Подсистемы комплексной системы управления качеством

Подсистемы комплексной системы управления качеством. Системное планирование в фирме включает подготовку документации по различным подсистемам, составляющим комплексную систему.

Мероприятия, проводимые в рамках систем, могут изменяться. Однако отдельные подсистемы обяза¬тельно входят в системы управления качеством. Ниже пред¬ставлены подсистемы. 1. Оценка качества опытного образца Анализ проекта изделия и процесса производства, предусматривающего изготовление этого изделия, отвечающего тре¬бованиям потребителя, производится с помощью специальных методик, разработанных для этой цели. Отдел инженерного проектирования анализирует свои проекты с учетом предложений, подготовленных другими подразделениями фирмы.

Такой же анализ процесса производства требуется и от производственного отдела. Оценка изделия проводится, когда это возможно, в реаль¬ных условиях эксплуатации. Процесс оценки опытного образца сопровождается решением таких важных задач, как определение основных показа¬телей качества и их классификация, анализ документации, выявление и устранение производственных недостатков, решение проблем каче¬ства до начала производства, а также приведение проекта или процесса в должное соответствие с требованиями нормативной документации 2. Планирование качества продукции и производственного процесса Планы, обеспечивающие оценку, достижение и контроль запланированного качества изделия, разрабатываются до начала его изготовления на стадии проектирования производст¬венного процесса и изделия.

Это требует проведения анализа требований, предъявляемых к качеству изделия, с целью опре¬деления показателей качества, подлежащих измерению, мето¬дов измерения, степени точности измерения, этапа технологи¬ческого процесса, во время которого необходимо проводить из¬мерения, границ измерения и назначения ответственных за выполнение этих операций. 3. Контроль, оценка и планирование качества материала, поставляемого поставщиком Разработанные процедуры позволяют четко сформулировать требования, предъявляемые к качеству поставляемого материала, довести до сведения поставщика классификацию показателей качества и определить их значимость. Поставщики применяют соответствующие процедуры для про¬верки качества отгружаемых партий продукции и объективного измерения характеристик качества каждой партии.

С помощью других процедур потребитель оценивает качество поставляемого материала, обеспечивает информацию о качестве поставок, проверяет методы и оборудование, при¬меняемые поставщиком для измерения характеристик каче¬ства, проводит входной контроль и лабораторные исследо¬вания. Поставщик должен знать о всех показателях качества, ко¬торым потребитель придает особое значение.

Потребитель оценивает входное качество и предоставляет поставщику обратную информацию, необходимую для корректировки его продукции или технологических процессов. 4. Оценка качества продукции, производственного процесса и их контроль Процедуры в рамках этой подсистемы обеспечивают внедрение продукции и производственного процесса запланирован¬ного качества.

Эти процедуры связаны с деятельностью произ¬водственного персонала. 5. Получение обратной информации о качестве продукции Обратная информация о качестве необходима для специалистов в различных функциональных областях. 6. Аппаратура, дающая информацию о качестве продукции Измерения характеристик качества, необходимые для конт¬роля качества, определяются на этапе планирования качества изделия и проектирования производственного процесса.

Пла¬нирование также включает определение методов измерения и вид используемой контрольно-измерительной аппаратуры.

В рамках рассматриваемой подсистемы определяются проце¬дуры, обеспечивающие поставку контрольно-измерительной аппаратуры. Эта деятельность включает исследования потреб¬ностей фирмы в измерительном оборудовании с учетом вы¬пуска новой продукции, внедрения новых процессов, улучше¬ния качества продукции и необходимости снижения затрат на качество. Проводятся специальные исследования, предусмат¬ривающие разработку новых методов измерения и их включе¬ние в автоматизированный производственный процесс.

Опре¬деление процедур, обеспечивающих совершенствование аппа¬ратуры, дающей информацию о качестве продукции, также является областью применения настоящей подсистемы. 7. Обучение методам обеспечения качества, ориентация и повышение квалификации персонала Настоящая подсистема обеспечивает совершенствование «людских, возможностей» в системе управления качеством. Этот процесс охватывает не только сотрудников фирмы, несущих прямую ответственность за качество, но и работников, от квалификации которых зависит качество выпускаемой продукции.

Программы обучения кадров, не занятых непосредственно в процессе управления качеством, включают ознакомление с технологией производства, принципами управления качест¬вом, методами и процедурами управления качеством в про¬цессе производства, специализированное обучение инженеровконструкторов, инженеров-технологов, потребителей, постав¬щиков методам управления качеством и другим основам в этой области.

Программы обучения кадров, непосредственно занятых в процессе управления качеством, включают: изучение основополагающих принципов управления качеством, определение заданий для обучающихся; организацию и проведение консультаций; занятия на курсах, организуемых и субсидируемых фирмой; участие в профессиональных обществах; занятия на курсах повышения квалификации; постоянное обучение по переписке; чтение статей, опубликованных в различных периоди¬ческих изданиях, бюллетенях, и публикацию своих собствен¬ных Эффективность обучения, ориентации и повышения квалификации кадров определяется вкладом каждого сотрудника в решение задач, стоящих перед предприятием в области ка¬чества.

Показателем эффективности и своевременности обуче¬ния является также наличие способных кандидатов на вакант¬ные должности. 8. Гарантийное обслуживание Приобретаемое потребителем изделие должно отвечать своему назначению. Кроме того, приобретая изделие, потреби¬тель рассчитывает на определенный срок его эксплуатации.

Если изделие не отвечает своему функциональному назначе¬нию в течение гарантированного срока, фирма несет перед по¬требителем ответственность за его обеспечение. Выполнение задач в этой области возложено на рассматриваемую подси¬стему. Разработанные процедуры, предусматривающие приня¬тие соответствующих мер и проведение необходимого техниче¬ского обслуживания, обеспечивают положительное рассмотре¬ние рекламаций, поступающих от потребителей. 9. Руководство работами в области качества Настоящая подсистема включает процедуры, применяемые руководством для выполнения стоящих перед ним задач в области организации производства, определения мер, обеспечи¬вающих улучшение качества продукции. 11. Проведение специальных исследований в области качества Область применения настоящей подсистемы охватывает разработку процедур и методов, обеспечивающих как определение конкретных проблем качества, так и их решение.