Показатели характеризующие структуру предприятия

Показатели характеризующие структуру предприятия. Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей, характеризующих: [ 8, с. 164] 1) размеры производственных звеньев (величина выпуска продук¬ции, численность, стоимость основных производственных фондов, мощ¬ность энергетических установок); 2) степень централизации отдельных производств (показатель цен-трализации производственного процесса, определяемый отношением объема работ, выполненных в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида. Например, отношение объема работ инструментального цеха к общему изготовлению инструмента па заводе); 3) соотношение меж ду основными, вспомогательными и обслужи-вающими производствами.

Это соотношение характеризуется удель¬ным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных фондов; 4) пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев.

Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоемкости. 5) уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он мо жет быть охарактеризован удельным весом предметно, подеталь¬но и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, определяемым количеством деталеопераций, производимых на одном рабочем месте; 6) эффективность пространственного размещения предприятия.

Ее можно охарактеризовать коэффициентами застройки, использования площади производственных помещений или территории. Так, последний определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружени¬ями и всем оборудованием, к площади в сего участка предприятия. Для новых заводов коэффициент использования территории предусмотрен в пределах 0,45-0,55; 7) характер взаимосвязи между подразделениями.

Он определяет¬ся с помощью следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый про¬дукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабри¬катов, грузооборот между переделами. Таким образом, анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприя тия, которая должна обеспечивать: максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения, отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных по строений, непрерывность и прямоточность производства, возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ, ЕЕ МЕ-СТО В ГЕНЕРАЛЬНОМ ПЛАНЕ ПРЕДПРИЯТИЯ 2.1. Производственная характеристика ЗАО «Амкодор-Пинск» ЗАО «Амкодор-Пинск» в настоящее время является одним из производителей дорожно-строительной техники стран СНГ. Основной бизнес – производство и реализация погрузчик-экскаваторов на базе трактора МТЗ 81.1, дорожной и снегоуборочной техники.

Преимущества ЗАО «Амкодор-Пинск» являются мобильность производства, модернизация техники и обновление номенклатуры выпускае-мых изделий. ЗАО «Амкодор-Пинск» за последние годы проведена большая работа по наращиванию объемов производства и расширению р ынков сбыта своей продукции. Виды деятельности, подлежащие лицензированию, осуществляются обществом после получения соответствующей лицензии.

На данный момент общество имеет лицензии на грузоперевозки автомобильным транспортом, охрану принадлежащих объектов, эксплуатацию грузоподъемных механизмов, оптовую торговлю. Предприятие входит в систему предприятий ОАО «Амкодор» использует его товарный знак. Право пользования товарным знаком «Амкодор» предоставлено предприятию открытым акционерным обществом «Амкодор» через лицензионный договор на использование товарного знака. В настоящее время ЗАО «Амкодор-Пинск» освоена и производится до-рожно-строительная и снегоочистительная техника следующей номенклатуры: I. Снегоочистительная техника. 1. ДЭ-226 снегоочиститель шнекороторный на базе автомобиля УРАЛ-4320. 2. Амкодор 93125 снегоочиститель шнекороторный на базе автомобиля МАЗ. 3. ДЭ-250 снегоочиститель шнекороторный на базе автомобиля УРА Л. 4. СНФ-200 снегоочиститель фрезерно-роторный на базе трактора МТЗ-82. 5. СНР-201 снегоочиститель плужно-роторный на базе трактора МТЗ-82. 6. РС-80 снегоочиститель шнекороторный на базе мотоблока МТЗ 06-12. II. Дорожно-строительная техника.

Помимо выпуска основной продукции ЗАО «Амкодор-Пинск» выполняет заказы как юридических так и физических лиц по следующим видам услуг: &a mp;#61485; Восстановительный ремонт дорожно-строительной и снегоочистительной техники, аналогичной выпускаемой.  Изготовление заказов на киоски, ворота гаражные, дверные и оконные решетки и другую продукцию и услуги.

Таблица 2.1.1 Анализ динамики основных экономических показателей Показатели Годы Отклонение от 2008 2006 2007 2008 2006 2007 Выручка от реализации, млн.р. 4789 15103 20341 +15552 +5238 Себестоимость реализованной продук-ции, млн.р. 431 8 13893 18658 +14340 +4765 Прибыль (убыток) от реализации, млн.р. 458 1170 1629 +1171 +459 Уровень рентабельности продукции (окупаемость затрат), % 10,9 8,7 8,01 -1,55 +0,26 Уровень рентабельности продаж, % 0,09 0 08 0,299 -0,097 +0,378 Прибыль в расчете на 1 руб. матери-альных затрат, млн.р. 0,106 0,084 0,087 -0,019 +0,003 Источник: собственная разработка Изучив основные экономические пока затели работы ЗАО «Амкодор-Пинск» видна тенденция роста выручки от реализации продукции в 2007г. по сравнению с 2006г. и 2007г. на 15552млн.р. и 5238млн.р. соответственно.

За исследуемый период заметно снизился темп роста себестоимости продукции, что положительно характеризует производст-венную деятельность предприятия.

За анализируемый период наблюдается рост показателей рентабельности продаж, в 2008г. он составил 0,299, это говорит об улучшении экономического положения ЗАО «Амкодор-Пинск», однако уровень этого показателя всё же ещё не достаточно высок.

В виде количественного анализа рассмотрим размеры производственных звеньев предприятия Таблица 2.1.2 Анализ обеспеченности и эффективности использования трудовых ресурсов предприятия Показатели Годы Отклонение от 2008 2006 2007 2008 2006 2007 Среднесписочная численность, всего, чел. 239 297 363 +124 +66 в т.ч. основная деятельность 236 290 357 + 121 +67 из них рабочих 189 235 281 +92 +46 Не основная деятельность, чел. 4 7 6 +2 -1 Фонд рабочего времени фактический, чел ч. 472 631 719 +319 +88 Среднегодовая выработка на 1работника, тыс.р./чел. 24361 39814 41482 +17121 +1668 Трудоемкость продукции, чел ч/ млн. руб. 0,104 0,053 0,033 -0,071 -0,02 Источник: собственная разработка За изученный период наблюдается увеличение среднесписочной числен-ности рабочих.

Также заметен рост среднегодовой выработки на одного работника в 2008г. на 17121 тыс. рчел. По сравнению с 2006 г и на 1668 тыс. р/чел. по сравнению с 2007 г Трудоемкость продукции снизилась в 2008 г. по сравнению с 2006 г. на 0,071 чел ч/млн.руб. и на 0,02 чел ч/млн.руб по сравнению с 2007 г. Таблица 2.1.3 Анализ динамики и структ уры основных средств предприятия Виды основных средств Годы Отклонение от 2008 2006 2007 2008 млн. р. % млн. р. % млн. р. % 2006 2007 Основные средства, всего: 5959 100 8039 100 9211 100 +3252 +1172 здания 3714 62,3 4679 58,2 4714 51, +1000 +35 сооружения 197 3,3 257 3,2 272 2,9 +75 +15 передаточные устрой-ства 84 2 4,1 1018 12,7 1020 11,1 +78 +2 машины и оборудова-ние 184 3,1 1711 21,3 2688 29,2 +2504 +977 транспортные средст-ва 72 1,2 202 2,5 304 3,3 +232 +102 инструмент, инвен-тарь - - - - - - другие виды 950 6,0 172 0,1 213 0,3 737 +1 в том числе а)промышленно-производственные 5956 99,9 8027 99,9 9193 99,8 +3237 +1166 б) непроизводствен-ные 3 0,1 12 0,1 18 0,2 +15 +6 Источник: собственная разработка Из таблицы 2.1.3 можно наблюдать, что стоимость основных средств в абсолютной сумме возросла на 1172 млн. руб. по сравнению с прошлым годом и составила 9211 млн. руб. Наиболее значимую часть в общей сумме основных средств составляют здания – 51,2 %. На вторую ступень можно поставить машины и оборудование.

Если в 2006 г. их удельный вес составлял 3,1 %, то в 2007 г. это уже 21,3 %, а в 2008 г. их уровень достиг 29,2 % или 272 млн.руб это говорит о том что, руководством ЗАО «Амкодор – Пинск» много внимания уделяется переоснащению производственных мощностей вследствие чего в дальнейшем будет повышаться конкурентоспособность.

Из таблицы 2.1.4 видно, что коэффициент износа в 2006 г. составлял 0,204, а в 2007 г. возрос и составил 0,213. В 2008 году картина не изменилась: на начало 2008 года коэффициент износа равен 0,213, а на конец года увеличился и составил 0,219. Коэффициент выбытия в 2 006 году составлял 0,0056 ,в 2007г. –0,0087 . А в 2008 году он уже составил 0,0024от. Это вызвано тем, что на ЗАО «Амкодор-Пинск» основные средства изношены наполовину, и поэтому отслужив свой срок службы и придя в негодность, они списываются.

Таблица 2.1.4 Анализ состояния производственных фондов предприятия Показатели Годы Отклонение от 2008 2006 2007 2008 2006 200 7 Основные средства, млн. р.: а) первоначальная стоимость б) износ в) остаточная стоимость Коэффициент износа Коэффициент годности Коэффициент обновления Коэффициент выбытия Фондовооруженность, млн. р./чел. Фондоотдача Фондоемкость Фондорентабельность, % 5959 1218 4741 0,204 0,796 0,2552 0,0056 21,80 0,8730 1,1455 8,78 8039 1711 6328 0,213 0,787 0,2652 0,0087 2 3,57 1,6894 0,5919 16,71 9211 2019 7192 0,219 0,781 0,129 0,0024 24,73 1,8055 0,5539 17,23 +3252 +801 +2451 +0,015 -0,015 -0,1262 -0,0032 +2,93 +0,9325 -0,5916 +8,45 +1172 +308 +864 +0,006 -0,006 -0,1362 -0,0063 +1,16 +0,1161 -0,0380 +0,52 Источник: собственная разработка Фондоотдача промышленно-производственных основных средств по сравнению с 2007 годом увеличилась на 0,1161 рубля.

Соответственно, фондоемкость снизилась на 0,0380 руб. и составила 0,5919 рубля.

Концепция совершенствования производства включает реализацию разработанного инвестиционного проекта “По обновлению основных фондов ЗАО «Амкодор-Пинск» на 2008-2009 годы” и также мероприятий по снижению издержек производства.

Концепция совершенствования продукции направлена на повышение уровня дизайна продукции, используемого сырья и прикладных материалов, упаковки.

Концепция интенсификации коммерческих усилий предполагает постоянное изучение требований потребителей посредством анкетирования, опроса покупателей, проведение рекламных мероприятий, совершенство-вания технологии продвижения продукции.

Предусматриваемая стратегия развития ЗАО «Амкодор-Пинск» подчинена основной цели – получению максимальной прибыли от производства и реализации конкурентоспособной продукции. 2.2 Анализ построения и специфики функционирования производственной структуры ЗАО « Амкодор-Пинск» Основным направлением производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «Амкодор-Пинск» является производство дорожно-строительной техники.

Номенклатура продукции расширяется за счет освоения производства дорожных катков. Значительный темп роста выпуска промышленной продукции, предъявляет высокие требования к уровню организации производства и управлению. При технологическом построении в каждом цехе ЗАО «Амкодор-Пинск» концен¬трируется однородное оборудование, предназначенное для выполнения только однотипных операций по обработке предмета труда таким обра¬зом, чтобы из цеха он выходил в виде полуфабриката, который должен пройти одну или несколько стадий обработки в других цехах, прежде чем станет частичным либо готовым продуктом.

Предметное построение на ЗАО «Амкодор-Пинск» предполагает концентрацию в цехе разнородного оборудования, предназначенного для выполнения всех операций по получению частичного или готового продукта. . В число мероприятий обеспечивающих развитие специали зации и кооперирования, предусматривается изменение производственной структуры, с выделением заготовительного участка в самостоятельную структурную единицу и на базе производственных участков организации цехов по технологическому принципу (рис 6). В производственных системах на ЗАО «Амкодор-Пинск», где изготавливается сложная продук¬ция, состоящая из множества частичных продуктов, при изготовлении каждого из этих частичных продуктов однородные операции неодно¬кратно повторяются и перекрещиваются.

Технологическа я специализация структурных элементов порождает возвратные и перекрестные перемеще¬ния предметов в ходе их обработки, что ведет к увеличению расстояний транспортировки и нарушению непрерывности процесса.

Другими словами, технологическая специализация в этом случае оказывается несовместимой с прямоточным способом перемещения (рис. 7). Рисунок 7 - Схема перемещения деталей по цехам на ЗАО «Амкодор-Пинск», органи-зованным согласно технологическому прин¬ципу Источник: собственная разработка А—вал (кузнечный—термический—токарно-фрезерный —термический—токарный — шлифовальный — сборочный); Б—кронштейн (литейный — фрезерный — расточной — терми¬ческий—сборочный); 6— шестерня (заготовительный—токарный—фрезерный—тока рный— термический — шлифовальный — сборочный) Требование совместимости прямоточного перемещения на ЗАО «Амко-дор-Пинск», обеспечи¬вающего получение синергического эффекта, с формой специализации при изготовлении сложных изделий обусловливает необходи-мость пе¬рехода к предметному построению структ уры подразделений предпри¬ятия, в которых процесс изготовления отдельных элементов продукции строится по замкнутому циклу (в каждом из них концентрируются все оборудование и кадры, необходимые для выполнения всех операций). В этом случае на предприятии организуются цехи по изготовлению групп конструктивно и технологически однородных частичных предме¬тов. В нашем примере это могли быть специализированные цехи по об¬работке деталей типа тел вращения, корпусных деталей, плоских и др. Организация обрабатывающих цехов на ЗАО «Амкодор-Пинск» по признаку сходства позволяет обеспечить совместимость предметной формы специализации и пря¬моточного перемещения.

Однако наибольшая совместимость их дости¬гается при сосредоточении в специализированных подразделениях не¬скольких стадий производственного процесса.

Это возможно только на основе предметной специализации не по сходству частичных продук¬тов (деталей), а по их функциональному назначению, по их вхождению в качестве части определенного структурного элемента в готовый про¬дукт, в котором он выполняет определенные функции (например, по изготовлению узла или агрегата машины, т.е. при еще большем разно-образии операций и ресурсов, сосредоточенных в одном подразделе¬нии). Однако такое решение требует частой повторяемости работ при стабильности процесса и строгой пропорциональности оборудования по всему циклу производства (рис. 8). Но такая сложная продукция, как машины на ЗАО «Амкодор- Пинск», выпускается в сравнительно небольших объемах, т.е. в усло¬виях серийного и мелкосерийного производства.

К тому же часто сменя-ются их модели, что исключает полную загрузку оборудования изготов-лением одних и тех же предметов по всему технологическому циклу.

В этих условиях перспективно применение оборудования типа обраба¬тывающего центра, который способен обрабатывать предметы по всем или большинству операций процесса с одной установки.

При этом меж¬операционн ые перемещения обрабатываемых изделий сводятся к мини¬муму и обеспечивается максимальная непрерывность процесса.

Цехи, оборудованные такими станками, обладают всеми признаками пред¬метной структуры. Рисунок 8 - Схема прохождения деталей А, Б, В по цехам, организованным согласно предметному признаку Источник: собственная разработка Пространственное построение участков цеха на ЗАО «Амкодор-Пинск» также осуществляется на основе функциональных и синергических связей.

Они формируютс я по двум основным признакам: технологическому и предметному, неза¬висимо от того, по какому признаку построен цех как подсистема предприятия. В первом случае (рис. 9, а) при комплектовании на уча¬стках однородного оборудования, на котором выполняются однотипные операции (а), готовые детали выпускаются из цеха только в результате согласования большого числа связей (при многократном перемещении предметов) между ними. Во втором случае (рис. 9, б) на каждом участке концентрируются различные виды оборудования, позволяющее выполнять все операции по обработке однородных деталей и выдавать их готовыми.

На ЗАО «Амкодор-Пинск» технологическая структура участков эффек-тивна в заготовительных цехах. Рисунок 9 - Схема формирования производственных участков цеха: а — при технологическом построении; 6 — при системном (предметном) подходе Источник: собственная разработка Поэтому расположение таких участков (например, в литейном цехе) в порядке последовательности операций обеспечивает и прямоточное д вижение предметов (землеприготовление — формовка — заливка — выбивка —очистка отливок). В цехах механической обработки, где состав и последовательность операций для каждой детали различны, обеспечить прямоточность про¬цесса при технологической структуре участков (рис. 10, а) не представ¬ляется возможным.

Поэтому основная масса обрабатываемых предметов многократно перемещается с участка на участок. Рисунок 10 - Планировка оборудования на участке при изготовлении группы деталей Источник: собственная разраб отка а — при техноло¬гической структуре; б—при предметной структуре; Т — токарные станки; Ф — фрезерные; С — сверлильные; Ш — шлифовальные; КШ — круглошлифоваль-ные Например, на токарном участке механического цеха на ЗАО «Амкодор-Пинск» обрабатывается пять групп деталей, коли¬чество и характеристика маршрута которых даны в табл. 2.2.1. В этом случае: (1) В то же время внутренние функциональные связи, т.е. замкнутость подэлементов (рабочих мест) друг на друга, на технологически специа-лизированных участках обрабатывающих цехов ничтожны (практиче¬ски каждый из них ориентирован только на внешние по отношению к участкам связи). Таблица 2.2.1 Годовой объем обработки деталей по токарному участку Группа деталей Коли-чество в гол, тыс. шт. Дальнейший маршрут обработки после токарного уча-стка Символ 10 Термический цех II 20 Фрезерный участок By III 24 Строгальный участок By IV 28 Шлифовальный участок Byj V 26 Сверлильный участок Byl Итого: 108 Вфу 10; 2>y =98 Источник: собственная разработка В этом случае: (2) где Кзр — коэффициентзамкнутости рабочего места на внешний выход участка; Kip2 — коэффициент функциональной замкнутости рабочего места на функциональный выход других рабочих мест участка.

При предметном построении участки для обеспечения прямоточности процесса располагают в порядке выполнения операций (рис. 2.5, б). Для таких участков в отличие от технологических KXfi -> I; Кгу2 -> 0. Другими словами, каждый из участков, организованных по предмет-ному признаку, ориентирован в основном на выход цеха и в незначи¬тельной степени на выход других участков.

В то же время внутренние функциональные связи их подэлементов (рабочих участков) наиболее тесны, т.е. К?х -> 0, Ksp2 -> L Это означает, что каждое рабочее место такого участка функционально связано непосредственно с другими ра¬бочими местами, которые так или иначе определяют его функциониро¬вание в заданных параметрах.

При этом характерно, что первое рабочее место связано с внешней средой на входе, а последнее — на выходе.

Участки цеха на ЗАО «Амкодор-Пинск» различаются и характером связей управления и разви¬тия — наиболее очевидных признаков системных связей.

При техноло¬гической структуре участков управление ими в масштабе цеха усложня¬ется, увеличивается объем работ но управлению, так как необходима разветвленная сеть прямых и обратных связей по каждой из операций процесса обработки каждого предмета, поскольку с каждого участка выходят, как правило, не готовые детали, а заготовки для дальнейшей обработки.

При предметной же структуре для организации управления достаточно иметь связи только на входе и выходе участка. В этом слу¬чае межоперационные связи управления замыкаются внутренними от-ношениями рабочих мест. Таким образом, высокая эффективность предметного построения уча-стков на ЗАО «Амкодор-Пинск» требует более широкого их развития. При этом наивысшая эффективность достигается в том случае, если простран-ственные связи обеспечивают максимальный уровень прямоточности, пропорциональности, непрерывности и специализации совокупного про-изводственного процесса и отдельных его операций, что наилучшим об¬разом достигается в поточном производстве.

ГЛАВА 3. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУК ТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ Эффективность производства на ЗАО «Амкодор-Пинск» в значительной мере зависит от рациональности применяемых общей и производственной структур.

Воп¬росы выбора и улучшения производственной структуры возникают при Строительстве новых, реконструкции или расширении действующих Предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции. В этих случаях совершенствование производствен¬ной структуры ведется по следующим основным направлени ям. 1. Определение оптимальных размеров предприятия. Оптимальный размер — это такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами.

На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные, так и внешние факторы. Внутрипроизводственные факторы определяют технические и орга-низационные условия работы предприятия и содействуют ук реплению предприятия и росту его эффективности. К ним относятся характер применяемой техники (ее производительность, мощность), прогрессив¬ность технологического процесса, сопряженность производства, мето¬ды организации производственного процесса.

Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и мак-симальный размер предприятия. Минимальный размер — это та¬кой размер предприятия, который обеспечивает возможность наиболее полного примене-ния современной техники. Если размер не позволяет этого сделать, значит, он ниже минимально допустимого и строитель¬ство предприятия нецелесообразно. Размер предприятия сверхминимального расширяется (при неиз¬менной производительности техники) за счет количественного увели¬чения числа однотипных агрегатов, т. е. экстенсивным путем.

Однако на том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективно¬сти производства. Значит, оптимальный размер предприятия находит¬ся в диапазоне между минимальным и максимальным. На его величи¬ну помимо производственных факторов оказывает вли яние внешняя среда, изучение которой в условиях рыночных отношении приобретает особое значение, поскольку здесь производство не будет возрастать, если не будет обеспечиваться сбыт данной продукции. 2. Углубление специализации основного производства.

Степень совер-шенства производственной структуры в значительной мере зави¬сит от выбора формы специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства и быть едиными для одинаковых производственны х условий. Отсутствие единых принципов в специализации производственных подразделений порождает разнобой в составе цехов и участков, в видах и объемах выполняемых работ.

Часто небольшие заводы копируют не только струк¬туру аппарата управления крупных предприятий, но и количество про¬изводственных подразделений. Поэтому, совершенствуя структуру пред¬приятий, необходимо руководствоваться одними и теми же принципами в выборе форм специализации участков и цехов, экономически обосно¬вывать создание каждого нового структурного п одразделения. На производственную структуру предприятия положительное вли¬яние оказывает широкое развитие агрегатной, подетальной и техно¬логической спе-циализации, которое создает предпосылки для перехо¬да от технологической структуры к предметной структуре заводов и цехов, позволяющей внедрять новейшие достижения техники и технологии.

Типичным примером могут служить предметные и подетально-специализированные заводы по производству отдельных деталей ма¬шин (рессорные, подшипниковые). При этом, как показывает практика, па подета льно-специализированных заводах наряду с при¬менением специального автоматического оборудования при массовом производстве могут широко использоваться агрегатные станки и уни¬фицированные узлы для автоматических линий.

Их применение позво¬ляет повысить производительность труда и снизить себестоимость про¬дукции. Снижаются затраты па оборудование и сроки его освоения. 3. Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нор-мальная работа основного производства требует четкого и бесперебой¬ного его обслуживания ремонтом о сновных фондов, обеспечения инст¬рументом, электроэнергией и другими видами услуг.

Вместе с тем задачей предприятия является изготовление основной продукции, по¬этому основное производство должно составлять преобладающую часть предприятия не только по удельному весу создаваемых благ, по к по численности работников, зани-маемой производственной площа¬ди, оборудованию и т. п. Значительный удельный вес в структуре большинства промышлен¬ных предприятий занимают вспомогательные цехи и обс луживающие хозяйства.

Наглядное представление об этом дает соотношение межритмичными и вспомогательными рабочими. Выявленные резервы увеличения производства и реализации продукции (табл. 3.1). Таблица 3.1 Резервы увеличения выпуска на ЗАО «Амкодор – Пинск» Источник резервов Резервы увеличения выпуска про-дукции за счет трудовых ресурсов средств труда предметов труда Увеличение количества ресурсов - - 569 Более полное использование рабочего време-ни 932 1476 - Повышение производительности труда 89 - - Сокращение сверхплановых отходов сырья и материалов - - 57 Снижение норм расхода сырья и материалов - - 338 Итого 1021 1476 964 Источник: собственная разработка На данном предприятии резерв увеличения выпуска продукции ограничен ма-териальными ресурсами и составляет 964 млн. руб. Максимальный резерв выпуска продукции за счет улучшения использования оборудования может быть освоен, если предприятие найдет еще по трудовым ресу рсам резервов на сумму 455 млн. руб. (1476 – 1021) и по материальным ресурсам - на сумму 512 млн. руб. (1476 – 964). Повышение удельного веса обслуживания на ЗАО «Амкодор-Пинск» при техническом совер¬шенствовании и высоком уровне механизации и автоматизации основного производства связано с увеличением объема работ но изготовле¬нию и ремонту технологической оснастки, средств механизации и других видов обслуживания.

В то же время абсолютная численность вспомогательных и обслуживающих рабочих должна снижаться под в лиянием повышения уровня организации производства и повышения квалификации кадров.

Одной из причин неоправданно большого удельного веса вспомо-гательных служб в структуре предприятий (наряду с низким уровнем механизации вспомогательных работ) является их недостаточная цен-трализация как на предприятиях, так и в межзаводском масштабе.

Централизация вспомогательного производства, основанная на кон¬центрации однородных работ, позволяет, с одной стороны, повысить уровень механизации этих работ и тем самым значительно увел ичить производительность труда, с другой — упростить производственную структуру путем сокращения излишних и параллельно действующих производственных подразделений.

Таким образом, в условиях перехода на рыночные отношения появилась тенден¬ция создания па крупных машиностроительных и других предприяти¬ях малых предприятий па базе вспомогательных хозяйств. Отделение от предприятий непрофильных производств, не затрагивая основного технологического процесса, является одним из направлений разукруп¬нения предприятий и совершенств ования ее производственной струк¬туры. Однако для этого процесса должны быть созданы определенные предпосылки и прежде всего углубление хозрасчета.