Виды рабочих мест и их специализация

Виды рабочих мест и их специализация.

Вид рабочего места определяется такими факторами, как тип производства, уровень разделения и кооперации труда, место выполнения работы, содержание труда, степень механизации и автоматизации, число единиц оборудования на рабочем месте.

Ниже приведен перечень основных должностей служащих, а также классификация основных профессий рабочих. [Таблица 7 и таблица 8] Таблица 7 Перечень должностей служащих N Наименование должностей служащих Категория 1 2 3 1 Бухгалтер Специалист 2 Главный бухгалтер Руководитель 3 Главный инженер Руководитель 4 Главный инженер строитель Руководитель 5 Главный механик Руководитель 6 Главный экономист Руководитель 7 Главный энергетик Руководитель 8 Директор Руководитель 9 Зав.центральным складом Руководитель 10 Зубной врач Специалист 11 Инженер по охране труда Специалист 12 Инженер - программист Специалист 13 Инженер- технолог Специалист 14 Инженер -энергетик Специалист 15 Инспектор по кадрам Специалист 16 Кассир Служащий 17 Машинистка Служащий 18 Начальник лаборатории Руководитель 19 Начальник отдела кадров Руководитель 20 Начальник отдела капитального, стр-ва Руководитель 21 Начальник отдела матер технич. снабжения Руководитель 22 Начальник отдела организ.труда и зараб.платы Руководитель 23 Начальник отдела сбыта Руководитель 24 Начальник охраны Руководитель 25 Программист Специалист 26 Секретарь -машинистка Служащий 27 Товаровед Специалист 28 Экономист по матер технич. снабжению Специалист 29 Экономист по сбыту Специалист 30 Экономист по финансовой работе Специалист 31 Экспедитор по перевозке грузов Служащий 32 Химик Спкциалист Таблица 8 Перечень профессий рабочих на РСУП « Экспериментальная база « Криничная» N Наименование профессий рабочих Роль в производстве Уровень механи¬зации 1 2 3 4 1 Водитель автомобиля Вспомогат 4 2 Водитель погрузчика Вспом. 4 3 Гардеробщик Вспом. 1 4 Грузчик Вспом. 1 5 Дозиметрист Основн. 1 6 Дежурный оператор родильного отделения Основн 2 7 Зоотехник Основн. 2 8 Кладовщик Вспомогат. 1 9 Контролер на контрольно- пропускном пункте Вспомог. 1 10 Контролер пищевой продукции Вспомог. 2 11 Лаборант химико-бактериологического анализа Вспомог. 1 12 Маляр Вспомог. 1 13 Мастер цеха Основн. 2 14 Механизатор Основн. 2 15 Механник Вспом. 2 16 Машинист компрессорных установок Основн. 3 17 Машинист моечных машин Вспомогат. 3 18 Машинист расфасовочно-упаковочных машин Основн. 4 19 Машинист холодильных установок Вспомог. 4 20 Оператор линии розлива молока и молочной продукции Основн. 5 21 Оператор машинного доения Основн. 3 22 Операторы, обслуживающие сухостойных и отелившихся коров Основн. 3 23 Оператор расфасовочно-упаковочного автомата Основн. 6 24 Оператор централизованной мойки Вспомог. 6 25 Парикмахер Вспомог. 1 26 Повар Вспомог. 1 27 Приемщик молочной продукции Основн. 3 28 Рабочий по искусственному осеменению Основн 3 29 Рабочий по стирке и ремонту спецодежды Вспомог. 3 30 Слесарь по контрольно- измерительным приборам Вспомог. 1 31 Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования Вспомог. 1 32 Слесарь-ремонтник Вспомог. 1 33 Сливщик-разливщик Основн. 5 34 Составитель смеси Основн. 5 35 Столяр Вспомог. 1 36 Сторож Вспомог. 1 37 Уборщик производственных помещений Вспомог. 1 38 Укладчик-упаковщик Вспомог. 1 39 Учетчик по племенному делу Основн. 1 40 Штукатур Вспомог. 2 41 Электрогазосварщик Вспомог. 2 42 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Вспомог. 2 Код уровня механизации: 1-ручные работы; 2-ручные- механизированные; 3-машинно-ручные; 4-машинные; 5-полу автоматизированные; 6-автоматизированные; 7-аппаратурные работы.

Среди вышеуказанных профессий электрогазосварщик имеет вредные условия труда.

Остальные рабочие места имеют нормальные условия труда.

Численность рабочих Наименование вида деятельности Численность рабочих, человек 2003 2004 2005 Всего, включая наемный персонал 625 936 793 В том числе: с/Х. производство, включая наемный персонал 338 399 396 Из него: рабочие, колхозники 286 319 313 Служащие 52 80 83 Из них: руководители 23 28 31 Специалисты 29 52 52 Не основная деятельность, включая наемный персонал 287 537 397 подсобное производство: ремонт тракторов и машин 8 9 9 Мясная 86 89 91 Лесопильная 8 8 8 Розничная торговля 92 124 152 Строительство хозяйственным способом 20 24 17 птицеводческая 83 29 Молочная 7 12 9 Трактористы, водители, комбайнеры 35 46 43 Водители грузовых автомобилей 31 42 39 За истекший год принято на работу 26 человек, из них молодых специалистов - 4 человек.

Уволено за 2004 год - 142 человека, т.е. примерно каждый 6 работник.

В данном курсовом проекте рассмотрено рабочее место мастера цеха переработки молока, его должностные обязанности, принципы работы, условия в которых он работает.

Мастер является непосредственным руководителем первичного трудового коллектива, организатором труда и производства, воспитателем рабочих на возглавляемом уровне (участке). Основными задачами мастера являются выполнение плановых заданий при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов, повышение производительности труда и качества продукции (работ) на основе выявления и использования резервов производства, и так же воспитание у рабочих чувства коллективизма, высокой ответственности за порученное дело.[1,c79] Мастер должен быть активным проводником механического прогресса на участке, личным примером показывать образец сознательности, трудолюбия, творческой активности и инициативы, проявлять особую заботу о воспитании молодых рабочих.

Рассмотрим теперь обязанности мастера цеха переработки молока, которые непосредственно касаются его производственной деятельности.

В обязанности мастера цеха входят следующие пункты: 1. Обеспечивает рабочих сырьем и проверяет качество выполняемых работ. 2. Проводит инструктаж рабочих по качественному выполнению операций, информирует рабочих о ходе выполнения плана по количественным и качественным показателям. 3. Принимает меры к устранению выявленных дефектов по качественному выполнению операций. 4. Сверяет с диспетчером данные выпуска готовой продукции, принятой контролерами ОТК. 5. Оформляет документы: журнал передачи смены, журнал по технике безопасности, ведет учет выполнения плана, маршрутные листы и сверяет их с фактическим выпуском готовой продукции с участка. 6. Доводит до сведения начальника цеха основные результаты работы смены.[8,c121] В организации рабочих мест большое значение имеет их специали¬зация. Под специализацией рабочего места понимается закрепление за ним определенного круга ра¬бот или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и др. Сокращение номенклатуры обрабатываемых де¬талей или количества выполняемых операций на рабочем месте, т. е. сужение его специализации, способствует совершенствованию трудо¬вых приемов, повышению производственных навыков и культуры труда, а также производительности труда.[6,c185] Основой специализации рабочих мест являются унификация изде¬лий и их конструктивных элементов, а также типизация технологичес¬ких процессов.

Эти и другие меры позволяют сократить номенклатуру обрабатываемых изделий, повысить уровень серийности и уменьшить количество переналадок оборудования.

Чем выше специализация производства, тем в большей степени появляется возможность приспособить каждое рабочее место по планировке и оснащению к конкретной работе, создать для рабочего наиболее благоприятные условия труда, учитывающие общие производ¬ственные требования для данного вида работ и физиологические особенности каждого конкретного исполнителя.

Высокий уровень специализации рабочих мест достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закре¬пить за рабочим местом 1 —2 деталеоперации в течение длитель¬ного периода.

Такое рабочее место экономически выгодно осна¬щать специальным высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом, внедрять прогрессивные сис¬темы обслуживания рабочих мест. Наиболее неблагоприятные условия для специализации наб¬людаются в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции.

Постоянное изменение характера выполняемых работ вынуждает применять универсальное оборудование, разнообразные технологические приспособления, инструменты. 2.3. Планировка рабочих мест и его оценка. В системе мероприятий по организации рабочего места сущес¬твенное значение имеет его рациональная планировка.

Правиль¬ная планировка рабочего места позволяет устранить лишние тру¬довые движения и непроизводительные затраты энергии рабочего, эффективно использовать производственную площадь при обес¬печении безопасных условий труда.

Под планировкой рабочего места понимается взаимное пространственное расположение на отве¬денной производственной площади основного и вспомогательно¬го оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих). Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удоб¬ную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов труда, соблюдение строгой последователь¬ности, при которой один элемент работы плавно непосредственно переходит в другой.

При этом расположение средств и предметов труда должно удовлетворять основным требованиям, нарушение которых ведет к непроизводительным затратам рабочего времени и энергии работника, преждевременному утомлению и снижению производительности труда, нерациональному использованию про¬изводственных площадей.

При проектировании планировки рабочих мест различают внеш¬нюю и внутреннюю планировку.

Внешняя планировка рабочего места заключается в установлении его местоположения по отношению к смежным рабочим местам в подразделении, к рабочему месту руководителя (бригадира, мастера, начальника отдела и т.д.), к проходам, переходам, проездам, подъез¬дам. Проектирование внешней планировки целесообразно проводить сразу для всех рабочих мест, входящих в подразделение.

В качестве исходных данных для такой планировки служит производственная площадь, отведенная для расположения персонала подразделения.

Определяя местоположение конкретного рабочего места в рам¬ках подразделения, следует руководствоваться строительными нор¬мами и правилами, санитарными нормами проектирования, стандар¬тами безопасности труда. При этом должны решаться следующие задачи: • экономное использование производственных площадей; • рациональная взаимосвязь между смежными рабочими мес¬тами, а также с рабочим местом непосредственного руководителя; • сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов; • изоляция рабочих мест с вредными условиями труда от осталь¬ных рабочих мест; • обеспечение безопасности труда.

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочего дол¬жно приходиться не менее 4,5м2 производственной площади при вы¬соте помещения 3,2м. Объем производственного помещения на каждого работающего должен быть не менее 15 м. При определении площади рабочего места должны учитываться габариты оборудования, нормы промсанитарии и техники безопас¬ности, ширина проходов и проездов.

Площадь универсального рабочего места проектируется несколько большей, чем для места специализи¬рованного, так как она должна позволять устанавливать дополни¬тельное оборудование и приспособления.[10,c135] Взаимодействующие рабочие места следует располагать в непо¬средственной близости друг к другу, а маршрут движения предмета труда между рабочими местами в подразделении должен быть крат¬чайшим.

Между рабочими местами одного участка должна быть предусмотрена зрительная связь. Подходы к рабочим местам должны быть не только кратчай¬шими, но и, по возможности, не должны пересекаться с транспорт¬ными путями. Входы и выходы в помещении должны быть свободны, хорошо обозримы и безопасны. Внутренняя планировка рабочего места представляет собой раз¬мещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположе¬ние заготовок и деталей на рабочем месте.

Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение тру¬довых движений обеими руками. Для соблюдения этих условий пользуются рядом выработан¬ных практических правил: • для каждого предмета должно быть отведено определенное место; • предметы, которыми пользуются во время работы чаще, дол¬жны располагаться ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны; • предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья, кистей и пальцев рук; • все, что берется левой рукой, располагается слева, все, что пра¬вой, — справа, материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего. Внутренняя планировка рабочего места должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может свободно формировать рабочие зо¬ны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Зона досягаемости — пространство, объем которого ограни¬чен возможными траекториями движения рук рабочего.

Опти¬мальная зона ограничивается траекториями движений полусогну¬тых рук, осуществляемых без наклонов корпуса при свободно опу¬щенных плечах. Максимальная зона — траекториями движения вытянутых рук. Зоны досягаемости определяются исходя из ан¬тропометрических данных предполагаемых работников.

Кроме того, при проектировании внутренней планировки рабочего места необходимо учитывать зону обзора, в пределах которой ра¬бочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте. Для восприятия средств отображения информации в горизонтальной плоскости рекомендуется угол 30—40°. В верти¬кальной плоскости оптимальный угол обзора составляет по 15° вверх и вниз по отношению к горизонтальной.[10,c139] Внутренняя планировка рабочего места означает размещение на его площади всех предметов оснащения, их рациональную ком¬поновку по отношению друг к другу и к работнику.

При внутренней планировке решаются следующие задачи: • обеспечение наименьших затрат рабочего времени на выпол¬нение работ, которые закреплены за рабочим местом; • минимизация физиологических усилий и нервно- психической напряженности работника; • удобство выполнения работы и обслуживания оборудования; • хороший обзор в активной рабочей зоне всех частей оборудо¬вания, приборов, механизмов; • оптимизация маршрутов передвижения работника по рабочему месту; • рационализация рабочей позы (положения) работника; • создание благоприятных условий труда; • безопасность труда.

Проведение работ при внутренней планировке целесообразно осуществлять в следующей последовательности: 1. Определить местоположение основного, а затем вспомога¬тельного оборудования и тары. 2. Установить местоположение исполнителя в процессе труда по отношению к оборудованию и его рабочую позу. 3. Скомпоновать на основном оборудовании средства информа¬ции (контрольно-измерительные приборы) и органы управления (кнопки, педали, рычаги, клапана, выключатели и т.п.). 4. Установить средства безопасности. 5. Установить организационную оснастку. 6. Разместить предметы технологической оснастки, рабочую до¬кументацию, справочную и специальную литературу. 7. Установить средства местного освещения, связи, сигнали¬зации. 8. Разместить хозяйственные средства.

При планировке должна учитываться возможность ее сравни¬тельно быстрого и легкого изменения, обеспечиваться удобство де¬монтажа оборудования.

Размещение основного оборудования на рабочем месте, прежде всего, определяется особенностями труда на нем: видом и типом производства, функциями и численностью работников, уровнем специализации и механизации труда, количеством оборудования и другими признаками, характеризующими рабочее место. Основное оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы обеспечивался кратчайший путь перемещения предмета труда как в горизонтальных, так и в вертикальных плоскостях.

При этом нужно учитывать принятые строительные модули, установленные нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий в зависимости от размеров и вида оборудования, санитарные и гигие¬нические нормы, стандарты безопасности, антропометрические данные об исполнителях. При многостаночной работе следует устанавливать минимально допустимое расстояние между обслуживаемыми станками.

Компоновка оборудования должна обеспечивать хороший обзор его жизненно важных частей, свободный доступ к местам располо¬жения тех из них, которые требуют периодических осмотров, на¬ладки и ремонтов. Необходимо правильно ориентировать положение основного оборудования по отношению к окнам и искусственным источникам общего освещения. Местоположение работника определяется характером его труда и прежде всего тем, насколько часто ему по роду своей работы не¬обходимо будет перемещаться по рабочему месту.

Здесь могут быть работы, требующие постоянного перемещения работника, работы без перемещения работника и работы, комбинированные - с пере¬мещением и без него. В каждом из рабочих положений возможно большое количество рабочих поз, представляющих взаиморасположение частей тела-корпуса, рук, ног и головы человека, независимое от ориентации и местоположения тела в пространстве и от отношения к опоре. Неправильно устанавливать рабочую позу в положении только стоя или только сидя, так как любая статическая поза неблагопри¬ятно сказывается на работоспособности человека.

Длительные ста¬тические мышечные нагрузки приводят к быстрому утомлению ра¬ботника. Очень неблагоприятны, например, постоянные рабочие позы стоя с большим (более 15°) наклоном туловища, полулежа с поднятыми вверх руками и головой. (см. приложение 4-5) В любом случае, если в силу характера труда от работника тре¬буется постоянное рабочее положение, вызывающее значительные статические нагрузки, для него следует проектировать возможность перемены положения.

Для человека, работающего стоя, должна быть предусмотрена возможность часть работы выполнять сидя, и наоборот. При установлении рабочей позы необходимо учитывать высоту рабочей поверхности, расстояние наблюдаемого объекта от глаз, угол зрения и зрительный фокус, высоту сидения. При проектировании размещения средств отображения инфор¬мации (контрольно-измерительных приборов, экранов телевизо¬ров, мнемосхем и др.) учитываются оптимальные углы обзора и зон наблюдения в поле зрения работника.

Большое значение имеет выбор размеров и компоновки знаков и их элементов на контрольно-измерительных приборах, выбор цвета знаков и фона, на которых они изображены. Размещение и компоновка органов и средств дистанционно управления производственными процессами устанавливается с учетом рабочей позы, зон досягаемости и других характеристик. Решая вопросы размещения на рабочем месте средств информации и органов управления, проектировщики руководствуются определенными принципами.

Вот некоторые из них: принцип частоты: в оптимальной зоне видимости и досягаемое должны находиться те средства информации и управления, к которым наиболее часто обращается работник в течение рабочей смены принцип важности: в указанных зонах следует размещать те средства информации и управления, которые наиболее важны для точного управления производственным процессом; принцип технологичности: средства управления и информации нужно располагать в такой последовательности, чтобы обращаться ним поочередно, следуя ходу технологического процесса; принцип сопряженности: в непосредственной близости друг от друга следует располагать те средства информации и органы управления, которые взаимосвязаны.[2,c112] Установка на рабочем месте средств безопасности зависит от того, какую опасность представляют те или иные средства труда.

В одном случае достаточно установить предупреждающий об опасности знак. В другом случае необходимо оградить или изолировать источник опасности.

В третьем случае необходимо изолировать или ограждать непосредственно работника. Разработка планировки рабочего места осуществляются на основе проведенного анализа либо в ходе аттестации рабочего места в следующей последовательности: • определяется общее местоположение данно¬го рабочего места на участке в соответствии со специализацией и характером выполняемых работ; • уточняется размещение основного оборудования в зоне рабо¬чего места относительно технологического и транспортного потока, источника света, электроснабжения и т.д.; • осуществляется привязка вспомогательного оборудования, постоянно участвующего в технологическом процессе, к основ¬ному технологическому оборудованию; • устанавливается рациональное месторасположение исполните¬ля в процессе труда по отношению к основному технологическо¬му и вспомогательному оборудованию; • определяются места размещения организационной и техноло¬гической оснастки, тары с материалами и готовой продукции с учетом их минимальных расстояний до исполнителя; • оценивается степень рациональности планировки рабочего места. Обратим теперь внимание на планировку рабочего места мастера цеха переработки молока.

Хотя работа мастера сопряжена с движением по цеху, но ему все же приходится работать и за своим столом Рабочее место мастера оборудованы столом и стулом.

Они должны соответствовать антропометрическим данным человека, обеспечивать удобное положение корпуса работника, создавать условия для меньшей утомляемости, хорошего зрительного восприятия, свободу движений и т.д. Окно не находится в поле зрения мастера, находящегося на рабочем месте, оно расположено справа.

Поэтому днем солнце не мешает при работе в кабинете. Чтобы избежать неблагоприятного воздействия лучистого тепла от приборов отопления, стол расположен на достаточном расстоянии. Рабочая поверхность стола деревянная, твердая, гладкая. На поверхности стола и внутри его нет ничего лишнего, а средства труда, канцелярские принадлежности, документация имеют строго определенное место.

Для канцелярских принадлежностей предназначены специальные лотки. Размеры ящиков и полок в столах соответствуют размерах бумаг и папок. Обратим внимание на стул. Т.к. при работе мастер двигается по цеху и во время регламентированных перерывов он садится отдохнуть. Поэтому стул у мастера должен быть удобным. При такой планировке обеспечиваются наименьшие затраты рабочего времени на выполнение работ, которые закреплены за рабочим местом, минимизируются физиологические усилия и нервно-психическая напряженность работника, предоставлен хороший обзор в активной рабочей зоне всех частей оборудования, механизмов, созданы благоприятные условия труда. 2.4.