Комплексная система качества и технология управления качеством. Внедрение новых методов управления сулит немалый эффект, если оно сопровождается созданием столь же эффектив¬ных организационных форм, обеспечивающих принятие реше¬ний, направленных на постоянное применение этих методов и их окупаемость Ниже приводятся два типичных примера: анализ надежности новой продукции неудовлетворительного качества и повтор¬ная проверка такой продукции, подтверждающие необходи¬мость создания систем управления качеством Анализ надежности новой продукции.
В рамках одной крупной фирмы по производству электронных изделий была разработана программа обеспечения надежности с целью исследования надежности и ремонтопригодности новой продукции, Однако функционирование этой программы подтвердило без¬результатность методов обеспечения качества, так как они при¬менялись обособленно от основного управленческого процесса принятия решений.
Инженерам-конструкторам и специалистам в области сбыта продукции было рекомендовано задержать выпуск нового бы¬тового электронного прибора. Такая рекомендация явилась результатом анализа, который был проведен в рамках программы обеспечения надежности.
Рекомендация стала рассмат¬риваться в рамках управленческого процесса принятия реше¬ний, поскольку в фирме не функционировала четко отлаженная система управления качеством, а программа выпуска продук¬ции не была рассчитана на рекомендации подобного рода. Это привело к разногласиям между инженерами-конструк¬торами и специалистами в области сбыта продукции. Объектом критики стал порядок определения интенсивности отказов при испытаниях, которые не были заранее обозначены.
Данное обстоятельство ставило под сомнение целесообразность приоста¬новки выпуска продукции, а также модернизации конструкции и изменения процесса. Такое положение объясняется просто недостаточной обосно¬ванностью анализа обеспечения надежности и, следовательно, отсутствием основы для принятия соответствующего решения. В результате, несмотря на наличие отрицательной рекоменда¬ции, новое изделие стало выпускаться в соответствии с уста¬новленными сроками, что означало отгрузку продукции неудов¬летворительного качества на рынок и серьезные последствия, связанные с рассмотрением исков об юридической ответствен¬ности за низкое качество выпускаемой продукции.
Повторная проверка изделия. Международная фирма, производящая отливки деталей по заказам автомобильных фирм, установила жесткий контроль всей готовой продукции перед ее отгрузкой заказчику. Фирма имела в своем распоряжении надежное измерительное оборудование, высококвалифицирован¬ных контролеров и тщательно разработанные стандарты.
Од¬нако в этой фирме после исправления дефектов, выявленных во время контроля готовой продукции, повторная ее проверка проводилась поверхностно и не отличалась особой требова¬тельностью. Мастер отдела контроля готовой продукции фирмы проинформировал начальника производственного отдела о том, что в последней партии отливок, предназначенной для отгрузки, были обнаружены заусенцы на одной стороне обработанной поверхности.
По распоряжению начальника производственного отдела все выявленные дефекты были устранены на фрезерных станках. Однако из-за недостатка времени и нежелания нарушить сроки поставки повторная проверка этой партии была прове¬дена без должного внимания. В результате при проведении входного контроля заказчик не при¬нял 13 % отливок, поскольку они не отвечали заданному допуску, так как при повторной обработке отливок были удалены не только заусенцы, но и до¬полнительно снят металл.
Поверхност¬ная проверка не смогла выявить эти отклонения, а заказчик правильно про¬реагировал на «такое явно небрежное отношение к качеству». Таким образом, в результате недо¬работки программы качества заказ¬чику была непреднамеренно отгружена продукция неудовлетворительного ка¬чества, а это повлекло за собой негативное отношение со стороны за¬казчика и рассмотрение исков об от¬ветственности за низкое качество вы¬пускаемой продукции. Причины возникновения проблем качества могут быть самыми различ¬ными. Поскольку качество находится в прямой зависимости от всей деятель¬ности фирмы, оборудования для конт¬роля качества, людские ресурсы, служба информации, стандарты, ор¬ганы управления и т. п. должны быть постоянным объектом внимания совре¬менной комплексной системы управле¬ния качеством, обеспечивающей их интегрированное воздействие на ка¬чество выпускаемой продукции.
Повышение качества обеспечивается посредством специали¬зированного разделения труда. Специализация, безусловно, оказала положительное влияние на развитие производства, од¬нако в последующем теория разделения труда из-за узости пер¬спективы, дублирования работ и неопределенности в методах передачи информации стала утрачивать завоеванные позиции и скорее стала создавать дополнительные проблемы, нежели ре¬шать их. Значение системного подхода состоит в объединении прин¬ципа повышения качества продукции через разделение труда и принципа повышения качества через взаимоувязку всей дея¬тельности.
Действительно, характерной особенностью совре¬менных систем управления качеством является основополагаю¬щий принцип интегрирования структур по схеме «человек — машина — информация», рассчитанных на эффективное и эко¬номичное управление качеством, а основой функционирования систем являются совместные действия и координация.