Расчетная часть выполняется по теме «Сравнительная экономическая эффективность внедрения новой техники». В расчетной части курсовой работы дана оценка эффективности внедрения новой техники взамен устаревшей.Для этого рассчитаны следующие показатели: - потребность оборудования до и после внедрения новой техники; - численность основных рабочих и производительность труда (нормы выработки); - капитальные вложения; - себестоимость обработки продукции; - срок окупаемости дополнительных капитальных вложений; - годовой экономический эффект.
Исходные данные приведены в таблице 1. Таблица 1 № Показатели Обозначение Данные величины 1 Годовой оббьем продукции, м. В 2 Производительность машины до внедрения м/час Аф3 Производительность машины до внедрения м/час Аф4 Годовой фонд времени работы машины час. Т 4072 5 Цена базовой машины, т.р. Ц6 Цена новой машины т.р. Ц7 Зона обслуживания (количество машин, обслуживаемых одним рабочим, до внедрения). ЗО8 Зона обслуживания после внедрения кВт. ЗО9 Потребляемая мощность до внедрения, кВт. М1 2,10 Потребляемая мощность после внедрения, кВт. М2 3 11 Стоимость 1 кВт, час. руб. q 1,12 Часовая ставка, руб. r 35 13 % премий. 14 Дополнительная з/п (%) 15 Начисления на социальные нужды, (%) 16 Норма амортизации % Nр.с. 17 Средняя норма на содержание и ремонт машин (%) NA 18 Количество смен S 2 Решение: 1.Рассчитаем потребность в оборудование до (n1) и после (n2) внедрения новой техники: n1= В/(Аф1 *т)=208000/(6*4072)=8,51 ~ 9ед. n2= В/(Аф2 *т)=208000/(11*4072)=4,64 ~ 5ед. 2.Рассчитаем численность остаточных рабочих (R1 и R2): R1=n*S/ЗО1=9*2/5=3,6 ~ (4 чел.) R2=n*S/ЗО2=5*2/5=2 (чел) 3. Капитальные вложения: К1 (до внедрения новой техники) и К2 (после внедрения новой техники): К1 =Ц1*n1 =390000*9=3510000(руб.) К2 =Ц2*n2 =70*5=350(руб.) 4. Рассчитаем себестоимость обработки продукции: 4.1 Расчет двигательной энергии W1, W2. W1 =n*М*т*q=9*2.8*4072*1,8=184705.92(руб.) W2 =n*М*т*q=5*3*4072*1,8=109944(руб.) 4.2 Рассчитаем амортизацию исходя из нормы амортизации NA стоимость машин K1 К2 А1=NА*К1=3510000*10%=351000(руб.) А2=NА*К2=350*10%=350000(руб.) 4.3 Рассчитаем затраты на ремонт и содержание оборудования Зр.с.1 и Зр.с.2 Зр.с.1=Nр.с.*К1=3510000*3%=105300(руб.) Зр.с.2=Nр.с.*К2=350*3%=105000(руб.) 4.4Рассчитаем прямую заработную плату ЗП1 и ЗП2 (Форма оплаты сделано - премиальная); ЗП1=Рц1*В ЗП2=Рц2*В Где Рц1 и Рц2 – расценок за единицу продукции до и после внедрения новой техники, руб. Для их расчетов воспользуемся следующими формулами: Рц1=Ч/Нвыр1 Рц2=Ч/Нвыр2 Где Нвыр1 и Нвыр2 – норма выработки рабочего за час до и после внедрения новой техники.
Норма выработки определяется как произведение фактической производительности машины (за час) и зоны обслуживания: Нвыр1=Аф1*ЗО1=6*5=30(м/час) Нвыр2= Аф2* ЗО2=11*5=55(м/час) Используя полученный результат находим Рц1 и Рц2 и за тем ЗП1 и ЗП2 Рц1=35/30=1,17 Рц2=35/55=0,64 ЗП1=1,17*208000=242666,67(руб.) ЗП2=0,64*208000=132363,64(руб.) Для определения основной заработной платы рабочих к прямой заработной плате добавляется премия – 30% (исходные данные) получаем: ЗПосн1=ЗП1+30%=242666,67+30%=315466,67(р уб.) ЗПосн2=ЗП2+30%=132363,64+30%=172072,73(р уб.) Дополнительная заработная плата рабочих от основной заработной платы в размере 7% (исходные данные) ЗПдоп.1=ЗПосн1*7%=315466,67*7%=22082,67( руб.) ЗПдоп.2=ЗПосн2*7%=172072,73*7%=12045,10( руб.) Отчисления на социальные нужды (Ос.н.1 и Ос.н.2 ) берутся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы: Ос.н.1 = (ЗПосн1 +ЗПдоп1 )*26%=(315466,67+22082,67)*26%=87762,83( руб.) Ос.н.2 = (ЗПосн2 +ЗПдоп2 )*26%=(172072,73+12045,10)*26%=47870,63( руб.) Заполним таблицу себестоимости обработки продукции в расчете на годовой оббьем продукции.
Таблица 2 Статьи затрат До внедрения новой техники После внедрения новой техники Двигательная энергия (руб.) 184705,109944 Ремонт и содержание оборудования(руб.) 350 Амортизация оборудования (руб.) 105300 105000 ЗП. Основная 315466.67 172072,73 Заработная плата дополнительная (руб.) 22082,10483.3 Отчисления на социальные нужды (руб.) 87762,8 Итого, (т. руб.) С1=1066,32 С2=796,93 С1 и С2 – себестоимость до и после внедрения новой техники. Рассчитаем годовую экономию – Э от снижения себестоимости: Э = С1 – С2 = 1066,32 – 796,93 = 269,39 (тыс.руб.) 5.Расчитаем экономический эффект: Э=(С1+Еn*К1)-(С2+Еn*К2)=(1066,32+0,2*351 0)-(796,93+0,2*3500)=271,39 (тыс.руб.) Где Еn-нормативный коэффициент эффективности =6.Рассчитаем срок окупаемости дополнительных капитальных вложений-т: Т.к. К2<К1 (3500т.р.<3510т.р.), то срок окупаемости не определяется. Заключение.
В заключении составим таблицу основных технико-экономических показателей и сделаем вывод.
Таблица 3 Показатели Ед. измерения До внедрения новой машины После внедрения новой машины Фактическая производительность машины м/ч 11 Нормы выработки рабочего м/ч 55 Численность основных рабочих Чел. 2 Капитальные вложения Тыс.руб. 3510,00 3500,00 Себестоимость обработки продукции Тыс.руб. 1066,32 796,93 Годовой экономический эффект Тыс.руб. 271,39 Срок окупаемости лет Не определяется, т.к. К2<К1 (3500т.р.<3510т.р.) Вывод: Сравнивая показатели эффективности до внедрения и после внедрения новой техники можно сделать следующий вывод, что после внедрения новой техники фактическая производительность машин и норма выработки рабочего увеличились между тем капитальные вложения, численность рабочих и себестоимость обработки продукции сократились.
Все это привело к появлению экономического эффекта.
Т.к. К2<К1, то дополнительных капитальных вложений не требуется.
А это значит, что в данном случае внедрение новой техники взамен устаревшей является целесообразной.