Краткая технико-экономическая и организационная характеристика предприятия ООО

Краткая технико-экономическая и организационная характеристика предприятия ООО. Объектом исследования является цех металлических изделий ООО который был введен в эксплуатацию в конце 2002 года. Цех был предназначен для выпуска упаковки и кожухов котлов, продукции, которую выпускает ОАО . Освоен выпуск следующих видов продукции 1. Сутунка товарная из полосы. 2. Тракторный лонжерон элемент рамы трактора из специального швеллера. 3. Кожух котла Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд других предприятий.

Это и изготовление кружков для защиты дна изложниц, резино-технических изделий, и термообработка полосы для ЛПЦ-2. В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для рельсов Р-65 на котла были установлены временные нормы времени и нормы выработки.

ООО расположено в районе области.

Общая площадь землепользования составляет 4 га. ООО создано на основании Гражданского Кодекса Российской Федерации. Предприятие является дочерним предприятием ОАО . Предприятие является коммерческой организацией и действует на принципах самоуправления, самофинансирования и самоокупаемости.

Оно самостоятельно развитие коллектива. Основу деятельности предприятия составляют заключенные им договоры. Предприятие самостоятельно в выборе партнеров по предпринимательской деятельности и определении условий договоров. Управление деятельностью ООО осуществляет его директор на основании контракта, заключенного с ним Министерством обороны Российской Федерации. Он на работу и увольняет рабочих издает приказы и распоряжения и выполняет другие функции. ООО имеет двухступенчатую структуру управления рис. 2.1 . Рис 2.1. Организационная структура управления ООО 2.2 Организация труда.

Изучение организации труда. Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда. Изучение затрат наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров.

Измерение затрат рабочего дня степень использования оборудования во времени потери рабочего времени выполнение норм выработки и так далее. Рисунок 3. Методы изучение затрат времени и времени использования оборудования. Запись производится использования рабочего времени. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования применяют, записывающие и много циферблатные приборы. Для моментных наблюдений используют счетчики числа моментов, которые фиксируют не длительность элемента во времени циклически повторяющихся действий рабочего. Измерение времени при хронометраже практически проводят сплошным и выборочным способами. При сплошном способе измеряют время всех последовательно повторяющихся элементов операции при выборочном - время только отдельных элементов операции, независимо от их последовательности.

Хронометраж выполняется по этапам Настоящие нормы времени выработки разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и предприятия и являются технически обоснованными. Нормы времени выработки предназначены для нормирования труда рабочих, штамповщиков, операторов станков с программным управлением, операторов пультов управления.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на основании ЕКТС . 1, 2, 7. В норму времени включено основное технологическое время оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно - заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования. Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия 1. При изготовлении кожуха котла применяется следующее оборудование - пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с тип К 2039 Б - протяжной станок для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15 2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел в т.ч пресс - 5 чел протяжной станок - 2 чел. 3. Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов. 4. Организационно - техническое обслуживание технологической линии очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д. производится технологическим персоналом. 5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При и организации труда и т.д повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

В норме времени учтено подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др. Расчет норм времени на изготовление кожуха котла Определение оптимального состава исполнителей работа На прессе 1 чел управление на линию подачи заготовки на пресс , 1 чел пресса, 1 чел настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора, сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр 1 чел набор мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы, 1 чел укладка заготовок на линию выхода их из пресса б На протяжном станке 2 чел управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов. 1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени представленные в приложении Г, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.04г. по 18.07.04г. и анализа организации труда и производства на участке. 2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на - прессе Фз.пс Фз.пс Тоб.пс.срф Qпс 323 3946 0,08 мин шт или 11,7 мин тн, где, Тоб.пс.ср.ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции штамповке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин. Соответственно приложению Д. Qпс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт протяжном станке Фз.пт Фз.пт Тоб.птф Qпт 400 2923 0,137 мин шт или 19,6 мин тн, где,Тоб.пт.ср.ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин. Согласно с приложением Qпт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт. 3. Определение нормы выработки в смену на -прессе Нвыр.пс. Нвыр.пс Тпроект.пс Фз.пс 300 0,8 3750 шт, или 3750 х 7,01 26,3 тн, где, Тпроект.пс - Проектное время Нвыр.пт Тпроект.пт Фз.пт 405 0,137 2958 шт или 20,7 тн, где,Тпроект.пт - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и - штамповку Нвр.пс. Нвр.пс Тсм х Чпс Нвыр.пс 7,5 х 5 26,3 1,46 чел.час тн, где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час Чпс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел протяжку Нвр.пт. Нвр.пт Тсм х Чпт Нвыр.пт 7,5 х 2 20,7 0,72 чел.час тн, где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час Чпт - Оптимальный нарядам за период с 15.07.04 г. по 31.07.04 г. 5.1. Определение процента выполнения действующей нормы Пв.д.н Пв.д.н Тнор.д. Тф х 100 3277,5 1887,0 х 100 173 , где Тнор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется Тнор.д Qпс1 Qпс2 Qпсn х Нвр.пс.ст Qпт1 Q пт 2 Qптn х Нвр.пт.ст, где, Qпс1, Qпс2 Qпсn - Фактическое производство пресса за 1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час Qпт1, Qпт2, ,Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн Нвр.пт.д - Действующая норма времени для протяжки - 1,3 чел. час Тф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час 5.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы Пв.пр.н Пв.пр.н Тнор.пр Тф х 100 1669,7 1887,0 х 100 88,5 , где Тнор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично п.4.1 за исключением того, что применяется вместо действующей нормы времени - проектируемая Нвр.пс.пр 1,43 чел.час и Нвр.пт.пр 0,72 чел.час. Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - Пв.ст.н 173,7 , а протяжного станка к производительности пресса С . С 100 - Нвыр.пт.кор Нвыр.пс.кор х 100 100 - 18,4 23,2 х 100 20 , Определение оптимального состава исполнителей работ на протяжном станке при его автономной работе Чпт.а При работе протяжного станка Выполняемые работы 2 чел управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов. 1 чел укладка заготовок из короба на линию протяжного станка.

Итого Чпт.а 3 чел. 3. Определение поправочного коэффициента Ка Ка Чпт.а Чпт 3 2 1,5, где, Чпт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе протяжного станка в потоке - 2 чел. Чпт.а - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме - 3чел. Таблица 2.1 Сопоставительная таблица между действующими и проектируемыми нормами Наименование операций по технологическому процессу Действующие Проектируемые Состав исполнителей и разряд работ Норма времени чел.час на тн Норма выработки Тн Состав исполнителей и разряд работ Норма времени чел.час на тн Норма выработки тн Штамповка на прессе Протяжка на протяжном станке ИТОГО 2.3