РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ. Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и как следствие невозможность их полной загрузки одной операцией.

Поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько различных операций сборки или монтажа.

При этом операции могут относится как к одной сборочной единице, так и к различным сборочным единицам. Сборочные процессы на операциях осуществляются партиями.

После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производится переналадка рабочих мест, затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время. Передача предметов труда осуществляется также партиями.

Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливается на партию предметов труда.

К числу основных из них относятся 1 Размер партии изделий 2 Ритм партии 3 Стандарт-план участка серийной сборки 4 Длительность производственного цикла 5 Заделы 6 Незавершенное производство. Определим минимальный размер партии по формуле, где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего.

Принимаем равным 2 - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка - подготовительно-заключительное время на выполнение i-ой операции, мин - штучное время на выполнение i-ой операции, мин. nmin100-286219.1220 шт. Ритм партии, в днях, определяется по следующей формуле , 2.2 где - продолжительность планового периода в днях - количество изделий в партии, шт - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, рассчитываемая по формуле , 2.3 где - количество рабочих дней в месяце - время одной смены, ч - сменность работы - такт принимаем . шт. Для удобства планирования принимаем шт. Рассчитаем ритм для минимальной партии R21220101430.4 дня. Выбираем ближайшее большее значение из ряда удобопланируемых ритмов.

При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид 21, 7, 3, 1. Выбираем. Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма . 2.4 шт. Рассчитаем количество партий по следующей формуле . 2.5 партия.

Определим количество рабочих мест по формуле , 2.6 где - загрузка единицы продукции эффективный фонд времени работы единицы оборудования, чмес, определяемый по следующей формуле . 2.7 Загрузка единицы продукции определяется по следующей формуле , 2.8 где - коэффициент выполнения норм. Так как для данного проекта, то подставив 2.7 и 2.8 в 2.6 получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест . 2.9 Подставив в выражение 2.9 имеющиеся данные получим рабочих мест. Рассчитаем необходимое количество рабочих по формуле . 2.10 рабочих.

Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах. Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1. Таблица 2.1 Нормативно-расчетные данные Условное обозначение сборочного элемента операции сборки, мин, минСроки подачиТрудоемкость по операциям, чОбщая трудоемкость, чД10.261,51020.66К 12-й530.433,5Г40.251,514.550.35К 14-й2,560.55470.846,5В80.342,5890.24К 15-й1,5 100.342,5110.241,5Б12342476.5130.84К 16-й6,5145440,5150.745,5А160.745,544.517 0.241,5180.745,519148203424Итого19.18615 3.5 Закрепим операции за рабочими местами таким образом, чтобы их загрузка была равномерной.

Таблица 2.2 Закрепление операций за рабочими местами Рабочее местоЭлементы сборкиЗакрепление операцийЗагрузка в часах на ритм партии1Д, Г1, 2, 3, 4, 5, 162Г, В6, 7, 8, 9163В, Б10, 11, 12164В, Б10, 11, 12165Б13, 14166Б13, 14167Б13, 14168Б, А15, 16 17, 18169А19, 201610А19, 2016 Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, трудоемкость выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепление операций за рабочими местами, строится стандарт-план. Стандарт-план приведен в приложении А. Заделы на участке серийной сборки это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии.

Средняя величина задела, на участке серийной сборки, определяется по следующей формуле , 2.12 где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн. 3