445,44 7. прочие мелкие 600 232 1000 работы 139,2 Итого. Тр 2596,92 сек 43,28 мин. 6 Как показали расчеты, Тр в данном варианте отличается от Тр в случае, когда бригада состоит из 2 человек, на 0,069 . Поэтому аналогично предыдущему варианту за оптимальную норму обслуживания для прядильщицы принимаем 8 сторонок.

Все дальнейшие расчеты будет вести именно для этой нормы обслуживания. 7 Для Но 8 сторонок определим кпв и Нм. кпв кпв кн 0,980 0,991 0,971. Нм А кпв 0,0131 0,971 0,01272 кг час на 1 вер. 8 Норма производительности машины в съемах за смену равна Нм Тсм - Тб tм tвн 480 - 6 389,63 3,18 1,21 съемов смену. 9 Расчет времени занятости бригады съемщиц за 1 съем на 1 машину приведен в таблице 1.17. Таблица 1.17. Расчет времени занятости tр бригады съемщиц из 4 человек за 1 съем на 1 машину.

Наименование рабочих Длительность Число случаев Общее приемов 1 случая, за 1 съем время, сек сек 1. подготовка машины к съему и пуску ее после 25 1 25 съема 2. снятие съема 464 1,1 4 1,3 127,6 165,88 3. подмотка нитей 0,05 464 4 8 5,8 51,04 4.высыпание готового съема 18 1 18 5. заготовка патронов а передвижение за патронами к ларям 2 15 0,8 37,5 1 37,5 б набор патронов 0,5 116 58 6. обмахивание кольцевой планки 0,5 116 58 7. помощь прядильщице 60 - 60 Итого tр 473,42 с. 7,89 мин 10 Норму обслуживания бригады съемщиц определим из следующего уравнения Но.с. 2 Нм h r 3 v Но.с. Нм tр Тсм кз, где кз - коэффициент загруженности бригады съемщиц, кз 0,85 Но.с. 2 1,21 0,8 0,8 3 48 Но.с. 1,2 7,89 480 0,85 0,0134 Но.с. 2 9,55 Но.с 408 0 Но.с. 2 712,69 Но.с 30447,8 0 D 712,69 2 4 30447,8 629718,24 793,55 2 Но.с.1 - 712,69 - 793,55 2 - 753,12 - не подходит по смыслу задачи.

Но.с.2 - 712,69 793,55 2 40,43 машин.

Принимаем Но.с. 40 машин 80 сторонок, что пропорционально и нацело делится на норму обслуживания для прядильщицы, равной 8 сторонкам.

При этом кз 40 2 0,8 0,8 3 48 1,21 40 1,21 7,89 480 0,84, что приемлемо, т.к. кз 0,8 0,85. 11 Производительность труда съемщика равна Птр.с. Нм М Но.с. 8 чсн 1,21 464 40 32 701,8 початков челчас. 1.7. Состав бригады в прядильном цехе. На основании полученных норм обслуживания рабочих прядильного цеха установим состав бригады.

Выбираем бригаду административного типа, объединяющую усилия исполнителей различных профессий по обслуживанию однотипного оборудования. Сведения о составе бригады приведены в таблице 1.18 Таблица 1.18. Состав бригады в прядильном цехе. Наименование Но, Нв, Количество чело- профессий машин кг час век в бригаде 1. прядильщица 4 23,46 6 2. съемщица пряжи бригада состоит 24 140,76 1 бригада, т.е. из 2 -х человек 2 человека 3. помощник мастера 24 140,76 1 1.8.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х б тканей. Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных… Остановимся более подробно на первых двух. Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Нормирование труда

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Характеристика оборудования прядильного цеха
Характеристика оборудования прядильного цеха. Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции вытягивание поступающей ровницы, кручен

Нормирование труда в прядильном цехе
Нормирование труда в прядильном цехе. Целью нормирования труда является установление норм выработки прядильщицы и бригады съемщиц. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика машины Марка машины П-70 Чи

Характеристика оборудования ткацкого цеха
Характеристика оборудования ткацкого цеха. Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он осуществляется на ткацких станках различных конструкций. Указанный в задании т

Нормирование в ткацком цехе
Нормирование в ткацком цехе. Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача. НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА. I. Характеристика станка. Марка станка АТПР - 120 - 2у Рабочая ширина п

Организация оплаты труда в ткацком цехе
Организация оплаты труда в ткацком цехе. Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной системе опл

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги