Пути снижения издержек производства. Как уже отмечалось, в условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, фирмами, выравнивается автоматически.
На нее воздействуют законы рыночного ценообразования.
В то же время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки и др неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве- трудовых и материальных Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда в промышленности России 13 14, развитых стран 20 25. Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала. Снижения трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами.
Наиболее важные из них механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.
Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия, фирмы приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию.
В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата. Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др. Материальные ресурсы занимают до 35 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования.
На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажным является повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов. Сокращения расходов по амортизации основных производственных фондов можно достигнуть путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.
На зарубежных предприятиях рассматриваются также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия. Известно, что чем больше партия закупаемого сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией и др Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества.
Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов.
Расчет можно вести по следующей примерной схеме табл. 1. Как видно из таблицы, оптимальное годовое число закупок в данном примере равно четырем, поскольку сумма издержек по складированию и обслуживанию закупок в этом случае является наименьшей. Те же правила действуют и при определении оптимальной величины серии запускаемой продукции. При производстве продукции значительным числом мелких серий издержки по складированию готовой продукции будут минимальными. Однако возрастут затраты на подготовку производства.
Рассчитаем оптимальную величину серии запуска табл.2 Количество закупаемых в год партий1 2 3 4 5 Величина партии, кг 20000 10000 6667 5000 4000 Среднегодовой запас, кг 10000 5000 3333 2500 2000 Стоимость среднегодового запаса, тыс.руб. 10 50000 3 25000 20000 Издержки по складированию, тыс.руб. в год 20000 10000 6667 5000 4000 Издержки по обслуживанию закупок, тыс.руб. в год 1250 2500 3750 5000 6250 Издержки по складированию и обслуживанию закупок, всего, тыс. руб. в год 212500 12500 10417 10000 10250 Таблица 2 Таблица 3 Количество серий Кол дчество с ерий 1 2 3 4 5 Величина серии, шт. 3000 4500 3000 2250 1800 Среднегодовой запас готовой продукции, шт. 3375 1688 1125 844 675 Стоимость среднегодового запаса, тыс.руб. 47250 23632 15750 11816 9450 Издержки по складированию готовой продукции, тыс. руб. в год 11813 5908 3938 2954 2363 Издержки по подготовке производства, тыс.руб. в год 3000 6000 9000 12000 15000 Издержки по складированию готовой продукции и подготовке производства, всего, тыс.руб. в год 14813 11908 12938 14954 1363 Из таблицы следует, что наиболее оптимальной величиной серии запуска является серия 2 по 4500 штук, в результате которой издержки по складированию готовой продукции и подготовке производства составляют минимальную величину 11908 тыс. руб. в год. Конечно, подобные расчеты нельзя считать достаточно объективными и точными, однако в определенном приближении их принять можно.
В сочетании с традиционными путями снижения затрат на производство продукции вновь возникшие факторы позволят в комплексе довести величину издержек производства до оптимального уровня. Итак, важнейшими путями снижения затрат на производство продукции является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве трудовых и материальных. 2.3