модульный принцип организации производства

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ, СТАТИСТИКИ И ИНФОРМАТИКИ ФИЛИАЛ В г. МИНСКЕ КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине Менеджмент Тема Модульный принцип организации производства достоинства и недостатки Выполнил студент 5 курса Побяржина специальности Экономика и финансы Елена группы Войтеховна Проверил Профессор Сорокин А. П. Минск 2006 ПЛАН Введение 1. Научные принципы организации производства. Организация синхронизированного производства. 2. Формы организации производства. 3. Модульный принцип блочно-модульная форма организации производства. 4. Современные изменения в организации труда. Заключение. 1. Научные принципы организации производства. Организация синхронизированного производства.

Принципы организации представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части процессы, операции и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятиями.

Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объма производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком- либо одном производственном подразделении цехе, участке или рассредоточен по нескольким подразделения.

Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи. 10,стр.138 Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Паточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест. В практической деятельности по организации производства в приоритет использования принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса.

Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда.

Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д. Принцип концентрации означает сосредоточение в определенных производственных операций по изготовлению технологических однородной продукции или выполнению функционально -однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия.

Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлено следующими факторами общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования возможностями оборудования, например обрабатывающих центров возрастанию объемов выпусков отдельных видов продукции экономической целесообразностью концентрацией производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать каждого из них. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования. 10,стр.139 При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходов производства, сокращается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченный номенклатуры работ, операций, детали или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций. Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем коэффициентом закрепление операции К , который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени.

Так, при К 1 имеет узкое специализации рабочих мест, при котором в течении месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Характер специализации подразделения и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации. Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линии.

В месте с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу. В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно - технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлениям многофункционального оборудования, задачами совершенствованиями организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего. 10,стр.140 Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом.

Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования.

В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехах, а пропускная способность этих цехов в потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которая обеспечивала бы нормальную работу всех подразделений предприятия.

Такое же соотношение пропускной способности должно существовать между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями - с другой. Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы. Пропорциональность в рабочей силы, площадях, оборудовании устанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах.

Пропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которая определяет количество взаимных связей между различными элементами производственных процессов. Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса.

Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполнятся одновременно. Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательна одна за другой вызвала бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления должны выполнятся параллельно. 10,стр.141 Параллельность достигается при обработке одной детали на станке несколькими инструментами одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах.

Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечение прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранение различного рода петель и возвратных движений. Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке исследования технологических операций. Необходимо также при проектирования предприятия добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями.

Следует стремится к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест. Принцип прямоточности в большой степени проявляется в условиях поточного производства при создании предеметано- замкнутых цехов и участков.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочности грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку, материалов, деталей и готовых изделий. Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства. 10,стр.142 Ритмичность выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося уменьшающегося количество продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы это выполнение равных объемов работ по количеству и составу за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины - основана роста производительности труда, оптимальные загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеет правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально- технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственных процессах, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

В производстве преобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производство с высокой степенью синхронизации длительностью операции здесь не являются преобладающими. Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами.

Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимализации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия создания таких форм организации процессов производства при которых синхронизируется время начало изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операциями и т.д. Нарушения принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе простои рабочих и оборудования ведет к увеличению длительности производственного цикла и размерам не завершенного производства. 10,стр.143 Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, они переплетаются в каждом производственном процессе.

При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность дифференциации и комбинировании, специализации и универсализация.

Принципы организации развиваются не равномерно в тот или иной период какой - нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменятся принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока.

В тоже время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности. Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применятся на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов. 10,стр.144 2. Формы организации производства.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени.

По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции.

Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающей в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой фирмы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее в возможных простоях оборудования рабочих мест вследствие различий в длительности операций.

Форма организации производства с параллельно- последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. 10,стр.167 Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке числом рабочих мест, и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности.

В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где происходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок. На участке с линейной пространственной структурой оборудование располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную. Рассмотрим характерные черты каждой из них. Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда.

Такая форма организации широко распространяется на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. В тоже время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий.

Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью. 10,Стр.168 Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. 10,стр. 169 Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции.

Вместе с тем данная форма организации производства имеет и недостатки. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление требуют периодической перепланировки производственных участков, изменения структуры парка оборудования.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства. 10,Стр.170 При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте.

Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Примером служит сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств обеспечивается возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, изготовление изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования, повышается гибкость производства.

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно- последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличии от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс.

Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление ходом производственного процесса здесь осуществляется с помощью ЭВМ, что обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке по следующей схеме поиск необходимой заготовки на складе транспортировка заготовки к станку обработка возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработке деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов.

Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увлечения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства. 10,стр.171 В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие переналаживаемые и жесткие непереналаживаемые.

Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменения в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации производственного процесса.

Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратой времени и труда. Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкие предметные и поточные формы. Гибкая точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства.

Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменений рабочего состояния системы. Гибкая предметная форма организация производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств, перепрограммирование системы управления.

Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно- последовательной передаче предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структуры. Гибкая прямолинейная организация производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлении, перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, в строго соответствующем технологическом процессу с поштучной передачей предметов труда. 10,стр.173 3.

Модульный принцип блочно-модульная форма организации производства

Работа в этом случае строится на принципах самоуправлений и коллективн... 10,стр.174 На стадии структурного проектирования определяются состав и... На каждом этапе действуют рабочие группы по 15-25 сборщик. Бригада располагается вдоль внешних стен четырех- или пятиугольника, в... Указанные подходы в развитии паточной форме организации производства н...

ЛИТЕРАТУРА 1. Акбердин Р. З Кибанов А. Я. Совершенствование структуры, функций и экономических взаимоотношений управленческих подразделений предприятий при формах хозяйствования.

Учебное пособие.

М. 1993 2. Веснин В. Менеджмент для всех. М. 1994г 315с. 3. Виханский О. С Наумов А. И. Менеджмент Учебник. 3-е изд. М. 2000 4. Виханский О.С. Стратегическое управление М. МГУ, 2003. 5. Герчикова И. Н. Менеджмент.

Учебное пособие 3-е издание переработка и дополнение 1997 6. Мескон М.Х Альберт М Хедоури Ф. Основы менеджмента - М. Дело, 1997. 7. Менеджмент.

Учебное пособие под ред. Прокофьевой Ж. В. М. 2000 8. Менеджмент организации. Учебное пособие под ред. Румянцевой З. П. и Саломатина Н. А. М. 1995 9. Общий менеджмент. Учебное пособие под ред. Казанцева А. К. М. 1999 10. Организация производства и управление предприятием М.2002 под редакцией О.Г. Туровца 528стр. 11. Попов С.Г. Основы менеджмента М. Ось 89, 2003. 12. Радугин А.А. Основы менеджмента , Москва издат. Центр 1997 13. Румянцева З.П. Менеджмент организации.

М 1995г-420с. 14. Стерлин А.Р. и др. Стратегическое планирование в промышленных корпорациях опыт развития и новые явления М. Наука, 2002.