Уникальность проекта. Разработанная технология производства водорода и одновременно технического углерода не имеет аналогов.
Новая технология экологически чистая.
Твердые выбросы и жидкие стоки отсутствуют.
Газовые выбросы - продукты сжигания смеси СО, Н2 и азота в котельной.
При сжигании этой смеси выбросы оксидов азота понижены в 2-3 раза по сравнению с сжиганием природного газа. Суммарные выбросы оксидов азота менее 50 мгм3. Во исполнение Указа Президента Российской Федерации от 6 января 1996 г. 14 Правительство Российской Федерации Постановлением от 26 августа 1996 г. 829 О мерах по обеспечению создания космического ракетного комплекса Ангара обязало Министерство обороны Российской Федерации, Российское космическое агентство, Государственный комитет Российской Федерации по оборонным отраслям промышленности с учетом других заинтересованных федеральных органов исполнительной власти обеспечить проведение работ по созданию космического ракетного комплекса Ангара с началом летных испытаний в 2005 году на Первом Государственном испытательном космодроме Министерства обороны Российской Федерации космодроме Плесецк.
Приказом 820 от 18 сентября 1995 года Государственным комитетом Российской Федерации по оборонным отраслям промышленности принято решение, что создание космического ракетного комплекса Ангара является задачей особой государственной важности, а НИИХИММАШ г. Сергиев Посад Московской области включен в перечень основных исполнителей работ по созданию космического ракетного комплекса Ангара.
Технические возможности испытательной базы НИИХИММАША, обеспеченность ожижительным водородным комплексом, сырьем, квалифицированными специалистами, позволяют обеспечить испытания кислородно-водородных двигателей для второй ступени ракеты-носителя Ангара полноразмерных баков окислителя и горючего с использованием криогенных жидкостей кислорода и водорода полноразмерного блока второй ступени ракеты-носителя Ангара с кислородно-водородным двигателем кислородно-водородного разгонного блока для ракеты-носителя Ангара Кроме этого указанная база позволяет обеспечить поставки жидкого водорода космодрому Плесецк для эксплуатации космического ракетного комплекса Ангара.
При создании универсальной ракетно-космической системы Энергия поставка жидкого водорода НИИ Машиностроения г. Н. Салда и на космодром Байконур осуществлялись производственными объединениями Электрохимпром г. Чирчик Узбекистан, Азот г. Днепропетровск Украина и НИИ Химического машиностроения г. Сергиев Посад. Одно из исходных положений проектирования ракетного комплекса Ангара состоит в том, что комплекс должен быть российским, а следовательно, создание и эксплуатация комплекса должны осуществляться с учетом российских предприятий.
Жидкий водород - относительно дорогой продукт.
Цена водорода, производимого в США из природного газа для обеспечения полетов многоразовых космических кораблей Space Shattle составляет около 3000 за одну тонну.
Поэтому важнейшей задачей при создании космического ракетного комплекса Ангара является разработка технологий и освоение производства относительно дешевого водорода. Одним из наиболее перспективных методов получения дешевого газообразного водорода является глубокий пиролиз природного газа с получением технического углерода. Учитывая, что затраты на производство газообразного водорода как побочного продукта будут относиться на стоимость технического углерода, то в цену газообразного водорода, как ракетного горючего, будут включены только затраты по компремированию и очистке газообразного водорода.
Это создает условия для производства газообразного водорода стоимостью около 2500 руб. за куб. м и обеспечения относительно недорогим жидким водородом программы создания и эксплуатации космического ракетного комплекса Ангара.
Финансирование работ по созданию в НИИХИММАШе комплекса по получению технического углерода водорода предусматривается в счет Государственной программы конверсии оборонной промышленности на 1995-1997 годы с привлечением коммерческих кредитов. Основной продукт, полученный при глубоком пиролизе природного газа- технический углерод будет использован в различных отраслях промышленности. В сравнении с традиционной технологией получения водорода из природного газа, рассматриваемая технология имеет следующие преимущества себестоимость водорода, получаемого пиролизом природного газа в 4-5 раз ниже себестоимости водорода, получаемого электролизом воды и в два раза ниже себестоимости водорода, получаемого пароводяной конверсией природного газа использование не дефицитного сырья - природного газа в новой технологии отсутствуют экологически опасные твердые, жидкие и газообразные продукты. 4.2. Сочетание факторов, способствующих осуществлению проекта 4.2.1. Внешних наличие внешнего рынка потребителей технического углерода высокого качества дефицит технического углерода высокого качества, низкая цена. 4.2.2.