Методы определения себестоимости продукции

Методы определения себестоимости продукции. Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции.

На промышленных предприятиях применяются четыре основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: простой, позаказный, попередельный и нормативный. Простой метод калькулирования применяется на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию, не имеющих полуфабрикатов и незавершенного производства.

На этих предприятиях все производственные расходы за отчетный период составляют себестоимость всей выработанной продукции (работ, услуг). Себестоимость единицы продукции исчисляется путем деления суммы производственных расходов на количество единиц продукции. Позаказный метод предполагает учет производственных затрат и калькулирование по индивидуальному продукту или группе однородных продуктов, т.е. в качестве объекта калькулирования выступает отдельный заказ.

Данный метод калькулирования используется в тех отраслях, где единица продукции обладает определенными свойствами и легко идентифицируется. Это индивидуальные и мелкосерийные типы производства, к которым в первую очередь относятся предприятия машиностроения. Аналогично организуется учет в строительстве, типографиях, издательствах, рекламных и консалтинговых компаниях, ремонтных организациях, работающих на заказ и предоставляющих услуги в соответствии с требованиями покупателей.

Применение позаказного метода калькулирования требует соблюдения следующего условия: продукт производится отдельной партией в строго определенных количествах, т.е. должны быть соблюдены отличия в количестве, виде, размере или качестве продукта, что влечет различия затрат каждой партии производимой продукции.

При этом любая попытка усреднить затраты по двум или более партиям приведет к ошибочному определению себестоимости каждой партии. Организация позаказной системы калькулирования себестоимости продукции на предприятии включает следующие этапы: - планирование затрат производства в целом по предприятию и в разрезе отдельных заказов; - учет затрат по заказам; - анализ фактической себестоимости заказа. Попередельное калькулирование используется в отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда одинаковые изделия проходят в определенной последовательности через все этапы производства.

Как правило, это производства, где применяются физико-химические и химические методы переработки сырья, и процесс получения продуктов состоит из нескольких последовательных технологических стадий. В этих случаях объектом калькулирования становится продукт каждого законченного передела, включая и такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов. Сущность попередельного метода состоит в том, что прямые затраты отражают в текущем учете не по видам продукции, а по переделам (стадиям) производства.

Передел – часть технологического процесса (совокупность технологических операций), заканчивающаяся получением готового полуфабриката, который может быть отправлен в следующий передел или реализован на сторону. В результате на выходе из последнего передела имеем не полуфабрикат, а готовый продукт. Нормативный метод учета предполагает предварительное определение нормативных затрат по операциям, процессам, объектам с выявлением в ходе производства отклонений от нормативных затрат.

Фактические затраты определяются алгебраическим сложением затрат по нормам и отклонениям от них. Этот метод характеризуется тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция, т.е. калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат, которая используется для определения фактической себестоимости продукции, оценка брака в производстве и размеров незавершенного производства.

Все изменения действующих норм отражаются в течение месяца в нормативных калькуляциях. Основные принципы нормативного метода учета: 1. Предварительное составление нормативной калькуляции себестоимости по каждому изделию на основе действующих на предприятии норм и смет. 2. Ведение в течение месяца учета изменений действующих норм (для корректировки нормативной себестоимости). 3. Учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонения от норм. 4. Установление и анализ причин, а также условий появления отклонений от норм по местам их возникновения. 5. Определение фактической себестоимости выпущенной продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм. Соблюдение такого алгоритма учета и расчетов, хотя и является весьма трудоемким процессом, но при этом, позволяет получить достоверную информацию о затратах, пригодную для последующего анализа и контроля. 1.3. Пути снижения себестоимости Оценке затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), должно уделяться особое внимание, так как они предопределяют уровень отпускных цен, а соответственно, конкурентоспособность продукции и величину прибыли предприятия.

Факторы которые оказывают влияние на себестоимость продукции можно классифицировать на три категории: 1. Внедрение инноваций, направленных на повышение технического уровня производства: механизация, автоматизация, компьютеризация производства, применение современных технологий, новых видов материалов, совершенствование конструкции изделия; 2. Внедрение инноваций в сфере управления, организации производства и труда: организация контроллинга и управленческого учета, создание автоматизированных рабочих мест руководящих работников и специалистов, внедрение научной организации труда, расширение зон обслуживания и др. 3. Экономические факторы: совершенствование материального стимулирования персонала, привлечение инвестиций, внедрение прогрессивных норм и нормативов.

Все факторы, влияющие на уровень снижения затрат, можно подразделить по масштабам их действия: общегосударственные, внутриотраслевые и внутрипроизводственные.

Общегосударственные связаны с политикой правительства в области экономических отношений.

Внутриотраслевые факторы в условиях реформирования экономики играют незначительную роль и могут быть представлены процессом совершенствования нормативов системы цен на продукцию и в области планирования производственной деятельности, принятия ценовых и тарифных, трудовых (отраслевых) соглашений, регулирующих отдельные виды затрат.

Вопросы специализации и кооперирования решаются самим предприятием. Внутрипроизводственные факторы связаны с улучшением использования всех имеющихся у предприятия материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов. Они главным образом зависят от результатов деятельности предприятия, могут быть также независимыми от них. Выделяют два направления снижения себестоимости продукции.

Первое представляет собой снижение условно-переменных затрат. Оно, в свою очередь, состоит из двух частей: – улучшение использования условно-переменных материальных затрат (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели); – повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат (рост производительности труда и улучшение использования рабочего времени). – это снижение условно-постоянных затрат (сокращение расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию). В основе формирования затрат на производство продукции и, в частности, условно-переменных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими, конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции.

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию.

Изменение объема производимой продукции ведет к относительному изменению условно- постоянных расходов.

Резервы снижения себестоимости продукции представляют собой неиспользованные возможности снижения себестоимости продукции. Они подразделяются на две подгруппы — резервы, зависящие и не зависящие от деятельности предприятия. Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе анализа и аудита хозяйственной деятельности предприятия. Причинами их существования являются как объективные, так и субъективные факторы. Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово—поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах.

Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями. Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект. Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов.

Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве. Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства. Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях. В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность.

Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия. 2. Практическая часть Систематический анализ структуры затрат на предприятии имеет очень важное значение, в первую очередь, для управления издержками с целью их минимизации, выявления основных резервов по их снижению и разработки конкретных мероприятий по их реализации на предприятии.

Все эти меры способствуют снижению себестоимости продукции и повышению эффективности деятельности предприятия. Рассмотрим структуру себестоимости товарной продукции по элементам на примере ОАО «Московский комбинат строительных материалов» в 2007-2008 годах (табл. 1). Таблица 1 Структура затрат на выпуск продукции в 2007-2008гг (млн. руб.) № Наименование затрат 2007 2008 Уд. вес с нач. 2007г, % Уд. вес с нач. 2008г, % 1 Материальные затраты 31906 43379 53,4 57 в т.ч. сырье и материалы 10220 16480 17,1 21,6 покупные и услуги стор. орган. 3769 4955 6,3 6,5 топливо 10256 12832 17,2 16,8 электроэнергия 4128 5032 6,9 6,6 вспомогательные материалы 3533 4080 5,9 5,4 2 Затраты на оплату труда 13900 16882 23,3 22,2 3 Отчисления на соц. страхование 5236 6579 8,8 8,6 4 Амортизация 2487 3022 4,2 4,0 5 Амортизация объекта лизинга 2190 2394 3,7 3,1 6 Лизинговые платежи 1249 385 2,1 0,5 7 Прочие затраты 2732 3523 4,6 4,6 Итого 59700 76164 100 100 Источник: на основе Приложения 2 Анализ приведенных данных позволяет определить, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимают материальные затраты – 53,4% и 57% в 2007 и 2008 годах соответственно.

Это свидетельствует о том, что ОАО «Московский комбинат строительных материалов» является материалоемким предприятием и основной резерв снижения себестоимости лежит здесь. Увеличилась доля сырья и материалов (на 4,5%) и в незначительной степени – услуг сторонних организаций (на 0,2 %). Доля затрат на топливо, электроэнергию и вспомогательные материалы снизилась на 0,4, 0,3 и 0,5 % соответственно, хотя в стоимостном выражении эти затраты увеличиваются.

Общая сумма материальных затрат в 2008 г составила 43 379млн. руб что на 11 473млн. руб. больше, чем в 2007 г. Данный показатель возрос как в связи с увеличением доли материальных затрат в структуре себестоимости продукции, так и в связи с увеличением выпуска продукции на 761 млн. руб (в сопоставимых ценах). Структура себестоимости продукции в 2008 г на 22,2% состоит из затрат на оплату труда.

Доля этого элемента в структуре по сравнению с 2007 г уменьшилась на 1,1%. Однако в стоимостном выражении эти затраты на 2 982 млн. руб. больше, чем в 2007 году, и составляют 16 882 млн. руб. Динамика затрат на оплату труда обусловлена увеличением производительности труда и выпуска продукции.

Вместе с ростом заработной платы произошло увеличение отчислений на социальное страхование.

Это связано с тем, что отчисления данные производятся от заработной платы. Следовательно, с ростом заработной платы на 2 982 млн. руб. произошло увеличение отчислений на 1 343 млн. руб. Доля данного элемента в себестоимости продукции невелика – 8,6% в 2008 г, что на 0,2% ниже, чем в 2007г, что также связано с динамикой затрат на оплату труда. Доля амортизации в структуре себестоимости невелика.

Она снизилась в 2008 г на 0,2% и составила 4,0% от всех затрат на выпуск продукции. В 2007 г сумма амортизационных отчислений составляла 2 487 млн. руб а в 2008 г 3 022 млн. руб. Амортизационные отчисления имеют тенденцию к увеличению.

Амортизация объекта лизинга возросла на 204 млн. руб. и составила 2 394 млн. руб. Лизинговые платежи же уменьшились с 1 249 млн. руб. до 385 млн. руб. Эти элементы имеют незначительный удельный вес в структуре себестоимости. Их доля постепенно снижается. Прочие расходы в 2008 г составили 3 523 млн. руб что на 791 млн. руб больше, чем в 2007 г. Но их доля в структуре затрат на выпуск продукции не изменилась и составляет 4, 6%. Под влиянием роста всех элементов затрат увеличилась и себестоимость продукции. Общая сумма затрат на производство продукции составила в 2008 году 76 164 млн. руб что на 16 464 млн. руб. больше, чем в 2007 г. Это связано с увеличением объема производства.

Этот фактор был причиной повышения по всем элементам затрат и, прежде всего, материальным затратам и заработной плате. Все проводимые на предприятии мероприятия по снижению затрат на производство продукции положительно сказываются на его деятельности. За счет них может быть достигнуто увеличение прибыли, рентабельности, повышение конкурентоспособности продукции и предприятия.

Заключение В курсовой работе изучена себестоимость продукции и механизм ее формирования, основные направления и пути ее снижения. Поставленная цель курсовой работы и сопутствующие ей задачи достигнуты, что хотелось бы представить следующими выводами. Себестоимость является одним из важных показателей хозяйственной деятельности предприятия и представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства и реализации продукции материальных, природных, трудовых ресурсов, основных фондов и других затрат.

Под структурой себестоимости понимается соотношение различных элементов или статей затрат в общей сумме затрат на производство и реализацию продукции. Основным документом, регламентирующим отнесение издержек на себестоимость продукции, являются «Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Они обеспечивают единообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на предприятиях, независимо от вида их деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности.

Существуют также нормативные акты, определяющие особенности формирования затрат в отдельных отраслях. Предприятию необходимо рассматривать анализ себестоимости как элемент управления производством. Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она характеризует экономическую эффективность производства, и что только на основе ее всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых.

Анализ себестоимости позволяет дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. Успешное функционирование и развитие предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, как решает предприятие вопросы снижения затрат на производство и реализацию продукции.

Для эффективной деятельности предприятию нужно выявлять резервы, анализировать факторы и рассматривать возможные