Исходные данные

Исходные данные. Принципиальная схема источника питания видеомагнитофона: VS-G44EK находится в приложении А. Так как количество операций для усилителя мощности равно 50, то программу выпуска изделий Nв выбираем равной 370000 шт. Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (Ск) рассчитываются по формуле (1), а результаты представляются в виде таблицы (таблица 1). (1) где Ктр коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; m – номенклатура применяемых комплектующих изделий или полуфабрикатов; Дkj – количество покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов j-го вида на единицу продукции, шт.; Цj – отпускная цена j-гo вида покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов, ден. ед. Таблица 1 - Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (Ск) Наименование Количество Цена за единицу, руб. Сумма, руб. Конденсаторы К 50-27: 1000 мк * 160 В 220 мк * 450 В 5 8 160 130 800 1040 Транзистор КТ 815 А -Г 7 300 2100 Диоды: КД 203 А Д 212 КД 522 Б 2 1 19 270 650 80 540 650 1520 Резисторы: РК 123 РК 143 9 5 660 990 5940 4950 Итого 17540 Транспортно- заготовительные расходы, 5% от суммы 877 Итого, сумма+ТЗР 18417 В статью «Сырье и материалы» включаются затраты на сырье и основные материалы, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимыми компонентами при ее изготовлении, а также вспомогательные материалы, используемые на технологические цели. Стоимость основных и вспомогательных материалов для технологических целей включается в себестоимость отдельных изделий прямым путем, исходя из утвержденных норм расхода на единицу продукции и стоимости этих материалов.

Затраты на сырье и материалы (См) рассчитываются по формуле (2), а результаты представляются в виде таблицы (таблица 2). (2) где i = 1, n – количество видов материала; Hmi – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения; Ymi – оптовая цена единицы i-го вида материала, руб.; Кmр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы приобретенных материалов (для изделий радиоэлектронной промышленности коэффициент Кmр можно принять равным 1 5 % от прейскурантной стоимости материалов). Таблица 2 – Расчет затрат на сырье и основные материалы Наименование материала Единица измерения Норма расхода на изделие Цена за единицу Сумма 1 Стеклотекстолит СОФТ (плата размером 100   100 мм, весит 0,08 кг) кг 45000 0,18 8100 2 Припой ПОС-61 кг 60000 0,00159 954 3 Флюс ФЗ кг 39000 0,00424 165 4 Спирт этиловый технический л 30500 0,00424 129 5 Лак УР321 кг 41000 0,02 820 6 Хлорное железо кг 27000 0,02 540 7 Краска маркировочная кг 17000 0,01 170 Итого 10878 Транспортно-заготовитель-ные расходы, 5 % от См1 544 Всего (См1+ТЗ) 11422 Трудоемкости работ в нормо-часах определяются следующим образом: Тз = Тмонт  0,4; То = Тмонт  0,8; Тс = Тмонт  0,7; Трег = Тмонт  0,3. В таблице 3 представлены результаты расчетов трудоемкости изготовления изделий.

Таблица 3 – Трудоемкость изготовления изделий Наименование работы Условное обозначение Трудоемкость, нормо-ч разработанное изделие заменяемое изделие Заготовительные Тз 0,044 0,05 Обрабатывающие То 0,088 0,09 Сборка Тс 0,077 0,075 Монтаж Тм 0,11 0,12 Регулировка Трег 0,033 0,035 Итого Тшт 0,352 0,4 Количество операций на изготовление изделия (блока) соответствует количеству выводов (паек), подлежащих монтажу.

Таблица 4 содержит дополнительные данные для дальнейших расчётов. При известной месячной тарифной ставке ТСмес=118000 руб. и месячного фонда рабочего времени ФРВмес=171,8 ч. рассчитывается часовая тарифная ставка: Таблица 4 – Дополнительные данные для расчета Наименование Условное обозначение Разрабатываемое изделие Заменяемое изделие 1 Разряд выполняемых работ: – заготовительные Рз 4 4 – обрабатывающие Ро 5 5 – сборка Рс 3 3 – монтаж Рмонт 3 3 – регулировка Рр 4 4 2 Часовая тарифная ставка рабочих с нормальными условиями труда: – заготовительные, руб. Сз 1079 1079 – обрабатывающие, руб. Со 1189 1189 – сборка, руб. Сс 928 928 – монтаж, руб. См 928 928 – регулировка, руб. Срег 1079 1079 3 Выполнение норм основными рабочими, % ПВ 110…115 110…115 4 Коэффициент качества труда КТ 0,96…0,98 0,96…0,98 5 Норма амортизации, % Na 10…15 10…15 Прежде чем приступить к расчетам, следует определить программу запуска Nз (формула 4): (4) где Nв – программа выпуска, шт.; КТ – коэффициент качества труда. . 2.2 Обоснование типа производства.

Расчет поточной линии 2.2.1 Обоснование типа производства Тип производства определяет процесс планирования, специализацию рабочих мест, структуру и особенности системы управления.

В свою очередь, выбор типа производства зависит от объемов производства, характера выпускаемого изделия, степени специализации предприятия.

В моем случае это массовое производство.

Оно характеризуется постоянным и непрерывным выпуском продукции ограниченной номенклатуры, имеющей только одно назначение и строго определенный конструкторский и технологический тип. Номенклатура, т.е. набор выпускаемых изделий, одинаков в течение года и месяца, производство имеет высокую специализацию рабочих мест и оборудования.

Для массового производства характерны поточные формы организации производственного процесса, когда этапы технологического процесса выстраиваются в непрерывную цепочку («поток») так, что изделие, проходя последовательные стадии производства, преобразуется в готовый продукт.

Обычно поточное производство – такая форма организации, которая характеризуется расположением технических средств в последовательности, соответствующей последовательности выполняемых операций и специализации рабочих мест. Такая организация является наиболее эффективной, так как высокая специализация рабочих мест и участков позволяет упростить оперативное планирование работ, сократить запасы на промежуточных операциях и применять труд работников даже не очень высокой квалификации.

Поскольку весь процесс идет во времени общим потоком, то в силу этого экономические показатели поточных линий высоки, они являются перспективной формой организации современного производства. 2.2.2 Расчет поточной линии а) Такт потока r где Т – бюджет рабочего времени одного рабочего за год (2050 ч); Тn – регламентированные перерывы за год (40 ч); Nз – программа запуска, шт. б) Количество рабочих мест (РМ) на поточной линии где Тшт – общая трудоемкость изготовления изделия, нормо-ч; К – коэффициент выполнения норм основными рабочими. где ПВ – из таблицы 4. . в) Рабочая длина конвейера (Zраб) при двухстороннем расположении рабочих мест где i – шаг конвейера (принимается равным 1,2 м). г) Скорость конвейера (V) д) Темп конвейера за смену (ТМ) где Тсм = 480 мин; Tн – регламентированные перерывы за смену (принимаются равными 2,3 % от Тсм). 2.3 Расчет численности работающих 2.3.1 Количество основных рабочих принимается равным числу рабочих мест на поточной линии РМ1=61, РМ2=70. 2.3.2 Число вспомогательных рабочих (РВ) составляет 10 % от РМ: РВ1=6, РВ2=7. 2.3.3 Численность руководителей, специалистов и служащих (РС) определяется по штатному расписанию (таблица 5). Таблица 5 – Штатное расписание Должность Количество работников (РС),чел. Месячный оклад (МО), руб. Заработная плата за год, руб. (МО  РС  12) Начальник цеха 1 110 1320 Начальник участка 3 90 3240 Мастер 6 70 5040 Итого: 10 960 Таким образом, численность руководителей, специалистов и служащих (РС) равняется 10 человек. 2.4 Расчет площади цеха (участка) Площадь одного рабочего места по нормативу (Sнорм.) принимается равной 5 м2. Далее приведены нормативы для расчета: - площадь производственная (Sпроизв.): - площадь проходов (Sпрох.) составляет 20 % от Sпроизв.: . - площадь административная (Sадм.) составляет 10 % от Sпроизв.: - площадь склада (Sскл.) составляет 15 % от Sпроизв.: - площадь бытовая (Sбыт.) составляет 7 % от Sпроизв.: Площадь цеха равна Sцеха = Sпроизв. + Sпрох. + Sадм. + Sскл. + Sбыт;. Sцеха1 = 305 + 61 + 30,5 + 45,75 + 21,35 = 463,6 м2; Sцеха2 = 350 + 70 + 35 + 52,5 + 24,5 = 532 м2. 2.5