Производственный план

Производственный план. В этой главе определяется производственная программа ателье, потребность в персонале и заработной плате, осуществляется выбор и характеристика применяемого оборудования, дается подробное описание производственного процесса. Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции внутри предприятия. Схема производственных потоков представлена в приложении 5.1. На этой схеме показан процесс изготовления изделия.

Одним из важнейших мероприятий в данном процессе является внедрение комплексной системы управления качеством бытовой услуги. При изготовлении услуг будет применяться технический контроль. В швейной промышленности обычно применяется сплошной контроль. И в зависимости от характера производственного процесса контроль будет инспекционным.

Его проводит выборочно постоянно действующая в ателье комиссия по качеству. Это входит в обязанности конструктора-технолога. В процессе обработки изделие сравнивается с нормативами и ГОСТами, общими техническими условиями, соответствующие изготавливаемому изделию. Изделия изготавливаются в соответствии с прогрессивной технологией изготовления одежды по индивидуальным заказам населения. Предприятие планируется разместить вблизи центральных улиц, по которым будет перемещаться основной поток людей.

Данное размещение обеспечит больший приток клиентов, способных заплатить за заказ более высокую цену, если бы они одевались в ателье, расположенном в спальном районе города. Выбранная бригада малой мощности, работающая без разделения труда. Один закройщик обслуживает восемь портных. 5.1. Расчет производственной программы ателье Исходные данные для расчета объема производства: - фонд рабочего времени на планируемый год; - режим работы предприятия в одну смену; - стоимость изготовления изделия.

Такт процесса рассчитывается по формуле (2): , (2) где - такт процесса, ч; Тсм – продолжительность рабочей смены, ч; М – выпуск изделий в смену, шт. Выпуск изделий в смену определяется по формуле (3): , (3) где Ч – численность рабочих в бригаде, чел. Тср.взв – средневзвешенная затрата времени на изготовление проектируемого условного изделия. Такт процесса: , (4) где Тср – средняя затрата времени на пошив изделия, ч. Тср – средняя затрата времени на пошив изделия складывается из затрат времени на пошив и раскрой минимальной сложности и затрат времени на пошив и раскрой усложняющих элементов.

Минимальная зарплата времени на пошив женского Д/С пальто составила 14,0 часов. Минимальная затрата времени на пошив одного усложняющего элемента равна 1,0 час. Минимальная затрата времени на раскрой 1 условного элемента составляет 0,1 ч. Количество усложняющих элементов в изготавливаемом изделии – 2 штуки. Тогда средняя затрата времени на пошив одного пальто составит: Тср=14,0+2,23+2*1,0+2*0,1=18,43 (час.) (час.) из формулы (4) (штук) (час.) Расчет производственной программы ателье представлен в таблице 5.1 Таблица 5.1 Расчет объема производства и реализации услуг на 2002 г. Процесс производства и ассортимент услуг Количество Выпуск в натуральном выражении Ср. стоимость услуг, руб. Год. объем в денежном выражении, руб. Смен Раб. дней в году В смену В день В год 1 2 3 4 5 6 7 8 Изготовление изделия (портные, работающие без разделения труда) - Пальто зимнее - Пальто Д/С 1 250 3,91 3,91 977,5 1760,8 1721182,0 - Жакет - Юбка - Куртка - Платье - Блузка Количество рабочих дней в году берется из фонда рабочего времени.

Объем производства в натуральном выражении рассчитывается по формуле: Пн=Всм*Др*Ксм, (5) где Пн – производственная программа в натуральном выражении; Др – количество рабочих дней в году; Ксм – коэффициент сменности; Всм – выпуск изделий в смену, который определится по формуле (6): , (6) где R – продолжительность смены, ч; Ч – число рабочих в бригаде, чел.; Т – трудоемкость изготовления изделия, ч (шт.) Пн=3,91*250*1=977,5 (шт.) Средняя стоимость услуги рассчитывается исходя из стоимости 1 нормо-часа и запроектированных затрат времени по формуле (7): Стусл=Ст1.н-ч*Тобщ, (7) где Стусл – стоимость услуг, руб.; Ст1.н-ч – стоимость одного нормо-часа, руб.; Т – время на изготовление изделия, (ч.) (включает затраты времени на раскрой, подготовку к примерке, дошив после примерки, ВТО, работы на выносном оборудовании) Для определения затрат времени одного нормо-часа составляется калькуляция затрат на 1 нормо-час по стоимости затрат, расчеты представлены в таблице П.5.3. Пояснения к заполнению таблицы. 1) Расчет затрат по статье «Основная заработная плата производственных рабочих» (Зо) включает в себя основную заработную плату закройщиков (Зоз) и портных (Зоп): Зоз=Стз*Кд, (8) Зоп=Стср*Кд, (9) где Стз и Стср – часовые тарифные ставки закройщиков и портных бригады; Кд – коэффициент доплат до часового фонда: для закройщиков первой категории равен 1,71; для портных первой категории равен 1,67. Часовые тарифные ставки закройщиков и портных (Стз, Стп) рассчитываются по формулам: Стз = Ст1*ТКз (10) Стп = Ст1*ТКср, (11) где Ст1 – часовая тарифная ставка первого разряда, которая рассчитывается умножением тарифной ставки при минимальной заработной плате, установленной на предприятии 1000 руб. на коэффициент первого разряда.

ТКз – тарифный коэффициент закройщика (шестого разряда). ТКср – средний тарифный коэффициент бригады.

Часовая тарифная ставка первого разряда определяется делением минимальной заработной платы, установленной на предприятии на среднее количество рабочих часов в месяце.

Среднемесячное количество рабочих часов в месяце составило 166,6 ч, при минимальной заработной плате 1000,0 рублей, тогда минимальная часовая тарифная ставка составит: 1000/1666,6=6,0. Среднее количество часов в месяце определено делением номинального фонда рабочего времени соответствующего года на количество месяцев году. Средний тарифный коэффициент бригады зависит от разряда работ и рассчитывается по формуле: ТКср=ТКм.р+(ТКб.р-ТКм.р)*(Рср-Рм) (12) где ТКм.р, ТКб.р - тарифные коэффициенты меньших и больших целочисленных разрядов, между которыми находится средний разряд Рср - средний разряд Рм – меньший разряд, соответствует меньшему из двух смежных тарифных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент.

Средний разряд определяется по формуле: , (13) где Кср – средний тарифный коэффициент; Км – меньший из двух смежных коэффициентов, между которыми находится средний тарифный коэффициент.

Бригада состоит из 9 человек, из них 1 – закройщик 6-го разряда. 4 человека – 5 разряда; 3 человека – 4 разряда, 1 человек =- 6-го разряда: портные.

ТКср=1,91+(2,44-1,91)*(4,36-4)=1,91+0,53 *0,36=2,10 Стзакр=6,0*2,44=14,64 (руб.) Стпорт=6,0*2,10=12,6 (руб.) Зоз=14,64*1,71=25,03 (руб.) Зопорт=12,6*1,67=21,04 (руб.) 1) Основная заработная плата производственных рабочих находится по формуле: Зо=Зоз*Уз+Зоп*Уп , (14) где Уз, Уп – удельный вес работ выполненных закройщиком и портным. Зо=25,03*0,13+21,04*0,87=3,25+18,3=21,55 (руб.) 2) Затраты по статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» за 1 нормо-час определяется по формуле: , (15) где Зд – дополнительная заработная плата, руб. Пзд – процентное выражение дополнительной заработной платы, которая берется по действующим нормативам предприятия. (руб.) Косвенные расходы включают в себя расходы на подготовку и освоение производства, общепроизводственные и общехозяйственные расходы и составляют 60 % от основной заработной платы: Коср=Зо*0,6=21,55*0,6=12,93 (руб.) 4) Производственная себестоимость включает в себя затраты с 1-ой по 3-ю статьи.

Спр=Зо+Зд+ Коср=21,55+1,72+12,93=36,2 (руб.) 5) Статья «Коммерческие расходы» Кр=Спр*0,03=36,2*0,03=1,09 (руб.) 6) «Полная себестоимость» включает в себя затраты с 1-й по 5-ю статьи.

Спол=Зо+Зд+Коср+Спр+Кр=21,55+1,72+12,93+ 36,2+1,09=73,49 (руб.) 7) Прибыль выражается в процентах от полной себестоимости.

П=Спол*0,3=73,49*0,3=22,05 (руб.) 8) Стоимость одного нормо-часа складывается из полной себестоимости и прибыли: Ст1н.ч=Спол+П=73,49+22,05=95,54 (руб.) Средняя стоимость услуги составит: Стусл=95,54*18,43=1760,80 (руб.) Для определения коэффициента повышения цен (Кп.ц) сравнивается цена услуги с общей суммой стоимости по прейскуранту Б01(01-15). Коэффициент повышения цен рассчитывается по формуле: (16) где Ст1н.ч – стоимость одного нормо-часа, руб.; Тобщ – время на изготовление изделия, час; Общ – общая сумма стоимости по прейскуранту.

Цусл (цена услуги) определяется по формуле: Цусл=Общ*Кп.ц (17) Цусл=33,6*52,404=1760,8 (руб.) 5.2