Производственный план

Производственный план. Сначала необходимо определить годовой объем производства и реализации изделий, который может быть обеспечен соответствующим спросом.

Он составляет 4500 изделий в год. Затем на основании технологического процесса и с учетом объемов производства надо определить состав необходимого оборудования, заполнить соответствующую таблицу (табл.1). Таблица 1 Потребность в технологическом оборудовании № п/п Наименование оборудования Кол-во Стоимость, руб. Годовая норма амортизации, % Годовые амортизационные отчисления, руб. ( гр.5  гр.6) единицы всего 1 Гидравлический пресс 5 90000,00 450000,00 5,60 25200,2 Станок токарный 8 180000,00 1440000,00 6,70 96480,3 Станок фрезерный 10 220000,00 220,00 6,70 147400,00 4 Сварочный аппарат 6 70000,00 420000,00 11,00 46200,5 Шлифовальный станок 3 170000,00 510000,00 6,70 34170,00 Итого: 349450 Классификатор ЕНАОФ). Потребности в производственных помещениях зависят от технологического оборудования, его размеров и планировки.

Укрупнено можно рассчитать размер производственной площади по формуле S = nqk, где n – количество единиц технологического оборудования; q – средняя площадь, занимаемая одной единицей технологического оборудования; k – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (k=1,3). Балансовая стоимость помещения определяется умножением рыночной цены 1 кв. м производственной площади на S. Годовую норму амортизации принять в размере 10%. Таблица 2 Расчет потребности в производственных площадях № п/п Наименование Площадь, кв. м. Цена 1 кв. м. Стоимость помещения Годовая норма амортизации, % Годовые амортизационные отчисления, руб. 1 Гидравлический пресс 37,7 40000 5553600 10,2 Станок токарный 36,3 Станок фрезерный 35,4 Сварочный аппарат 13,5 Шлифовальный станок 16,38 Потребности в сырье, основных материалах, энергоресурсах на технологические нужды также сводятся в таблицы (табл.3,4). Таблица 3 Норма расхода на изделие, кг Цена, руб./кг Материальные затраты на изделие, руб. (гр. 4  гр. 5) 1 Алюминий кг 10,6 72,00 763,2 Сталь кг 3,8 52,00 197,6 3 Медь кг 1,5 750,4 Аргон м3 0,3 284,00 85,5 Присадочная проволока м 1,5 45,00 67,5 Итого: 2238,5 Расчет годовых материальных затрат определяется умножением материальных затрат на изготовление одного изделия на годовой объем производства.

Таблица 4 Потребность в энергоресурсах на технологические нужды № п/п Наименование энергоносителей Единицы измерения Норма расхода на изделие Цена, руб. Энергозатраты на изделие, руб. (гр. 4  гр. 5) 1 Электроэнергия квт*ч 100 1,38 138,2 Топливо л 5 20,50 102,5 Итого: 240,5 Затем рассчитывается годовая потребность в энергоносителях в стоимостном выражении. По аналогии с материалами рассчитываются потребности в покупных изделиях и полуфабрикатах, если они необходимы при изготовлении продукции.

Таблица 5 Потребность в покупных изделиях и полуфабрикатах № п/п Наименование покупных изделий и полуфабрикатов Единицы измерения Норма расхода на изделие Цена, руб. Стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, руб. (гр. 4  гр. 5) 1 Комплект крепежа шт 2 700,00 1400,2 Подшипник шт 10 250,00 2500,00 Итого: 3900,00 Исходя из технологического процесса, необходимо установить нормы времени на изготовление единицы продукции.

Расчеты сводим в табл. 6. Таблица 6 Время изготовления единицы продукции № п/п Наименование операции Разряд работ Норма времени, мин 1 Заготовительная 2 Токарная 3 Фрезерная 4 Сварочная 5 Шлифовальная 6 Сборочная 3 50 Итого: 2.