Планирование работ по подготовкепроизводства нового объекта. Поступил заказ напроектирование и изготовление коническо-цилиндрического редуктора.2. Техническое задание напроектирование и изготовление редуктора получено.3. Эскизный проектразработан.4. Конструкторскаяразработка быстроходной ступени завершена.5. Конструкторскаяразработка тихоходной ступени завершена.6. Конструкторскаяразработка корпуса завершена.7. Разработана всятехническая документация.8. Технологические процессыразработаны9. Средства технологическогооснащения спроектированы10. Средства технологического оснащения изготовлены11. Установочная партия выпущена.12. Укрупненный сетевой график. Перечень событий комплексного сетевого графика.1. Поступил заказ напроектирование и изготовление конически- цилиндрического редуктора. руководитель 2. Сегментация рынкапроведена. 2 маркетолога 3. Конкуренты изучены 2маркетолога .4. Техническое задание на проектированиеи изготовление редуктора получено. 2 технолога 5. Техническое предложениеразработано. 2 технолога и 2 маркетолога 6. Эскизный проектразработан. 4 конструктора 7. Проектирование быстроходной ступени завершено. 7 конструкторов 8. Проектирование тихоходнойступени завершено. 7 конструкторов 9. Проектирование корпусазавершено. 7 конструкторов 10. Конструкторская разработка быстроходной ступени завершена. 7 конструкторов 11. Конструкторская разработка тихоходной ступени завершена. 7 конструкторов 12. Конструкторская разработка корпуса завершена. 7конструкторов 13. Технологические процессы разработаны 2 технолога 14. Определены профессии и квалификации рабочих. 4 технологов 15. Определено количество необходимого оборудования. 3технологов 16. Определено количество необходимых материальных ресурсов дляизготовления редуктора. 4 технолога 17. Смета затрат составлена. 4 бухгалтеров 18. Специальная технологическая оснастка спроектирована 4 конструктора 19. Специальная технологическая оснастка изготовлена 5 рабочих 20. Технический проект утвержден. 2 технолога, 2 конструктора ируководитель 21. Выпущена установочная партия. 8 рабочих 22. Процесс отлажен. 2 технолога, 2 конструктора и 4 рабочих Параметры работ сетевого графика.
Таблица2.1 i j n, чел tmin, дни tmax, дни tож, дни Tр.н. Tрi, дни Tп.о. Тпj, дни Tр.о, дни Tп.н. дни Rп.ij, дни Rсв.ij, дни 0 Заказчик внес свои коррективы и требует закончитьработу на 1 день раньше, но отклонениедирективного пути от критического в пределах нормы, так как длительность выполнения работ составляет 47дней, и сетевой график оптимизировать не надо. Вычисление затрат на подготовку производства. руб. i j Кол-во человек Tож, дни Затраты на зар пл, руб период ЕСН, руб 1 2 2 м 2 2944 1048 2 3 2 м 3 4416 1572 1 4 1 т 1 614 219 3 5 2 м 1 1472 524 4 5 2 т 1 1228 437 5 6 4 к 3 8568 3050 6 7 7 к 3 14994 5338 6 8 7 к 3 14994 5338 6 9 7 к 3 14994 5338 7 10 8 к 4 22848 8134 8 11 7 к 5 24990 8896 9 12 7 к 5 24990 8896 10 13 2 т 4 4912 1748 11 13 2 т 4 4912 1748 12 13 2 т 4 4912 1748 13 14 4 т 2 4912 1748 13 15 3 т 4 7368 2623 13 16 4 т 5 12280 4372 14 17 1 б 2 1572 560 15 17 1 б 2 1572 560 16 17ц 1 б 2 1572 560 17 18 4 к 5 14280 5084 18 19 5 раб. 5 10900 3880 19 20 2т 2 к 1 р 5 18960 6750 20 21 8 раб. 3 10464 3725 21 22 2 т 2 к 4 раб. 3 13200 4699 Итого 248868 88595 Усл. бознач.
З п с надбавкой руб мес З п, руб день технолог т 13 500 614 конструктор к 15 700 714 руководитель р 25 000 1 136 маркетолог м 16 200 736 бухгалтер б 17 300 786 рабочий раб 9 600 436 Смета затрат на производство Сумма, руб Материальные затраты 17,2 85611 Затраты на оплату труда персонала 50 248868 Отчисления по ЕСН 17,8 88595 Амортизация основных производственных средств 5 24886 Прочие затраты 10 49772 Итог 497 732 рублей Организация работы предметно замкнутого участкаПостроение веерной схемы сборки изделия Технологическийпроцесс сборки представлен в таблице 3.1. Программа выпуска вмесяц изделий составляет 400 шт. Число рабочих дней вмесяце 21. Режим работы сборочного участка - двухсменный. Продолжительность рабочей смены 8 часов.
Время на плановыеремонты и переналадку рабочих мест составляет 15 мин. Таблица 3.1 Условные обозначения сборочных единиц операции i ti, мин T п.з.i, мин Подача сборочной единицы к операции Размер партии опт, шт. Длительность операционного цикла партии изделий, ч. Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч. АА1 1 4,7 10 7 72 5,8 11,5 2 4,6 10 7 72 5,7 АА2 3 5,1 10 7 72 6,3 13,7 4 6,0 10 7 72 7,4 АБ1 5 6,4 10 11 72 7,8 14,7 6 5,6 10 11 72 6,9 АА 7 4,8 10 15 72 5,9 26,7 8 5,1 10 15 72 6,3 9 5,7 10 15 72 7,0 10 6,1 10 15 72 7,5 АБ 11 6,8 10 16 72 8,3 27,5 12 5,1 10 16 72 6,3 13 5,3 10 16 72 6,5 14 5,2 10 16 72 6,4 А 15 5,2 10 - 72 6,4 14,2 16 6,4 10 - 72 7,8 Итого - 88,1 160 - 72 108,3 108,3 Расчеты Минимально допустимый размер партии изделий, исходя из допустимых потерь времени на переналадку а 4 Определимминимальный размер партии изделий, исходя из допустимых потерь времени напереналадку a 4 Nmin 100-4 160 4 88.1 44 шт. Периодчередований партий изделий режим работы Rp 21 44 400 2,31 дня Удобнопланируемый ритм Rу 3 Оптимальныйразмер партии изделий Nопт 3 400 21 57шт Выполняетсяусловие 44 lt 57 lt 400Длительностьоперационного цикла партии изделий по каждой операции ti ti n t п.з.i 601 аяоперация T пс 4,7 72 10 60 5,8Длительность операционного цикла партии по сборочнымединицам Первая операция tоп.с. 5,8 5,7 11,5 Результаты расч та по остальным операциямпредставлены в Таблице 3. Построение циклового графика сборки без учета загрузки рабочих мест с учетом загрузки рабочих местНеобходимоеколичество рабочих мест на участке сборки изделия С 108,3 3 2 8 2 места. Закрепим операции зарабочими местами раб. места опер закрепл. за раб. местом Условн. обознач. сб. ед. Сум. длительность опер. цикла, ч Пропускная способность раб. места, ч Коэффициент загрузки раб. места 1 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 АА1, АА2, АБ1, АА 52,1 48 0,92 2 9, 10, 11, 12,13,14,15,16 АА, АБ, А 56,2 48 0,85 Заключение В данной курсовой работе организовано производство новойпродукции.
Данаполная характеристика объекта производства, а именно проведено маркетинговоеисследование, установлен характер спроса на продукцию. Составленысетевые графики укрупненный и комплексный по подготовке производства. Произведенаоптимизация комплексного сетевого графика в связи с изменившимися требованиямизаказчика. Организована работа предметно замкнутого участка.