Управление производительностью комплексный подход

Управление производительностью комплексный подход. Производственная система Положительные результаты работы Материальные ресурсы Финансовые ресурсы Капитал Труд Энергия Информация Отрицательные результаты работы Внешняя среда Положительные результаты работы качественные производимые товары и услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и затратами.

Отрицательные результаты работы некачественная продукция, финансовые потери, безработица, социальные последствия.

Сложность управления производством обусловлена 1 изменением налоговой политики государства 2 часто не предсказуемой внешней и внутренней политикой государства 3 экономическими циклами спады и подъёмы объёмов производства 4 социальными факторами уровнем безработицы, уровнем жизни и т.д. 5 демографическими факторами. Управлять производительностью можно если Ё имеются надёжные рынки сбыта продукции Ё имеются резервы капитала Ё хорошо организовано стратегическое прогнозирование и планирование Ё имеется оптимальная структура управления по уровню централизации властных полномочий. Гарантировать надёжные рынки сбыта могут репутация, надёжность, имидж предприятия репутация, надёжность, качество производимой продукции ценность товара.

Ценность товара - это функция его эксплуатационных характеристик и цены. Качество - это воспринимаемая ценность товара. Первыми это осознали в Японии и построили процесс управления предприятия на основе качества продукции.

Увеличивая ценность товара через повышение его качества, расширение его эксплуатационных характеристик и снижения цены из-за дешевой рабочей силы, японцы тем самым увеличивают спрос на этот товар, расширяют рынки сбыта, увеличивают общую выручку, расширяют объёмы производств. Быстрая модификация моделей продукции раз в 2-3 мес. и гибкость производства за счёт САПР, ГАП, АСУП способствует увеличению жизненного цикла товаров и стабилизации общего объёма продаж.

Стабильный рост валового дохода дает возможность стратегически планировать дальнейшую деятельность. Например, японские менеджеры считают, что Ш более высокое качество продукции связано с более низкими издержками Ш высокое качество продукции предусматривает автоматизацию и механизацию технологических процессов и, как следствие, ведёт к более высокой производительности труда Ш сборка узлов и устройств из большего количества более мелких и простых деталей выгоднее снижение затрат, чем аналогичная сборка из меньшего количества, но более сложных элементов Ш все рабочие должны думать Ш необходимо постоянно бороться с потерями за счёт внедрения новых систем учёта и контроля Ш необходимо где только возможно автоматизировать труд за счёт ЭВМ, сетей и т.д. Ш высокое качество продукции гарантирует доверие потребителей Ш низкое качество продукции ведёт к излишним затратам из-за потерь на бракованные материалы и сырьё, необходимости исправления брака, издержек при производстве брака, рекламаций, послепродажного обслуживания Ш унификация, технологичность и качественное проектирование товаров ведёт к повышению качества продукции в производстве, снижает общие затраты производства.

Сетевые графики Сетевые графики являются инструментом и предназначаются для составления календарных планов работы.

Условные обозначения - событие, заключающееся в окончании того или иного этапа работы Например, окончание НИР и т.п Ti - время события работа процесс . ti - время работы фиктивная работа - применяется для упрощения сетевых графиков всегда равно 0 . Пример сетевого графика 3,4 t6 6 12,12 t1 3 t4 3 t7 3 t8 2 t3 5 0,0 t5 5 6,7 t2 7 tф 0 14,14 t9 6 7,7 Последовательность расчёта сетевого графика 1 Определение минимального и максимального времени наступления каждого события. 2 Определение минимального и максимального времени начала работ. 3 Определение минимального и максимального времени окончания работ. 4 Определение резерва времени и критического пути. Алгоритм расчёта 1 Определение минимального времени наступления каждого события 2 Вычисление максимально возможных сроков наступления событий Сроки Событие 1 2 3 4 5 6 MIN 0 3 6 7 12 14 MAX 0 4 7 7 12 14 Из таблицы видно, что для событий 2 и 3 допустимо опоздание на одну единицу времени - это резерв времени.

Для других событий это недопустимо.

События, которые имеют резерв времени, равный нулю, находятся на критическом пути. 3 Вычисление минимальных и максимальных сроков начала и окончания работ Прим На графике в скобках около события показаны значения минимального и максимального времени наступления события минимальное время начала работ, равное минимальному времени наступления предшествующего работе события первая цифра в скобках около события, от которого идёт стрелка максимальное время начала работ, равное разности максимального времени наступления последующего за работой события и времени работы вторая цифра в скобках около события, к которому идёт стрелка, минус величина t минимальное время окончания работ, равное сумме минимального времени наступления предшествующего работе события и времени этой работы первая цифра в скобках около события, от которого идёт стрелка, плюс величина t максимальное время окончания работ, равное максимальному времени наступления последующего за работой события вторая цифра в скобках около события, к которому идёт стрелка. Резерв времени - разность- или Виды работ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Время работ 3 7 5 3 5 6 3 2 6 0 0 0 3 7 3 6 12 7 1 0 2 4 7 6 9 12 8 3 7 5 6 12 9 9 14 13 4 7 7 7 12 12 12 14 14 Резерв 1 0 2 1 0 3 3 0 1 Из таблицы видно, что для работ 2, 5, 8 резерв времени равен 0. Следовательно, эти работы лежат на критическом пути. Критический путь - это путь, на котором работы имеют нулевой резерв.

Реально на практике продолжительность работ, фактическое их состояние могут изменяться. При этом может изменяться и ожидаемое время наступления события, окончания работ и критический путь. Зная критический путь, руководство может сосредоточиться на тех работах, которые являются решающими с точки зрения сроков окончания всех работ.

Последовательность работы с сетевыми графиками 1 Определение критического пути. 2 Поиск сокращенного времени работ на этом критическом пути. 3 Пересчёт графика. 4 Повторение предыдущих этапов с учётом фактического состояния дел стараемся минимизировать резервы времени.

На практике 1 Решение задач с помощью ЭВМ. 2 Графики составляются для нескольких целей.

Соответственно, самое позднее время - это время достижения всех конечных целей, для которых рассчитан сетевой график. 3 С помощью сетевых графиков можно рассматривать варианты распределение других ресурсов материальных, денежных и т.п 4 Сетевой график может рассматриваться с вероятностями наступления тех или иных событий, выполнения тех или иных работ.

Основа методики остаётся той же.