Анализ эффективности использования основного капитала

Белорусский государственный экономический университет Высшая школа управления и бизнеса Молодечненское представительство Кафедра экономики и управления Курсовая работа на тему: Анализ эффективности использования основного капитала и разработка предложений по её повышению.Студента ВШУБ факультета IV курса, группы ЭУП-1 Русак В. Р. Руководитель, Доцент, к.э.н. Огурцов А. И. Молодечно 2000 Содержание Введение 1. Основной капитал – техническая база производства и его анализ 2. Анализ использования ОПФ на Молодечненском ЗМК 3. Пути повышения эффективности использования основного капитала на Молодечненском ЗМК 4. Заключение 26 Список использованных источников 27 Введение В процессе производства продукции и оказание услуг используются следующие виды экономических ресурсов: естественные (земля, недра, водные и лесные), трудовые (люди и их способность производить товары и услуги), средства производства (производственные здания, сооружения, станки, транспортные средства, материалы, сырье, энергия, запасные части и т.д.), предпринимательские способности людей.

Овеществленные средства производства называют капиталом предприятия. Капитал, как средство производства делится на средства и предметы труда, которые участвуют в создании продукции и услуг, но различаются по их функциям в процессе производства.

Средства труда составляют вещественное содержание основных производственных фондов, т.е. основного капитала, предметы тру¬да – оборотных производственных фондов, т.е. оборотного капитала.

Основные производственные фонды (ОПФ) функционируют в сфере производства и составляют главную часть национального богатства нашей республики. В промышленности РБ сосредоточено 32% ОПФ. Они определяют технический потенциал республики, предприятия, от их качественного состава и состояния зависят темпы производства продукции.В рыночных условиях предприятия, независимо от их формы собственности, за счет собственных средств амортизации, прибыли, кредитов приобретают оборудование, строят цехи. И чтобы производство было эффективным, а огромные средства, затраченные на создание и приобретение ОПФ, не были напрасно потерянными, основные фонды должны наиболее полно и рационально использоваться.

От того, как используются основные производственные фонды, зависит прибыль предприятия, а следовательно, дальнейшее развитие.К сожалению, большая часть ОПФ физически и морально устарела.

Средний срок службы ОПФ в республике Беларусь составляет 30 лет в то время как за рубежом этот срок не превышает 12 лет. Износ оборудования на ряде предприятий республики составляет 6070%%. Из-за высоких темпов инфляции предприятиям не хватает амортизационного фонда для реновации оборудования.А предприятие оснащенные устаревшим оборудованием, выпускающие продукцию по старой, неэкономичной технологии, не способны производить конкурентоспособную продукцию.

Учитывая важность этой проблемы мой выбор остановился на теме курсовой работы «Анализ эффективности использования основного капитала и разработка предложений по ее повышению на Молодечненском ЗМК». 1 Основной капитал – техническая база производства и его анализ Экономическая природа средств труда в различных общественных формациях неодинакова. Если средства труда находятся в частной собственности, они являются основным капиталом.В условиях общественной собственности средства труда выступают в форме основных производственных фондов, обладающих потребительной стоимостью.

Учитывая, что в условиях рыночной экономики значительная доля государственного имущества, включая средства труда, должна быть, приватизирована, можно с полным основанием средства труда считать основным капиталом. Основной капитал промышленного предприятия включает средства труда, которые многократно участвуют в процессе производства, выполняя качественно различные функции.Постепенно изнашиваясь, они переносят свою стоимость на созданный продукт по частям в течении ряда лет в виде амортизационных отчислений.

Основной капитал различается по производственно-техническому назначению, роли в производстве и сроком воспроизводства. Поэтому для планирования ОПФ, исчисления износа и нормы амортизации осуществляется классификация основного капитала по видам в зависимости от их роли в производственном процессе.В настоящее время в соответствии с типовой классификацией основной капитал промышленного предприятия подразделяется в зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественных признаков на следующие группы: 1. Здания 2. Сооружения 3. Передаточные устройства 4. Машины и оборудование 5. Транспортные средства 6. Инструменты всех видов и прикрепляемые к машинам приспособления, служащие для обработки изделия 7. Производственный инвентарь, используемый для проведения производственных операций, охраны труда. 8. Хозяйственный инвентарь Структура основного капитала – это доля каждой из групп в их общей стоимости. Структура основного капитала не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей.

Это объясняется, прежде всего, спецификацией самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровень специализации, концентрации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями.

Не все группы основного капитала играют в процессе производства одинаковую роль. Если здания или сооружения обеспечивают условия для производства, то машины и оборудования непосредственно участвуют в создании продукции.

На этой основе основной капитал подразделяется на активную и пассивную части. Активная часть основного капитала является ведущей и служит базой в оценке технического уровня и производственных мощностей.Пассивная часть является вспомогательной и обеспечивает процесс работы активных элементов.

Эффективность использования основного капитала оценивается посредствам общих и частичных показателей. Основной капитал анализируется по нескольким направлениям: 1. Динамика основных фондов в рыночных ценах с учетом инфляции.Эту динамику можно сопоставлять с выпуском продукции в неизменных ценах и на этой основе определять, растет отдача или нет. 2. Анализ структуры основного капитала, в том числе:  Производственной структуры, говорящей о распределении основных фондов по различным производствам; & #61656; Технологической структуры, показывающей соотношение между активной и пассивной частью основных фондов;  Возрастной структуры, характеризующей основные фонды по их сроку службы. 3. Анализ обновления, выбытия и износа основных фондов, которые характеризуются соответствующими коэффициентами: Kобн = Фвыд /Фк100 Квыб = Фликв /Фн100 где Kобн, Квыб – коэффициент обновления и выбытия, % Фвыд, Фликв – стоимость введенных и ликвидированных ОПФ (за год); Фк, Фн – стоимость ОПФ на конец и на начало года Причем важны не только величины каждого из этих коэффициентов, но и разница между ними. Коэффициент износа – это доля тех фондов, возраст которых превышает нормативные сроки. 4. Технический уровень основного капитала.

Он определяется сравнением с главными конкурентами фирмы на внутреннем и внешнем рынках. 5. Эффективность использования ОПФ, характеризуется рядом коэффициентов:  Коэффициентом интенсивности использования основных фондов во времени, в том числе коэффициентом сменности работы оборудования;  Коэффициентом использования производственной мощности, т.е. отношением фактической мощности оборудования к паспортной;  Фондоотдачей, рассчитываемой по формуле:  Ростом фондовооруженности в расчете на одного работника в соответствии с ростом производительности труда.

Это говорит о том, растет ли выпуск продукции преимущественно за счет экономии человеческого труда или в основном за счет наращивания основных фондов. 2 Анализ использования ОПФ на МЗМК 2.1 Краткая характеристика объекта исследования Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических конструкций.

Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Молодечненский завод металлоконструкций (МЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.

Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий – 128460 м2. Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1. Таблица 2.1 – Производственные мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2000 года № п/п Наименование продукции Единица измерения Мощность 1 Стальные строительные конструкции т.т. 16,0 2 Нижние несущие конструкции т.т. 40,7 3 Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно» т. м2 1400 4 Трехслойные стеновые панели т.м2 350 5 Холодногнутые замкнутые сварные профили т.т. 101,84 6 Профилированный настил т.т. 40,0 МЗМК относится к промышленности строительных материалов РБ. Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций. Стоимость ОПФ завода на 1.01.2000 года составила 1 744 284 тыс. руб в том числе промышленно-производственных – 1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудование – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет. Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн. Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек. 2.2 Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений.

Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.

Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1. Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции.

Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2 Таблица 2.2 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.

Группы оборудования Количество Годовой фонд времени работы групп оборудования Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах Коэффициент сменности план Факт. 1 2 3 4 5 6 Заготовительный участок Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого Сборочно-сварочный участок Полуавтоматы сварочные 2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68 62 3838 11514 5757 7676 5757 7676 5757 5757 24947 23028 23028 5757 130492 118978 4099 12298 7149 10286 6149 10014 7751 7722 26646 21817 19293 6149 139379 59036 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,07 1,07 1,24 1,34 1,07 1,3 1,35 1,34 1,07 0,94 0,84 1,06 1,07 0,5 Всего по производству 130 249470 198409 1,5 0,8 Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката.

По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение.

Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн: 39,91,5 / 1,07 = 55,9 55,9 – 39,9 = 16,0 где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч тонн) Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3 Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования Показатели План Отчет Отклонения (+, -) Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн 67.5 39.9 -27.6 Фонд времени работы оборудования, станко-часов 195000 139739 -55621 Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн 0.346 0.286 -0.06 Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен: Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %, т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%. Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности: Ки = 0,286/0,346100 = 82,6%, т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4% Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен: К = 0,7140,826 = 0,59 или 59% Этот коэффициент показывает, что в 1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции: (-55621)0,346 = -19,2 тыс. тонн Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда.

Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции: -0,06139379 = -8,4 тыс. тонн А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4. По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции.

На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования. Таблица 2.4 – Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка Группы оборудования Количество, ед. Действительный фонд времени работы групп оборудования, час Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час Коэффициент пропускной способности гр.3:гр.4 Коэффициент производственной мощности участка Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4 Возможный выпуск продукции, тыс. тонн Количество излишних станко-часов гр.3:гр.4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого 2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68 7676 23028 11514 15352 11514 15352 11514 11514 49894 46056 46056 11514 260984 3596 10788 6271 9023 5394 8784 6799 6774 23374 19138 16924 5394 12262 2,13 2,13 1,84 1,7 2,13 1,75 1,7 1,7 2,13 2,41 2,72 2,13 2,13 1,7 0,47 0,47 0,54 0,59 0,47 0,57 0,59 0,59 0,47 0,41 0,37 0,47 0,47 85,0 85,0 73,4 67,8 85,0 69,8 67,8 67,8 85,0 96,2 108,5 85,0 85,0 4080 12240 5243 6329 6120 6568 4715 4740 26520 26925 29132 6120 138722 Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования.

Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы: Кп.с. = Фдп/Тпр Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен Кп.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,91,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

Кс = М1/М2У1 где М1, М2 – мощности сравниваемых цехов У1 – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка.

Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций». Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год. № п/п Наименование продукции Выпуск конструкций за 1999г, тонн Коэффициент трудоемкости, КТ Площадь участка, м2 Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2 Коэффициент сменности Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр61,85/гр7) тонн Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8гр4), тонн/м2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 Стальные конструкции Нижние несущие конструкции Панели 3709 29930 6261 1,51 1,33 0,84 13713 13713 2190 0,27 2,18 2,86 1,5 1,5 1,5 0,333 2,69 3,52 0,5 3,58 2,96 Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.99 г. и 1.01.2000 г. Наименование продукции Выпуск конструкций за 1999г, тонн Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9) Коэффициент повышения использования площади, К2 Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3гр4) тонн/м2 Наличие площадей на 1.01.99г, м2 Ввод, выбытие площадей за 1999 г, м2 Наличие площадей на 1.01 2000 г, (гр.6гр.7) м2 Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн на 1.01 1999г. гр.5гр.6 на 1.01. 2000г. гр5гр.8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Стальные строительные конструкции Нижние несущие конструкции Панели Итого 3709 29930 6261 39900 0,5 3,58 2,96 1,1 1,12 1,1 0,55 4,01 3,26 13713 13713 2190 - - - 13713 13713 2190 7542 54989 7139 69670 7542 54989 7139 69670 Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен: Кс = 67,8/69,71 = 0,97 Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле: Кпм = Вф100/Мс Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7. Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК Показатели № строки Объем показателей Производственная мощность по проекту Выпуск продукции Выпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность на начало года) Выбытие мощности за 1999 г. Прирост мощности за 1999 г. Производственная мощность на конец года Среднегодовая мощность Коэффициент использования проектной мощности Коэффициент использования среднегодовой мощности 01 02 03 04 05 06 07 08 09 80,0 67,5 39,9 - - 67,5 67,5 0,5 0,6 Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов.

При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций. 2.3 Анализ использования основных производственных фондов.

При анализе использования средств труда решаются следующие задачи:  Изучение структуры и движения ОПФ, их распределение по местам использования и назначению;  Оценка технического состояния фондов, степени их обновления и технического совершенства;  Изучение эффективности использования ОПФ;  Оценка использования ОПФ;  Оценка использования производственной мощности по предприятию в целом и его подразделениям.

Для анализа объема, структуры и динамики ОФ приводится баланс движения ОПФ по Молодечненскому ЗМК (таблица 2.8) Таблица 2.8 – Баланс движения ОФ Молодечненского завода металлоконструкций Виды основных Фондов На начало 1999 г. Поступило за 1999 г. Выбытие На конец 1999 г. Тыс. руб. % Ввод Переоценка Всего Тыс. руб. Тыс. руб. % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Всего основных фондов В т.ч. непроизводственные Производственные Из НЧХ: – здания  Сооружения  передаточные устройства  машины и оборудование  транспортные средства  инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь Справочно: Износ основных фондов 1668620 111739 1556881 854174 65430 70291 476204 58550 32232 1198565 100 6,7 93,3 54,9 4,2 4,5 30,6 3,8 2,0 71,8 71398 12400 58998 - - - 20346 1908 1331 5795 2028 3767 30564 2131 2718 1847 5 1915 77193 14428 62765 30564 2131 2718 22193 1913 3246 1329 57 1272 - - - 1137 66 69 1744484 126110 1618374 884738 67561 73009 497260 60397 35409 1080220 100 7,2 92,8 54,7 4,2 4,5 30,7 3,7 2,2 61,9 Из анализа объема и динамики основных фондов следует, что рост основных фондов произошел за счет ввода на 71398 т.р. или на 4,3% и переоценки на 0,3%, в т.ч. производственных фондов 58998100/1556881 на 3,8%. Прирост непроизводственных фондов составил 12400100/111739 на 11,9% за счет ввода в 1999 году составила 476204+58550/1556881100 = 34,3%, а на конец 1999 года 497260+60397/1618374100 = 34,45% Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия.

Коэффициент обновления представляет собой отношение стоимости фондов, поступивших за анализируемый период, к их общей стоимости на конец года. Коэффициент обновления ОПФ в 1999 году составляет 58998100//1618374 = 3,6%, в том числе их активной части 20346+1908& #61655;100/557657 = 4,0%. Коэффициент выбытия ОПФ представляет степень интенсивности выбытия основных фондов и исчисляется как отношение стоимости ОПФ, выбывших за определенный период, к стоимости ОПФ на начало того же периода.

Коэффициент выбытия ОПФ за 1999 год составляет 1272100/1556881 = 0,08%, в том числе из них активной части 1203100/534754 = 0,22%. По расчетам специалистов, коэффициент выбытия для ускоренной структурной перестройки должен составлять 4…6%. На заводе же в 1999 году обновления активной части ОПФ составило 4,0%, в то время как устаревшее и морально, и физически оборудование выводиться значительно более низкими темпами, накапливается, нарастает груз старых фондов.

Важным этапом анализа основных фондов является изучение их технического состояния.

Обобщающим показателем, характеризующим техническое состояние основных фондов, является коэффициент их износа.

Таблица 2.8 показывает очень высокую изношенность ОПФ МЗМК, составившую на начало 1999 года 71,8%, а на конец 61,9%. Важнейшей характеристикой технического уровня ОПФ является возрастной состав оборудования, представленный в таблице 2.9 Таблица 2.9 – Наличие и возрастной состав оборудования на МЗМК № п/п Вид оборудования Общее количество оборудования, шт Продолжительность эксплуатации До 10 лет От 10 до 20 лет Свыше 20 лет Штук % Штук % Штук % 1 2 3 4 5 Металлорежущее Кузнечно-прессовое Подъемно-транспортное Сварочное Уникальное 243 75 199 118 6 89 33 58 78 1 36,6 44,0 29,1 66,1 16,6 93 22 56 40 3 38,3 29,3 28,1 33,9 50,0 61 20 85 - 2 25,1 26,7 42,8 - 33,4 Итого 641 259 40,4 214 33,4 168 26,2 Согласно таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает полностью эксплутационные свойства техники.

При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно.

По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи.

В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды.

И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 1991 года. 3 Пути повышения эффективности использован.