Основные принципы организации оборотных средств

Основные принципы организации оборотных средств. Организация оборотных средств на предприятии включает определение потребности в оборотных средствах, их состава, структуры, источников формирования, а также регулирование и управление использованием оборотных средств.

Одним из основных принципов организации оборотных средств является нормирование. Реализация этого принципа позволяет экономически обоснованно установить необходимый размер обо¬ротных средств и тем самым обеспечить условия для успешного осуществления ими своих функций. Ошибочная практика отказа от нормирования оборотных средств является одной из причин кризисного состояния экономики, падения производства и нару¬шений платежно-расчетной дисциплины. Важнейшим принципом правильной организации оборотных средств является использование их строго по целевому назна¬чению.

Нарушение этого принципа путем отвлечения из произ¬водственного оборота авансированных оборотных средств на покрытие убытков, всякого рода потерь по бесхозяйственности, на оплату завышенных банковских процентов по ссудам, на взносы в бюджет налоговых платежей и т. д. весьма отрицатель¬но сказалось на производственной деятельности многих пред¬приятий, привело, как уже отмечалось, к кризису платежно-расчетной дисциплины, росту огромной задолженности постав¬щикам за поставляемое сырье и готовую продукцию, рабочим и служащим - по заработной плате, бюджету - по налоговым платежам. Важным принципом организации оборотных средств являет¬ся обеспечение их сохранности, рационального использования и ускорения оборачиваемости.

На практике значительная часть наших предприятий не выполняют этого принципа, что крайне отрицательно сказыва¬ется на их хозяйственной деятельности. 3.2. Определение потребности в оборотных средствах Эффективное использование оборотных средств во многом зависит от правильного определения потребности в оборотных средствах.

До получения дохода от продажи продукции оборот¬ные средства являются источником финансирования текущих производственных затрат предприятия. Период времени от момента потребления производственных запасов, их превраще¬ния в готовую продукцию до ее продажи может быть достаточно длительным. Кроме того, поступление дохода от продажи про¬дукции часто не совпадает со временем потребления материаль¬ных ресурсов. Это предопределяет необходимость формирования оборотных средств в определенном размере.

Для предприятия важно правильно определить оптимальную потребность в оборотных средствах, что позволит с минималь¬ными издержками получать прибыль, запланированную при данном объеме производства. Занижение величины оборотных средств влечет за собой неустойчивое финансовое состояние, перебои в производственном процессе и, как следствие, сниже¬ние объема производства и прибыли. В свою очередь, завыше¬ние размера оборотных средств снижает возможности предпри¬ятия производить капитальные затраты по расширению произ¬водства Замораживание средств (собственных и заемных) в лю¬бом виде, то ли в виде складских запасов готовой продукции или приостановленного производства, излишних сырья и материа¬лов, обходится предприятию очень дорого, так как свободные денежные средства можно использовать более рационально для получения дополнительного дохода На предприятии определение потребности в оборотных средствах должно быть увязано со сметой затрат на производство и производственным планом предприятия.

В нем следует обо сновать выпуск конкретных видов продукции в нужном коли¬честве и в определенные сроки Определение потребности в оборотных средствах значитель¬но упрощается, если своевременно заключены хозяйственные договоры и определены все условия поставок (цены на товарно-материальные ценности, размеры поставляемых партий, усло¬вия и формы расчетов и др.). Если с поставщиками уже сло¬жились определенные хозяйственные связи, то условия и периодичность поставок товарно-материальных ценностей, их оп¬латы несложно учесть при расчете потребности в оборотных средствах.

Исходя из производственного плана составляется полный перечень видов сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, за¬пасных частей, тары и упаковки.

Размер денежных средств, вложенных в незавершенное про¬изводство, во многом зависит от длительности производственно¬го цикла, что определяется технологией производства продук¬ции, ее технико-экономическими характеристиками и потреби¬тельскими свойствами.

Определение величины оборотных средств, необходимых для образования запасов готовой продукции на складе, тесно свя¬зано с прогнозированием объемов продажи выпускаемой про¬дукции. При достаточно глубокой проработке вопросов сбыта товаров накопление готовой продукции на складе может быть минимальным.

Однако в любом случае необходимы прогнозы о предполагаемых продажах на ближайшие годы. В противном случае выпущенная продукция осядет на складе и значительная часть денежных средств будет отвлечена из оборота, что может повлиять на устойчивость финансового состояния предприятия и привести к банкротству. На нормально работающем предприятии наибольший удель¬ный вес занимают оборотные средства, обслуживающие процесс производства и начало продажи.

Поэтому при планировании внимание должно уделяться в основном производственным за¬пасам, незавершенному производству и готовой продукции на складе. Эта часть материальных оборотных средств должна быть объектом постоянного контроля со стороны финансовых служб предприятия. Для планирования оптимальной потребности в оборотных средствах используются три метода аналитический, коэффици¬ентный и метод прямого счета. Предприятие может применить любой из них, ориентируясь на свой опыт работы и принимая во внимание размеры предприятия, объемы производственной программы, характер хозяйственных связей, постановку учета и квалификацию экономистов.

Аналитический и коэффициентный методы применимы на тех предприятиях, которые функционируют более года, в основном сформировали производственную программу и организовали производственный процесс, имеют статистические данные за прошлые периоды об изменении величины планируемой части оборотных средств и не располагают достаточным количеством квалифицированных экономистов для более детальной работы в области планирования оборотных средств.

Аналитический метод предполагает определение потребности в оборотных средствах в размере их среднефактических остат¬ков с учетом роста объема производства. Чтобы устранить недостатки прошлых периодов в организации оборотных средств, следует проанализировать фактические остатки производствен¬ных запасов в целях выявления ненужных и излишних, а также все стадии незавершенного производства для выявления резер¬вов сокращения длительности производственного цикла, изучить причины накопления готовой продукции на складе и определить действительную потребность в оборотных средствах.

При этом необходимо учесть конкретные условия работы предприятия в предстоящем году (например, изменение цен). Данный метод применяется на тех предприятиях, где средства, вложенные в материальные ценности и затраты, занимают большой удель¬ный вес в общей сумме оборотных средств. При коэффициентном методе запасы и затраты подразделя¬ются на зависящие непосредственно от изменения объемов производства (сырье, материалы, затраты на незавершенное производство, готовая продукция на складе) и не зависящие от него (запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов). По первой группе по¬требность в оборотных средствах определяется, исходя из их размера в базисном году и темпов роста производства продук¬ции в предстоящем году. Если на предприятии анализируется оборачиваемость оборотных средств и изыскиваются возможно¬сти ее ускорения, то реальное ускорение оборачиваемости в планируемом году необходимо учесть при определении потреб¬ности в оборотных средствах.

По второй группе оборотных средств, не имеющей пропорциональной зависимости от роста объема производства, потребность планируется на уровне их среднефактических остатков за ряд лет. При необходимости можно использовать аналитический и коэффициентный методы в сочетании.

Сначала аналитическим методом определяется потребность в оборотных средствах, за¬висящих от объема производства, а затем с помощью коэффициент¬ного метода учесть изменение объема производства.

Метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений в уровне организационно-технического развития пред¬приятия, транспортировке товарно-материальных ценностей, прак¬тике расчетов между предприятиями. Этот метод, являясь более трудоемким, требует высокой квалификации экономистов, при¬влечения к нормированию работников многих служб предпри¬ятия (снабжения, юридической, сбыта продукции, производ¬ственного отдела, бухгалтерии и др.). Но это позволяет наибо¬лее точно рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах.

Метод прямого счета используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборот¬ных средствах действующих предприятий. Главным условием его использования является тщательная проработка вопросов снабжения и производственного плана предприятия.

Важное значение имеет стабильность хозяйственных связей, так как периодичность и гарантированность снабжения лежат в основе расчета нормы запаса. 4. Нормирование оборотных средств Метод прямого счета предполагает нормирование оборотных средств, вложенных в запасы и затраты, незавершенное произ¬водство, готовую продукцию на складе. Нормирование имеет важное значение для эффективного использования оборотных средств. Главная задача нормирования состоит в определении эконо¬мически обоснованной величины оборотных средств в минималь¬ном размере, обеспечивающем бесперебойное финансирова¬ние плановых затрат на производство и продажу продукции, а также осуществление расчетов в установленные сроки.

Путем нормирования оборотных средств определяется сумма необходимых средств на формирование оборотных средств для вновь созданного предприятия, новых видов производств на действующих предприятиях, а также для намеченного расшире¬ния объема производства.

Нормирование осуществляется на каждом предприятии, исходя из конкретных условий производ¬ства, снабжения сырьевыми ресурсами, условий сбыта готовой продукции и порядка расчетов с потребителями. При этом одновременно учитывается потребность предприятия в оборот¬ных средствах для капитального ремонта, выполняемого хозспо¬собом, подсобных и вспомогательных производств, жилищно-коммунального и других непромышленных хозяйств, не состоя¬щих на самостоятельном балансе. Правильно рассчитанный норматив оборотных средств создает условия для целевого и экономного использования финансовых ресурсов, способ¬ствует уменьшению запасов в производстве и обращении, успешному осуществлению хо¬зяйственной деятельности, повышению рентабельности и укреп¬лению финансового состояния предприятия.

Норматив оборотных средств - это минимальная сумма де нежных средств, постоянно необходимая предприятию для осу¬ществления его производственной деятельности. Общий норма¬тив оборотных средств или совокупная потребность в оборотных средствах предприятия определяется как сумма частных нор¬мативов, рассчитанных по отдельным элементам оборотных средств: Но =  Н, где Но - общий норматив оборотных средств; Н - норматив оборотных средств по конкретному элементу.

По большинству элементов оборотных средств частный нор¬матив определяется по формуле: Н = Зр * Нд, где Зр - однодневный расход материальных ресурсов; Нд - норма запаса в днях для данного элемента оборот¬ных средств.

К основным частным нормативам относятся нормативы по производственным запасам (сырью, основным материалам, по¬купным полуфабрикатам, вспомогательным материалам, топли¬ву, таре), незавершенному производству и полуфабрикатам собственного изготовления и готовой продукции. Норма оборотных средств (запаса) выражается в отно¬сительных величинах(как пра¬вило, в днях). Она рассчиты¬вается по каждому элементу оборотных средств и характеризует величину запаса товарно-материальных ценностей на определенный период времени, который необходим для обеспечения непрерывности производ¬ственного процесса.

Разработка норм запаса является наиболее сложной частью работы определения потребности предприятия в оборотных средствах, поэтому нормы могут использоваться в течение ряда лет. Необходимость их пересмотра возникает при изменении условий производства, снабжения и сбыта, ассортимента выпус¬каемых изделий и т.п. Однодневный расход материальных ресурсов предприятия определяется на календарный день делением сметы затрат на производство, в которой имеются данные о стоимости сырья, материалов, топлива и всех других затрат предприятия, связан¬ных с выпуском продукции, на число календарных дней плано¬вого периода.

При этом к смете затрат на производство добавляются расходы непроизводственных структурных подразделений (жилищно-коммунального, бытового хозяйства и т.д. ). Однодневный расход рассчитывается на основе плановых пока¬зателей на год или на IV квартал года, а для предприятий с сезонным характером производства за основу расчета одно¬дневного расхода берется квартал с наименьшим объемом производства с тем, чтобы не завышать данный показатель.

Расчеты частных нормативов оборотных средств имеют свои особенности. Рассмотрим порядок нормирования оборотных средств в производственных запасах, незавершенном производ¬стве и готовой продукции. Нормирование оборотных средств в производственных запа¬сах является основой расчета потребности предприятия в обо¬ротных средствах.

Производственные запасы включают такие элементы, как сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомо¬гательные материалы, топливо, тара, запасные части, малоцен¬ные и быстроизнашивающиеся предметы. Нижеприведенная методика нормирования аналогична поч¬ти для всех элементов производственных запасов. Некоторые особенности имеет нормирование запасов запасных частей и тары. Нормирование оборотных средств начинается с разработки минимально необходимых норм запаса по отдельным видам товарно-материальных ценностей, необходимых для осуществле¬ния производственной деятельности.

Норма запаса в днях по отдельным видам сырья слагается из следующих элементов: - времени нахождения оплаченного сырья в пути (транспорт¬ный запас); - времени, необходимого для выгрузки, приемки, складирова¬ния поступившего сырья и подготовки его к производству (подготовительный запас); - времени нахождения сырья на складе в качестве складского запаса (текущий запас); - времени нахождения сырья на складе в виде страхового запаса (гарантийный запас). Транспортный запас необходим потому, что время движения платежных документов и грузов не совпадает.

Его величина рассчитывается прямым и аналитическим методами. Метод прямого счета применяется при незначительной номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от ограни¬ченного числа поставщиков. В случае, если поставщик находит¬ся на далеком расстоянии, платежные документы на сырье прибывают и оплачиваются предприятием раньше, чем посту¬пает груз. Поэтому размер транспортного запаса равен времени разрыва между оплатой счета и поступлением сырья на пред¬приятие.

При большом числе поставщиков и значительной номенкла¬туре потребляемых ресурсов норма транспортного запаса опре¬деляется аналитическим методом. Для этого из данных бухгал¬терского учета за прошлый год берутся остатки товарно-материальных ценностей в пути на начало каждого квартала за минусом стоимости ресурсов, задержавшихся в пути сверх уста¬новленных сроков.

Средний остаток оплаченных материальных ценностей в пути определяется по формуле: ОС1 + ОС2 + ОС3 + ОС4 ОСср = , 4 где ОСср - средний остаток оплаченных материальных ценнос¬тей в пути; ОС1-ОС4 - остатки оплаченных материальных ценностей в пути на начало квартала за отчетный период; 4 - количество принятых к расчету квартальных остатков. На основе исчисленного среднего остатка материальных ценностей в пути находится фактическое время пребывания средств в транспортном запасе по формуле: ОСср П = , Зр где П - продолжительность нахождения товарно-материаль¬ных ценностей в пути в днях; Зр - однодневный расход товарно-материальных ценнос¬тей по смете затрат на производство отчетного периода.

Если же материальные ресурсы поступают к потребителю раньше, чем производится оплата за них, транспортный запас не определяется. Время, необходимое для приемки, разгрузки, сортировки, складирования и лабораторного анализа сырья, определяется путем хронометража этих работ на предприятии или на основе отчетных данных за предшествующий период.

Чтобы сократить время разгрузки и складирования материалов, необходимо про¬изводить эти работы непрерывно, наиболее полно используя разгрузочные механизмы и внутризаводской транспорт. Если полученные от поставщиков материалы не могут быть сразу пущены в производство, а требуют предварительной под¬готовки, то норма подготовительного запаса будет включать время, необходимое для этих операций.

Текущий складской запас определяется в зависимости от частоты поставок: чем чаще прибывают сырье и основные материалы на склад предприятия, тем меньше должен быть текущий складской запас. Интервалы между поставками уста¬навливаются на основе договора или исходя из фактических данных за истекшие один-два года. При этом разовые нетипич¬ные поставки сырья и материалов при расчете длительности интервалов не учитываются. Следует иметь в виду, что у пред¬приятия запасы одних видов сырья и материалов могут быть максимальными в день получения очередной партии, а запасы других видов сырья и материалов снизятся до минимальных размеров.

В связи с этим текущий складской запас сырья и материалов в днях рекомендуется принимать в размере 50%-ной продолжительности интервала между двумя смежны¬ми поставками. На предприятиях, где потребляется ограничен¬ное число видов сырья и основных материалов и поступают они от одного или двух поставщиков, текущий складской запас может устанавливаться в размере 100%-ной продолжительности интервала между смежными поставками.

В случаях, когда один и тот же материал поставляется разными поставщиками, средний интервал поставки определя¬ется как средневзвешенная величина. Например, предприятие получает сырье от трех поставщиков со следующими интерва¬лами поставок: Таблица 1. Поставщик Объем поставки, тыс. грн. Интервалы поставок в днях А 100 10 Б 200 20 В 300 30 Итого 600 - Тогда средневзвешенный интервал всех поставок составит 23,3 дня ((100*10 + 200*20 + 300*30) : 600) (табл. 1.) Гарантийный (страховой) запас необходим для того, чтобы удовлетворить потребность предприятия в сырье и материалах в период возможных перебоев в снабжении, в работе транспор¬та и при нарушении сроков поставки.

Размер страхового запаса в днях рекомендуется устанавливать в пределах до 50% теку¬щего запаса. При подсчете норм оборотных средств для отдельных видов сырья и материалов в днях рассчитывается средневзвешенная норма оборотных средств.

Таблица 2. Наименование сырья и материалов Транспортный запас Приемка, разгрузка, складирование и подготовка к производству Текущий складской запас Страховой запас Итого Сырье 2 - 10 5 17 Основные материалы 3 - 6 3 12 Покупные полуфабрикаты 4 1 8 4 17 Средневзвешенная норма оборотных средств по элементу в це¬лом исчисляется следующим образом ((17*100) + (12*200) + (17*300)) : 600 = 15,3). Исходные данные для расчета приведены в табл. 3. Таблица 3. Сырье и материалы Расход по смете производства на IV квартал, тыс. грн. Норма в днях Сырье 100 17 Основные материалы 200 12 Покупные полуфабрикаты 300 17 Итого 600 - Для исчисления норматива собственных оборотных средств по данному элементу стоимость однодневного расхода ресурсов по смете затрат на производство, включая заготовительные расходы и стоимость отходов по плановым нормам, нужно умножить на средневзвешенную норму оборотных средств по данному элементу.

В нашем примере смета затрат на производ¬ство не предусматривает расход сырья и материалов, потребля¬емых в подсобных и вспомогательных производствах, в непромышленных хозяйствах.

Но при наличии вышеперечисленных затрат к сумме затрат на основное производство прибавляется стоимость планового расхода сырья и основных материалов на указанные цели или норматив собственных оборотных средств по этим хозяйствам определяется отдельно. В нашем примере однодневный расход материальных ресур¬сов составляет 6666 грн. (60 : 90), средневзвешенная норма оборотных средств - 15,3 дня. Следовательно, норматив оборот¬ных средств по элементу составляет 102 тыс. грн. (6666*15,3). Норма оборотных средств по вспомогательным материалам определяется по видам этих материалов.

Вспомогательные ма¬териалы можно разделить на две группы: материалы, потреб¬ляемые предприятием в больших количествах или на значитель¬ную сумму, и все остальные материалы. Норма оборотных средств по первой группе определяется теми же методами, что по сырью и основным материалам, по второй группе - исходя из средних фактических остатков за предыдущий год. Норма оборотных средств определяется по всем видам топлива (кроме газа), используемого как для технологических целей, так и для хозяйственных нужд предприятия.

Рассчиты¬вается норма в днях методом, аналогичным методу расчета нормы по сырью и материалам. Но при определении стоимости расхода топлива за один день из сметы затрат по данной статье исключается стоимость газа и прибавляется расход топлива по непромышленным хозяйствам, не учтенный в смете затрат на производство.

Норма оборотных средств по таре и тарным материалам определяется разными методами в зависимости от назначения тары и способа ее заготовки или изготовления. На предприяти¬ях, использующих для упаковки готовой продукции покупную тару, норма оборотных средств рассчитывается так же, как по сырью и материалам. По таре собственного производства, используемой для упа¬ковки готовой продукции и включаемой в оптовую цену этой продукции, норма запаса в днях равна времени с момента ее изготовления и передачи на склад до момента упаковки в нее готовой продукции.

По возвратной таре, поступающей от поставщиков вместе с сырьем и материалами и подлежащей возврату после ее освобождения от содержащегося в ней сырья и других матери¬алов, норма в днях зависит от средней продолжительности одного оборота этой тары. Тара, используемая для хранения сырья, материалов, дета¬лей, полуфабрикатов на складах и в цехах предприятия у рабочих мест (инвентарная тара), не учитывается при оп¬ределении норматива вследствие того, что эта тара в зависи¬мости от ее стоимости и срока службы относится к основ¬ным фондам или к малоценным и быстроизнашивающим¬ся предметам.

Норматив оборотных средств по малоценным и быстроизна¬шивающимся предметам и инвентарю рассчитывается раздель¬но по видам: малоценные и быстроизнашивающиеся инструмен¬ты и приспособления; малоценный инвентарь; спецодежда и обувь; специальный инструмент и инвентарь.

По первой и четвертой группам расчет производится методом прямого счета на основе полагающегося набора и стоимости. По второй группе - раздельно по конторскому, бытовому и производственному инвентарю. По спецодежде и обуви - исходя из численности персонала, которому полагается спецодежда и обувь, и стоимости комплек¬та, с учетом срока носки. Нормирование незавершенного производства обусловлено необходимостью обеспечить ритмичный процесс производства и равномерное поступление готовой продукции на склад.

Незавершенное производ¬ство - это незаконченная про¬дукция, находящаяся на раз¬ных стадиях технологического процесса изготовления (на рабочих местах, агрегатах, стан¬ках, складах укомплектова¬ния). Величина оборотных средств, авансированных в незавершенное производство, неоди¬накова по предприятиям и отраслям народного хозяйства. Раз¬мер оборотных средств, вложенных в незавершенное производ¬ство, зависит в основном от объема и структуры выпускаемой продукции и организации производства.

Оборотные средства в незавершенном производстве аванси¬руются для создания необходимого задела, обеспечивающего бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного произ¬водства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Основными факторами, определяющими размер незавершен¬ного производства, являются: 1) объем выпускаемой продукции; 2) коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве; 3) длительность производственного цикла.

Объем выпуска продукции влияет на размер незавершенно¬го производства через величину однодневного выпуска продук¬ции по производственной себестоимости. Коэффициент нарастания затрат характеризует уровень готовности продукции в сос¬таве незавершенного произ¬водства. Продолжительность нахож¬дения средств в незавершен¬ном производстве (норма за¬паса в днях) зависит от длительности производственного цикла.

Производственный цикл может быть полным или частичным. Полный производственный цикл включает все технологические операции и этапы, выполнение которых необходимо для того, чтобы изделие было признано годным к использованию. Частичный производственный цикл связан с выполнением части технологи¬ческих операций в том или другом подразделении предприятия. Производственный цикл измеряется в календарных единицах времени (дни, часы, минуты) и содержит следующие элементы: рабочий период, естественные процессы, перерывы.

Состав и соотношение между собой отдельных элементов производственного цикла характеризуют его структуру. Струк¬тура производственного цикла зависит также от номенклатуры выпускаемой продукции, типа производства, организационно-технических условий производства. Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению норматива обо¬ротных средств в незавершенном производстве. Основными направлениями сокращения длительности произ¬водственного цикла являются: повышение механизации и автоматизации производственного процесса; сокращение времени выполнения вспомогательных операций; уменьшение времени внутрисменных и междусменных пере¬рывов; сокращение продолжительности естественных процессов.

Для расчета норматива оборотных средств в незавершенном производстве также определяется норма оборотных средств и однодневный расход материальных ресурсов по смете затрат на производство: Н = Зр * Нд, где Зр - однодневный расход материальных ресурсов на производство продукции; Нд - норма оборотных средств по незавершенному произ¬водству.

При этом необходимо учесть, что нормирование оборотных средств в незавершенном производстве производится по груп¬пам или видам изделий каждого подразделения в отдельности. Если ассортимент выпускаемой продукции достаточно широк, то норматив исчисляется по основной продукции, составляющей 70-80% всего объема производства. Норма оборотных средств в незавершенном производстве зависит от длительности производственного цикла и коэффици¬ента нарастания затрат в производстве и определяется как произведение длительности производственного цикла в днях и коэффициента нарастания затрат. Расчет длительности производственного цикла также имеет свои особенности.

Так, при исчислении средней продолжительно¬сти производственного цикла по предприятию вся продукция соединяется по номенклатурным позициям, принятым за основу формирования производственной программы: производство важ¬нейших профилирующих видов продукции, новая продукция, товары народного потребления, прочая продукция, работы и ус¬луги на сторону.

В рамках каждой позиции число групп не ограничивается. Объединяемые в одну группу изделия должны иметь примерно одинаковые себестоимость, длительность производственного цикла, объем выпуска. В каждой группе выбирается изделие-представитель, имею¬щее средние по группе вышеперечисленные характеристики. При прочих равных условиях предпочтение отдается изделию с наибольшим объемом производства.

По каждому изделию-представителю определяется длитель¬ность производственного цикла, а на их основе - средневзве¬шенная величина производственного цикла по подразделению или в целом по предприятию Пример расчета приведен в табл. 4. Средневзвешенная длительность производственного цикла по предприятию составляет 14 дней (1400 : 100). Коэффициент нарастания затрат характеризует последова¬тельность и равномерность вложения материальных ресурсов в производство в течение производственного цикла.

В зависимости от того, нарастают затраты в производстве равномерно или неравномерно, применяются различные форму¬лы к расчету коэффициента нарастания затрат. Таблица 4. Группа изделий Длительность производственного цикла изделия-представителя группы Удельный вес группы в общем объеме производства Производное число А 10 40 400 Б 15 40 600 В 20 20 400 Итого 100 1400 Так, если затраты нарастают равномерно, то коэффициент нарастания затрат рассчитывается по следующей формуле: Зп + (Зо*0,5) Кнз = , С где Кнз - коэффициент нарастания затрат; Зп - первоначальные затраты, осуществленные в первый день.