Отчет по ознакомительной практике 1. Введение 2. Структура металлургического предприятия с полным циклом производства.3. Углеподготовительный цех 4. Агломерационное производство .5. Огнеупорное производство 6. Горно-обогатительное производство 7. Доменное производство 8. Сталеплавильное производство 39 9. Кислородно-конверторное производство 10. Коксохимическое производство 11. Производство ферросплавов 12. Прокатное производство 13. Список литературы 14. Приложения 81 Введение Целью учебной практики является изучение структуры металлургического предприятия с полным циклом производства.
Металлургические предприятия принадлежат к отрасли называемой черной металлургией. Черная металлургия-отрасль промышленности, производящая металлические сплавы на основе железа, а именно чугун, сталь и ферросплавы.
Чугун - это сплав железа с углеродом, содержание которого более 2,14 , но, как правило, от 3,5 до 5 . Кроме указанных элементов чугун содержит примеси. В основном кремний, фосфор, марганец и серу. Реже в так называемых природно-легированных чугунах содержится ванадий, хром, титан и медь. Примеси подразделяются на полезные и вредные. К вредным примесям относятся фосфор и сера. Остальные примеси являются полезными. Фосфор вызывает хладноломкость металлов, т.е. хрупкость при низких температурах.
Сера вызывает красноломкость металлов, т.е. умешает прочность металлов при температурах его механической обработки 1000 С . Содержание железа в чугуне находится в пределах от 92 до 95 . Порядка 80 и более чугуна в жидком горячем виде перерабатывается в сталь. Лишь 20 чугуна используется в основном в машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления деталей методом литья. Чугун имеет существенный недостаток, как конструкционный материал он обладает хрупкостью, т. е. не поддается механической обработке.
Существенным достоинством чугуна является его высокая коррозионная стойкость благодаря высокому содержанию в нем углерода. Чугун обладает высокой теплопроводностью и другими свойствами, которые находят применение в машиностроении. Основным конструкционным материалом в нашей цивилизации является сталь. Сталь- сплав железа, содержание углерода, в котором менее 2,14 , как правило, менее 1,7 . Вследствие низкого содержания углерода сталь приобретает пластичность и может подвергаться различного рода механическом обработкам, а также не является коррозионным материалом.
Содержание железа в стали, как правило, 99 и выше. Ферросплавы - сплавы железа с другими элементами, которые указываются в их названии Ш ферромарганец содержание марганца от 70 до 80 Ш ферросилиций содержание кремния от 43 до 95 Ш феррохром содержание хрома от 35 до 80 Ш феррованадий содержание ванадия от 65 до 80 Ш ферротитан содержание титан от 27 до 40 . Ферромарганец и ферросилиций имеют два назначения 1. для раскисления стали 2. для легирования стали.
Легирование - ввод в сталь элементов, улучшающих потребительские качества стали износостойкость, коррозионную стойкость, повышает электропроводность и т.д Все остальные ферросплавы применяются для легирования стали. Раскисление стали - процесс удаления из стали растворенного кислорода.
Развитие человеческого общества во многом определялось развитием техники и технологии получения железа и сплавов на его основе. Согласно археологическим данным человек начал получать железо за 1500-2000 лет до н. э К концу 20 в. во всем мире в разной форме и виде накоплено порядка 7,5 миллиардов тонн железа. Железо - это основа всей современной техники и материальной культуры. Широкое распространение в 20 в. стекла, бетона, пластмассы, синтетических смол и других неметаллических материалов не изменило главенствующего положения железа и его сплавов, на долю которых приходится 90 и более.
Успехи в производстве железа и его сплавов явились основой для развития судоходного и водного транспорта, связи, микро- и радиоэлектроники, микробиологии, атомной энергетики, космической техники и т.д
ЭЦ - энергоцехи для получения электрической энергии, пара, сжатого воз... Для бесперебойной работы коксохимического завода в углеподготовитель-н... Уголь поступивший на завод, частично выгружается на складе для усредне... Эта операция осуществляется в углеподготовительном цехе и разделяется ... При выборе способа дробления измельчения угля учитывают физико-механич...
Этот процесс перенесен на аглоленту, где расходуется менее дефицитное ... Наилучшая восстановимость у окатышей, обожженных при 1000-1150 С с упр... Подготовительные, основные и вспомогательные процессы называются техно... Кроме передельного чугуна, в доменных печах выплавляют литейный чугун,... Таким образом, за пределами зон горения горновой газ состоит из оксида...
Красноломкость особенно сильно проявляется в литой стали, так как суль... Это наиболее широко применяемый и простой метод. В процессе внепечной обработки отбирают пробы металла и на основании р... Метод позволяет вводить в сталь большое количество легирующих, но обла... Особенно тонко должны быть раздроблены минерализованные частицы шихты....
Печь имеет две летки, одну рабочую и другую резервную. По окончании выпуска летку закрывают конической пробкой из смеси элект... В ряде случаев литой полупродукт прокатывают на обжимных и заготовочны... При прокатке ряда сталей слитки охлаждают, зачищают, а затем в холодно... Многовалковые станы 12- и 20-валковые широко применяют при прокатке тр...
Список литературы 1. Воскобойников В.Г. Общая металлургия . 2. Вегман Е.Ф. Металлургия чугуна . 3. Кудрин В.А. Металлургия стали . 4. Сысков К. И Королёв Ю. Г. Коксохимическое производство.
М Высшая школа , 1969. 5. Лейбович Р. Е. и др. Технология коксохимических производств. М Металлургия , 1974.
Приложения Рис 3. Щековая дробилка в разрезе 1- неподвижная щека 2 - футеровочные плиты 3 - подвижная щека 4 - головка шатуна 5 - пружины 6 - распорные плиты 7 - тяги 8 - основание шатуна 9 - предохранительная пластина 10 - стальной стержень пуансон Рис. 4. Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала и разгрузкой дробленного продукта через нижнюю кольцевую щель Рис. 5. Шаровая мельница Рис. 6. Общий вид барабанного грохота Рис. 7 Барабанный сепаратор для гравитационного обогащения руд Рис. 8. Головная часть агломерационной машины Рис. 9. Схема камер коксовых печей.