Нормы выработки при многостаночной работе

Нормы выработки при многостаночной работе. При многостаночной работе норма выработки по каждому агрегату, входящему в многостаночный комплект, определяется отношением продолжительности рабочего дня к норме времени на единицу продукции.

Норма оперативного времени на единицу продукции определяется путем деления продолжительности цикла многостаночной работы на число изделий, производимых за один цикл данным агрегатом.

Для установления нормы штучного времени норма оперативного времени суммируется с нормой технического и организационного обслуживания рабочего места, а также с нормой перерывов на отдых и личные надобности ТШТ где ТЦ - продолжительность цикла многостаночной работы, мин QЦ - количество изделий, выпускаемых данным агрегатом за один цикл, шт. аорг - время организационного обслуживания рабочего места, аот - время на отдых и личные надобности Возможны 4 основных варианта многостаночного обслуживания работа на станках-дублерах, работа на станках, выполняющих операции с равным, кратным и разным оперативным временем.

При этом должно быть соблюдено основное условие многостаночного обслуживания - машинное время на одном станке должно быть больше или равно сумме времени ручной работы на всех других станках данной группы совмещения.

Под машинным временем при многостаночной работе понимается время автоматической работы станка, в течение которого рабочий остается полностью свободным от выполнения каких-либо вспомогательных приемов работы и от необходимости активного наблюдения за работой данного станка.

Время на переходы от одного станка к другому и на активное наблюдение за работой данного станка относят ко времени ручной работы. При работе на станках-дублерах продолжительность цикла многостаночной работы определяется по формуле ТЦ , где tp - сумма времени занятости рабочего, мин tп - время простоя рабочего, мин. По этой формуле можно определить цикл многостаночной работы для станков, на которых выполняются различные технологические операции, но с равными затратами оперативного времени, а на этой основе по предыдущей формуле и норму штучного времени.

При работе на станках, где выполняются операции с кратным оперативным временем ТЦ , где Топmax - максимальное оперативное время, мин. Число изделий, производимых каждым агрегатом, определяется по числу кратности их оперативного времени. Работа на станках, где выполняются операции с разным оперативным временем, сопровождается простоями оборудования внутри цикла и экономически целесообразна лишь в тех случаях, когда внутри цикловые простои не превышают 10 - 15 времени продолжительности цикла. 3.3. Косвенные бригадные нормы выработки В последние годы получили широкое распространение косвенные бригадные нормы выработки для рабочих, обслуживающих производство. При этом норма выработки, как правило, определяется по сумме нормо-станко-часов объема продукции с каждой единицы обслуживаемого бригадой оборудования по формуле Нв t q n, где Нв - норма выработки бригады, нормо-станко-ч t - норма времени на единицу продукции n-ного вида, ч q - объем производства продукции n-ного вида, ед. n - число ед. оборудования, производящих продукцию n-ного вида. Фактический объем производства продукции в нормо-станко-часах зависит от времени простоя оборудования в связи с наладкой.

Поэтому, сокращая время наладки оборудования, бригада имеет возможность перевыполнять установленную норму выработки.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, которая может быть выражена следующими формулами а в где а - уменьшение нормы времени при увеличении нормы выработки на соответствующий процент, в - увеличение нормы выработки при уменьшении нормы времени на соответствующий процент 4. Нормативы для нормирования труда 4.1.