Задачи планирования на предприятии в современных условиях

Задачи планирования на предприятии в современных условиях. На рубеже 80-90-х гг. в нашей стране произошли изменения во внутренней политике государства был продекламирован переход к развитию рыночных отношений в экономике.

Развитие рыночных отношений сопряжено с ростом влияния вероятностных процессов в экономике, которые развиваются не по командам и приказам, а под воздействием множества случайных, зачастую противоречивых факторов. Этим объясняется изменение задач, стоящих перед предприятием в области планирования. Раньше основу планирования составлял 5-летний план с разбивкой по годам.

Исходными данными для разработки годовых планов составляли задания 5-летнего плана на текущий год и задания вышестоящих организаций. Причём эти задания устанавливались по номенклатуре утверждаемых показателей задания по производству, лимиты ресурсов, экономические нормативы, долгосрочные договоры на поставку материально-технических ресурсов. Утверждались задания для всех разделов плана. Безусловной задачей планирования было обеспечение выполнения плана по объёмным показателям и перевыполнение по показателям эффективности и качества работы.

Переход к рыночным отношениям нашёл отражение в законодательных актах, которые регулировали деятельность предприятия в новых условиях, в том числе и в области планирования. Закон О предприятии и предпринимательской деятельности 25 декабря 1990 г. действовал до 1995 г. выход ГК РФ . В этом законе впервые было записано, что предприятия самостоятельно осуществляют свою деятельность, самостоятельно распоряжаются выпущенной продукцией, прибылью, остающейся в распоряжении предприятия послу уплаты налогов и других обязательных платежей.

Исходной базой планирования в этом законе были определены 1 спрос на производимую продукцию осуществляемые работы, оказываемые услуги предприятия 2 необходимость обеспечения производственного и социального развития предприятия 3 повышение личных доходов работающих. В основе плана лежат договора, заключаемые предприятием самостоятельно, как с потребителями продукции предприятия или заказчиками работ и услуг, так и с поставщиками материально-технических ресурсов. 7. Планирование производства.

Значение данного раздела плана. На основе расчётов раздела Планирование производства составляются все остальные разделы плана предприятия. В этом разделе определяются объём и ассортимент. От этих показателей зависит потребность в сырье, оборудовании, а также уровень ТЭП предприятия.

Этот раздел плана является связующим звеном между экономической и технологической частями плана предприятия. В этом разделе определяется производственная мощность предприятия, которая служит обоснованием планирования объёмов производства, а также лежит в основе расчёта показателей эффективности использования основных фондов предприятия. Данный раздел определяет не только работу основных производств предприятия, но и работу вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств.

Показатели объёма выпуска определяют объёмы реализации продукции при выручке от реализации. Основными документами данного раздела плана являются производственная программа и производственная мощность предприятия. 8. Расчёт производственной программы предприятия. Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию В МТКроНм, где В - годовой выпуск пряжи суровой ткани, или объём продукции в кг год м год М - число веретён станков Т - режимный фонд работы оборудования в год, час Кро - коэффициент работающего оборудования, доли единицы Нм - норма производительности машины, кг час м час. Производственная программа приготовительных цехов для текстильных предприятий представляет собой расчёт сопряжённости оборудования по переходам.

В расчёт производственной программы закладывается величина заправленного оборудования. При планировании различают наличное, установленное, заправленное и работающее оборудование.

Наличное оборудование - всё то оборудование, что числится на балансе предприятия, независимо от его состояния и местонахождения. Установленное оборудование - всё то оборудование, что установлено на фундаменте, подключено к системе энергоснабжения, как действующее, так и бездействующее по причинам ремонта а также резервное оборудование, и оборудование, находящееся в консервации. Заправленное оборудование - то установленное оборудование, которое обеспечено сырьём, рабочей силой, вспомогательными материалами, и может в любой момент выпускать продукцию.

От установленного отличается на число единиц оборудования, находящихся в резерве и консервации. Работающее оборудование - та часть заправленного оборудования, которое обеспечивает выпуск продукции в запланированных объёмах. От заправленного отличается числом машин, находящихся в простое по причинам технического обслуживания и прочим причинам, учитываемым в Кро сокращённый рабочий день и перезаправка машин. В расчёт производственной программы заключена среднегодовая величина заправленного оборудования.

На практике сначала определяется объём продукции В МТКроНм по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода. Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода В1 m1 m М1ТКроНм Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации В2 m2 m М2ТКроНм Тогда планируемый объём Впл В В1 В2 М - количество оборудования на начало периода М1 - количество вновь введённого оборудования на начало периода М2 - количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации m - число месяцев в году m1 - число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование m2 - число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

В практике планирования различают три вида нормы производительности для каждого типа оборудования, выпускающего конкретный вид продукции Нм1Нм2Нм3 1 Нм1 - закладывается в расчёт норм выработки рабочих обосновывается нормировочным расчётом. 2 Нм2 - закладывается в расчёт производственной программы предприятия учитывает достижения в области перевыполнения норм выработки. 3 Нм3 - техническая норма производительности закладывается в расчёт производственной мощности предприятия максимальное значение нормы производительности для конкретного вида оборудования и конкретных заправок при оптимальных условиях эксплуатации этого оборудования. Расчёт производственной программы происходит в таблице отдельно по каждому виду продукции на весь плановый ассортимент.

При этом, если какой-то вид продукции вырабатывается на разнотипном оборудовании, то расчёт выполняется отдельно для вида оборудования и для вида продукции. 9. Планирование объёма производства.

Осуществляется тремя методами 1. Производственная программа разрабатывается в условиях, когда заданы объёмы выпуска продукции по ассортименту. Известны условия использования оборудования.

Необходимо определить то количество машин, которое необходимо заправить, чтобы обеспечить планируемые объёмы производства. Таким образом, в данном случае устанавливается суммарная потребность в оборудовании для всего ассортимента, которая затем сопоставляется с фактическим числом заправленных машин. В случае необходимости осуществляется соответствующее перераспределение между отдельными видами продукции, после чего составляется окончательный вариант производственной программы.

М В ТКроНм 2. Производственная программа рассчитывается исходя из того количества машин, которое заправлено на предприятии. Таким образом, определяется наше предложение по возможным объёмам производства по видам продукции. В МТКроНм 3. Известны объёмы перерабатываемого сырья. Сначала устанавливается объём выпуска продукции из данного количества сырья, а затем определяется количество оборудования, которое необходимо заправить. М В ТКроНм 10. Показатели объёма выпуска продукции.

После того, когда осуществлены расчёты, определяются показатели в целом по производству итоговая строка производственной программы. В этой строке часть показателей может быть определена суммированием В Вj М Мj МТ МjТj МТКро МjТjКроj где j - вид продукции Все остальные показатели определяются как средневзвешенные величины и называются технико-экономическими показателями ТЭП производственной программы. 11. Технико-экономические показатели ТЭП производственной программы.

Первая группа - показатели, характеризующие ассортимент 1 В прядении а средний текс Т В кг х1000 В км г км б средний номер N В км В кг 2 В ткачестве а средняя ширина суровья Вс В м2 В м м б средняя плотность по утку Ру В ут В м Вторая группа - показатели использования оборудования 1 средняя производительность оборудования средняя норма производительности Нм В МТКро 2 среднее значение коэффициента работающего оборудования Кро МТКро МТ 3 средний процент плановых остановов а 100 1Кро 4 средний режимный фонд времени оборудования Т МТ М 12. Анализ выполнения производственной программы. Анализ выполнения плана по выпуску продукции включает следующие этапы анализа 1. Подготовка исходной информации. 2. Определение процента выполнения плана. 3. Установление факторов, влияющих на изменение выпуска продукции в отчёте по сравнению с планом. 4. Количественная оценка факторов насколько изменилась конечная величина под влиянием каждого из факторов . 5. Выводы по результатам анализа, и разработка мероприятий по улучшению работы предприятия. Методы анализа 1. Метод сравнения, или сопоставления. 2. Индексный метод. 3. Метод цепных подстановок. 4. Логарифмический метод. 5. Интегральный метод.

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных со штрихом и плановых без штриха показателей. 1. Определение процента выполнения плана В ВВ х100 В 2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент М ММ х100 М Т ТТ х100 Т и т. д. 3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов В М Т Кро Нм 4. Количественная оценка влияния каждого фактора Вм В М 100 и т. д. где Вм - изменение выработки за счёт изменения количества машин М 5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа Ван ВМ ВТ ВКро ВНм 6. Процент ошибки данного метода анализа В Ван х100 Ван В ВВ Метод применяется при незначительном изменении факторов в отчёте по сравнению с планом.

Достоинство простота и универсальность, наглядность.

Недостаток метод не учитывает взаимного влияния факторов при значительном отклонении хотя бы одного из факторов в отчёте по сравнению с планом ошибка данного метода будет существенной. Индексный метод. 1. Индекс изменения выработки IВ В В 2. Индексы изменения каждого из факторов IМ М М IТ Т Т и т. д. 3. Индекс общего изменения Iобщ Iчастное IВ IМ IТ IКро IНм 4. Влияние каждого фактора ВМ В IМ 1 ВТ В IТ 1 и т. д. 5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа Ван ВМ ВТ ВКро ВНм 6. Процент ошибки данного метода анализа В Ван х100 Ван В ВВ Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта. Прост и точен.

Наиболее часто применяется. Заключается в последовательной замене плановой величины каждого фактора фактической величиной. Таким образом, последовательно измеряется влияние каждого фактора на конечную величину. В ВВ В МТКроНмМТКроНм Введём следующие обозначения М ММ М ММ Т ТТ Т ТТ Кро КроКро Кро КроКро Нм НмНм Нм НмНм Подставим М, Т, Кро, Нм в В МТКроНмМТКроНм МТКроНмМТКроНм МТКроНм МТКроНм ТМ КроНм ТМКроНм МТКроНм МТКроНм КроТМ Нм КроТМНм ТМКроНм МТКроНм МТКроНм НмКроТМ НмМТКро КроТМНм ТМКроНм МТКроНм Нм3МТКро МТ2КроНм ТМ2КроНм КроТ4МНм В МТКроНм ТМКроНм КроТМНм НмМТКро МТКроНм - влияние изменения числа машин на изменение выработки ТМКроНм - влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки КроТМНм - влияние изменения Кро на изменение выработки НмМТКро - влияние изменения нормы производительности на изменение выработки. 1. Общее отклонение выработки В ВВ 2. Отклонения выработки по результатам анализа 2.1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки Вм МТКроНм 2.2. Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки Вт ТМКроНм 2.3. Влияние изменения Кро на изменение выработки ВКро КроТМНм 2.4. Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки ВНм НмМТКро 3. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа Ван ВМ ВТ ВКро ВНм 4. Процент ошибки данного метода анализа В Ван х100 Ван 1 Достоинство данного метода учитывает не только влияние каждого фактора на конечную величину, но и взаимное влияние факторов высокая точность расчётов. Недостаток при замене подстановки фактическое значение величины каждого из факторов во втором слагаемом формулы, влияние каждого из факторов на конечную величину несколько изменяется при неизменном суммарном результате.

Изменение нормы производительности в отчёте по сравнению с планом может быть обусловлено за счёт влияния двух групп факторов 1. Факторы, которые обуславливают действительное изменение Нм - это факторы, влияющие на изменение теоретической производительности крутка, скоростные режимы и факторы, влияющие на изменение Кпв. 2. Ассортиментные сдвиги в отчёте по сравнению с планом - изменение удельного веса отдельных видов продукции в общем объёме производства.

Важно определить на практике влияние первой группы факторов факторы, определяющие действительное изменение нормы производительности на изменение выработки от влияния ассортиментных сдвигов вторая группа факторов. Это влияние устанавливается посредством анализа средней производительности оборудования двумя методами 1. Пересчёт по условным станко-часам. 2. Пересчёт по условной выработке. Пересчёт по условным станко-часам. 1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные условные станко-часы Мiусл Вi Нмi ст-час 2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности Нмпер Вi Мiусл 3. Общее отклонение по норме производительности Нм Нм Нм х100 Нм 4. Действительное изменение нормы производительности Нмдейств Нм Нмпересч х100 Нм 5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов Нмассорт Нмпересч Нм х100 Нм 6. Общее отклонение по норме производительности Нм Нмдейств Нмассорт 7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности ВНм действ В Нмдейств 100 м, ут ВНм ассорт В Нмассорт 100 м, ут 8. Общее изменение выработки ВНм ВНм действ ВНм ассорт 9. Ошибка ВНм ВНм анал х100 ВНм анал 1 После этого определяют изменение выработки за счёт действительного изменения Нм и за счёт ассортиментных сдвигов. 13. Производственная мощность предприятий, и планирование её использования.

При планировании объема производства следует исходить из возможности предприятия.

Возможность предприятия производить определённую продукцию в определённых размерах характеризуется производственной мощностью.

Производственная мощность - максимально возможный годовой объём производства продукции, рассчитанный на основе полного использования всего установленного оборудования, полного использования времени его работы в течение года при применении технических норм производительности оборудования и современной организации производства и труда, то есть при оптимальном использовании всех факторов, определяющих выпуск продукции.

Производственная мощность служит для обоснования реальной производственной программы предприятия.

Производственная мощность рассчитывается только в натуральных и условно-натуральных единицах измерения.

Расчёт ведётся только по выпускному оборудованию основных производств отдельно по каждому производству для всего ассортимента.

По своему объёму производственная мощность всегда больше производственной программы. Производственная мощность для предприятия не является простой величиной, она изменяется под влиянием следующих факторов 1 изменение ассортимента 2 демонтаж старого и установка нового оборудования в результате технического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия 3 прочие организационно-технические мероприятия модернизация оборудования. На предприятии ежегодно составляется баланс производственной мощности.

Выработка по расчёту производственной мощности Вм Вм1 Ворг техн. меропр. Вреконстр. Васссорт. Вм1 - производственная мощность на начало периода планируемая Ворг техн. меропр - изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий Вреконстр изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения Васссорт изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа Вм МуТрmaxКроmaxНмтех Му - установленное количество оборудования Трmax - оптимальный режимный фонд времени работы оборудования Кроmax - учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием Нмтех - техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования. Технические нормы установлены в отраслевых инструкциях. Они дифференцированы по ассортименту, системам машин, способам получения пряжи, назначению пряжи, по диаметру кольца и номеру бегунка.

Эти нормы выражены в условно-натуральных единицах - в ткачестве ут час - в прядении км час В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин Му Мунач М1 m1 m М2 m2 m1 , где Мунач - количество установленных машин на начало года М1 - оборудование, введённое в эксплуатацию М2 - оборудование, выведенное из эксплуатации m - число месяцев в году m1 - число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование m2 - число месяцев в году, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности. Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту 1. По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе. Степень напряжённости планового задания а по каждому артикулу Сн В план Вм Ким В факт Вм Вм В Ким б в целом по производству Сн В план Вм Коэффициент использования мощностей в целом по производству Ким В Вм 2. По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции. Разность между числителем и знаменателем свидетельствует о резервах роста объёма продукции в натуральном и условно-натуральном выражениях по плану и по отчёту соответственно.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей Вплан Вм В Вфакт Вм В Неполное использование производственных мощностей является следствием влияния следующих факторов 1 неполное использование парка оборудования 2 нерациональное использование времени работы 3 занижение производительности оборудования.

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты 1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени Кэкст Тэф Тэфм ТрКро ТрмКром 2. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени Кинт Нм Нмтех 3. Коэффициент использования мощностей Ким КэкстхКинт Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено Ким В Вм МзТКроНм МуТмКромНмтех Мз Му КэкстКинт Расчёт производственной мощности используется для 1 обоснования плановых объёмов 2 планирования капитальных вложений 3 определения дополнительной потребности в оборудовании по устранению диспропорций, вызванных организационно-техническими мероприятиями 4 целей перспективного планирования. 14.