РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА

РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА 11. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 1.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы Исходя из данных задания, в таблице 1 рассчитываются трудозатраты, в том числе, трудоемкость выполнения работ на станках.Таблица 1 ТРУДОЕМКОСТЬ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ Наименование видов продукции, работ, услуг Кол-во единиц, шт. Трудоемкость на 1 изделие, нормо-час. Трудоемкость на годовую программу, нормо-час. Процент обработки на станках, % Трудоёмкость станочных работ, нормо-час. Изделие №84000 Изделие №64000 Изделие №3 3000 10 30000 100 30000 Изделие №24000 Запчасти 14000 50 7000 ТНП 4000 Услуги производственного характера 12600 Итого годовая программа: 2. Расчёт календарно-плановых величин Расчёт фонда времени работы оборудования и времени одного рабочего на год рассчитывается на основе исходных данных, указанных ниже, и соответствующих формул.

Эффективный фонд времени работы оборудования: Фэфоб. = Фном* Ксм *(1- Q / 100), час. где Ф эфоб – эффективный фо нд времени работы оборудования; Ф ном - годовой номинальный фонд времени на 2000 год составляет 2016 часов; Q – процент простоя оборудования в ремонте (7 - 10%), принимаем 10; К см - коэффициент сменности, принимаем 2. Фэфоб. =2016*2*(1-2/100)=3628,8 час. Эффективный фонд времени одного рабочего: Ф эфраб = Фном* (1 – А / 100), час. где Ф эфраб – эффективный фонд времени одного рабочего; А – планируемый процент невыхода на работу (20 – 25%), принимаем 20. Ф эфраб =2016*(1-20/100)=1612,8 час. 3. Расчёт потребности в оборудовании Общее число единиц оборудования рассчитывается: N расч = В2 / Фэф об, шт. N расч =225600/3628,8=62,17, шт. где В2 – технологическая трудоёмкость по станкам, нормо -час; Фэф об – эффективный фонд времени работы оборудования.

N прин - округлить до целого=63. Рассчитываем на основе указанных процентов количество универсальных и станков с числовым программным управлением и станков по размерам: крупные, средние, мелкие.

В том числе: Универсальных станков – 80%, 63:80%=51 Станков с ЧПУ – 20%, 63:20%=12 Из них: Крупных станков – 15%, 63:15%=9 Средних станков – 60%, 63:60%=38 Мелких станков – 25%, 63:25%=16 Определяем коэффициент загрузки оборудования (К3): К3 = Nрасч / Nприн К3 =62,17:63=0,4. Расчёт численности работников по категориям Численность основных производственных рабочих (Росн): Росн =В1/(Фэфраб * Кв), чел. Росн =244000/(1612,8*1,1)=244000:1774,08=138. чел. где, В1 – трудоёмкость годовой программы, нормо-час. КВ – средний коэффициент перевыполнения норм выработки - 1,1 Численность вспомогательных рабочих (Рвсп ): Принимаем условно 30% от численности основных рабочих.

Рвсп. = Росн. х 0,3, чел. Рвсп. = 138*0.3=42 чел. Численность руководителей, специалистов и служащих (Рс ): Принимаем условно 15% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Рс = ( Росн. + Рвсп. ) * 0,15, чел. Рс =(138+42)*0,15=27 чел. Всего работающих: Робщ. = Росн. + Рвсп. + Рс , чел. Робщ. =138+42+27=207 чел. 5. Расчет потребности в площадях Общая площадь (Sобщ): Площадь, занимаемая оборудованием, определяется по нормативам.

Сумма площадей, занимаемых основным оборудованием, и вспомогательной площади дает размер производственной площади.

Основная площадь (Sосн), занимаемая основными станками определяется по следующим нормативам на один станок, м2: - крупными 40-50 м2 - средними 15-25 м2 - мелкими 10-12 м2 Sосн = Sкр.+ Sср + Sмелк, м2 Sосн =50*9+25*38+12*16=450+950+192=1592 м2 Площадь вспомогательных (Sвсп.)помещений составляет 25-30% от основной площади.

Sвсп. = Sосн* 25%, м2 Sвсп. =1592*25%=398 м2 Сумма площади, занимаемой основным и вспомогательным оборудованием дает размер производственной площади. Sпр = Sосн + Sвсп м2 Sпр =398+1592=1990 м2 Площадь бытовых и служебных (Sбыт) помещений составляет 25-30% от производственной площади.Sбыт. = Sпр. * 30%, м2 Sбыт. =1990*30%=597 м2 Общая площадь(Sобщ) равна сумме производственной и площади бытовых и служебных помещений: Sобщ. = Sпр. + Sбыт м2 Sобщ=1990+597=2587 м2 Объем помещений: Объем производственных помещений (Vпр): Vпр. = Sпр. * 5, м3 , где 5 - высота производственных помещений Vпр. =1990*5=9950 м3 Объем бытовых и конторских помещений (Vбыт): Vбыт. = Sбыт. * 3, м3 , где 3 – высота бытовых помещений Vбыт. =597*3=1791 м3 Общий объем: Vобщ= Vпр +Vбыт Vобщ =9950+1791=11741 м3 Стоимость строительства: Общая стоимость (Cобщ) строительства рассчитывается исходя из стоимости строительства 1 м2: производственной площади - 20000руб. бытовой площади - 10000руб. Собщ = Sпр. * 20000 + Sбыт. * 10000, руб. Собщ=1990*20000+597*10000=3980+5970000=4 5770,000 руб. 6. Расчет потребности в энергоресурсах Расчет потребности в энергоресурсах выполняется с указанием, на какие цели она расходуется (производственные, бытовые). В связи с этим рассчитывается силовая и осветительная энергия.

Потребность в силовой энергии и ее стоимость: Псил. = Фэф.об. * К3 * Кс * Му * Nприн, кВт Псил. = 3628,8*0,99*0,25*10*63=565820 кВт Ссил. = Псил. * Тариф 1/ 1000 , тыс. руб. Ссил. = 565820*5/1000=2829,1 руб. где Псил. –потребность в силовой энергии, кВт; Ссил –потребность а силовой энергии, руб.; К3 - коэффициент загрузки оборудования; Кс - коэффициент сброса, учитывающий недогрузку по мощности как за основное так и за вспомогательное время -0,25; МУ - установочная мощность отдельных токоприемников -10 кВт; Nприн –число оборудования, шт.; Тариф 1 – стоимость 1 кВт силовой электроэнергии - 5 руб. Потребность в осветительной энергии и ее стоимость: Пос. = (15*Sоб*Тосв+2600*Sпр) /1000, кВт Пос. = (15*2587*2400+2600*1990)/1000=98306 кВт Сос = Пос*Тариф2/ 1000 , тыс. руб. Сос =98306*3/1000=294,918=295 тыс руб где Пос - потребность в осветительной энергии, кВт; Сос - потребность в осветительной энергии, тыс. руб; 15 - норма освещения, Вт/ч на 1 м2 производственных и бытовых площадей; Sобщ - суммарная площадь производственных и бытовых площадей, м2; Sпр – площадь дежурного освещения производственных площадей, м2; Тосв – продолжительность осветительного периода при двухсменном режиме работы -2400 час.; 2600 - норма дежурного освещения Вт/ч. в год на 1 м2 производственной площади; Тариф 2 – стоимость 1 кВт осветительной электроэнергии -3 руб. Потребность и стоимость сжатого воздуха: Сжатый воздух расходуется в пневматических инструментах, распылителях краски.

Частично при обдувке деталей.

Расход сжатого воздуха в среднем составляет 0,3 м3 /сутки на 1 станок.

С - стоимость 1 м3 сжатого воздуха 70 руб. Псж.возд.= Фэфоб.* 0,3 * Nприн, м3 Псж.возд.=3628,8*0,3*63=68585м3 Ссж.возд.= Псж.возд.*С / 1000 , тыс. руб. Ссж.возд.=68585*70/1000=4800,9 тыс. руб. Потребность и стоимость воды: На производственные нужды из расчета 0,15 м3 в сутки на 1 станок Рв.тех. = 252 * 0,15 * Nприн, м3 Рв.тех. = 252 * 0,15 *63=2382 м3 На бытовые нужды из расчёта 0, 025 м3 в смену на одного рабочего и 0,05 м3 в смену на одного рабочего, пользующегося душем ( Росн. + Рвспом. ) Рв.быт. = 252 * (0,05 * (Росн. + Рвспом.) + 0,025 * Робщ ), м3 Рв.быт. = 252 * (0,05 *(138+42)+0.025*207=3578 м3 Рв.общ. = Рвд.тех. + Рвд.быт. м3 Рв.общ. =2382+3578=5960. м3 Св = Рв.общ. * С /1000 , тыс. руб. Св =5960*8/1000=48 тыс. руб. где С – стоимость 1 м3 воды = 8 руб. 252 –число рабочих дней в году. Потребность и стоимость пара на отопление: Пп = Нуд. * Тот. * V/(Е *1000),тонн Пп =25*4320*11741/(540*1000)=2348 тонн Сп = Пп * С * It /1000, тыс. руб. Сп =2348*60*0,734/1000=104 тыс. руб где Нуд – удельный расход тепла на 1 м3 зданий 25 ккал/час; Тот – продолжительность отопительного сезона - 4320 часов; V – объём зданий, м3; Е – теплоёмкость на 1 м3 помещения - 540ккал/кг; It = 0,734 Гкал (1 тонна = 0,734 Гкал); С – стоимость 1 Гкал - 60 руб. 2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА 2.1. Расчёт капитальных вложений в проектируемый цех Величина капитальных вложений (К), необходимых на организацию участка, определяется следующим образом: К = Коб. + К3 + Косн. + Кинв тыс. руб. К =102645+45770.000+12555+8820=160978.8тыс . руб где К – общая величина капитальных вложений по варианту, тыс.руб. Коб – капитальные вложения в оборудование, тыс. руб. К3 – капитальные вложения в здания, тыс. руб. Косн – капитальные вложения в оснастку и приспособления, тыс. руб. (нормируется из расчёта 15% от стоимости технологического оборудования) 83700:15%=12555 тыс.руб Кинв. – капитальные вложения в производственный инвентарь, руб. (определяются из расчёта 40 руб. на 1 рабочего и 60 руб. на 1 ИТР). Кинв=180 раб*40 руб=7200 руб; 27 итр*60=1620 тыс руб. 7200+1620=8820 тыс руб Коб = Кт + Квсп. + Кптр. + Кэнер руб. Коб =83700+8370+8370+2205=102645т.р Кт – капитальные вложения в основное технологическое оборудование Определяется исходя из принятого по расчёту количества оборудования. где стоимость: 1 станка с ЧПУ – 1450 тыс. руб.*12=17400 тыс. руб 1 универсального станка – 1300 тыс. руб.*51=66300 тыс.руб. 17400 тыс. руб+66300 тыс.руб.=83700 тыс.руб Квсп. – капитальные вложения во вспомогательное оборудование - 10% от стоимости технологического оборудования, тыс.руб Квсп =83700:10%=8370 тыс.руб Кптр. – капитальные вложения в подъёмно – транспортные средства - рассчитываются аналогично вложениям в технологическое оборудование.

Если транспортные средства не определены, то вложения принимают в размере 10 – 15% от стоимости технологического оборудования, тыс. руб. Кптр=83700:10%=8370 тыс.руб Кэнер. – капитальные вложения в энергетическое оборудование - определяются по нормативу 3500 руб. на единицу установленной мощности оборудования, тыс. руб. Кэнер = Му * 3500 * Nприн, руб. где Му = 10 кВТ. Кэнер =10 кВТ*3500*63=2205,000 руб. Полученные данные сводим в табл.2 Таблица 2 КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ Наименование капитальных вложений Балансовая стоимость, тыс. руб. Норма аморти- зации, % Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб. ед. всего 1.технологическое оборудование: - универсальные станки - станки с ЧПУ 1300 1450 66300 17400 6,7 5,2 4442,1 904,8 2. Вспомогательное оборудование 8370 8,0 669,6 3. Энергетическое оборудование 2205 5,2 114,66 4. Подъёмно–транспортное оборудование 8370 10,0 837 5. Здания и сооружения 45770 1,2 549,24 6. Оснастка и приспособления 12555 12,0 1500 7.Производственный инвентарь 8,8 20,0 1,7 Итого: 160978.8 10781,4 2.2. Расчет себестоимости продукции 2.2.1.Расчет затрат на основные материалы: На основе расчетов конструкторской и технологической частей (материал и вес детали, комплектующие изделия и т.д.) определяют затраты на основные материалы, полуфабрикаты и покупные готовые изделия.

Расчет затрат на основные материалы производится по каждому виду, марке и размеру материала по формуле: Зм = (Нм * Цм - Ор * Цо) *Q, руб. где Зм – затраты на основные материалы по данному виду, руб.; Нм – норма расхода материала на одно изделие, кг.; Цм – цена за единицу веса основного материала, руб.; Ор – реализуемые отходы данного материала на одно изделие, кг.; Цо – цена за единицу веса отходов, руб.; Q - годовая программа выпуска изделий по проекту, шт. Норма расхода основных материалов (Нм) на одно изделие: изделие 1 – 7.5 кг.; изделие 2 - 3.5 кг.; изделие 3 – 1.4 кг.; изделие 4 – 1.8 кг. Норма расхода материалов (Нм) на запчасти, товары народного потребления (ТНП), услуги: материалы на запчасти - 3600 тыс. руб.; материалы на ТНП - 3000 тыс. руб.; материалы - 2000 тыс. руб. Вес реализуемых отходов на одно изделие: изделие 1 – 0.38 кг.; изделие 2 – 0.18 кг.; изделие 3 – 0.07 кг.; изделие 4 – 0.09 кг. Цена 1тонны основных материалов : изделие 1 – 1850тыс.руб ; изделие 2 – 2000тыс.руб.; изделие 3 – 2200тыс.руб.; изделие 4 – 1930тыс.руб. Цена 1тонны отходов: изделие 1 – 50 тыс.руб ; изделие 2 – 52 тыс.руб; изделие 3 – 62 тыс.руб; изделие 4 – 60 тыс.руб ; Все расчеты сводим в табл. 3 1.Потребность на программу = Годовая программа*потребность на 1 изд. 7*7,5=52,5 8*3,5=28 3*1,4=4,2 6*1,8=10,8 2.Затраты на 1 изд. = Потребность 1 изд*цена 1 тонны. 7.5*1850=97125 3,5*2000=7000 1,4*2200=3080 1,8*1930=3473. 3.Затраты на программу = Потребность на программу*Цена 1 тонны. 52,5*1850=97125 28*2000=56000 4,2*2200=9240 10,8*1930=20844. 4.Вес реализ.отходов на програм = Год.програм.выпуска*Вес реализ.отходов на 1 изд. 7*0,38=2,66 8*0,18=1,44 3*0,07=0,21 6*0,09=0,54. 5.Стоимость реализ.отходов на 1 изд = Цена 1 тонны отходов*Вес реализ.отходов 1 изделия. 0,38*50=19 0,18*52=9,36 0,07*62=4,34 0,09*60=5,4. 6.Стоимость реализ.отходов на програм = Цена 1 тонны отходов*Вес реализ.отходов на программу. 2,66*50=133 1,44*52=74,88 0,21*62=13,02 0,54*60=32,4. Изд№1, Зм =(7.5*1850-0.38*50)*7=(13875-19)*7=96992 . руб. Изд№2, Зм =(3,5*2000-0,18*52)*8=(7000-9,36)*8=5592 8. руб Изд№3, Зм =(1,4*2200-0,07*62)*3=(3080-4,34)*3=9227 . руб Изд№4, Зм =(1,8*1930-0,09*60)*6=(3474-5,4)*6=20808 . руб 2.2.1. Расчёт затрат на основные материалы ЗАТРАТЫ НА ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Таблица 3 Наимено- вание изделий и видов работ Годовая програм-ма выпуска, тыс. шт. Потребность Цена 1 тонны, тыс.руб. Затраты Вес реализуемых отходов Цена 1 тонны отходов, тыс. руб. Ст-сть реализуемых отходов Затраты на материалы за вычетом реализованных отходов на 1 изд кг. на прогр тонн на 1 изд руб. на прогр тыс.руб. на 1 изд руб. на прогр. тыс, руб. на 1 изд руб. на прогр тыс.руб. на 1 изд кг. на прогр тонн Изд.1 7 7.5 52,5 1850 13875 97125 0.38 2,66 50 19 133 13856 96992 Изд.2 8 3.5 28 2000 7000 56000 0.18 1,44 52 9,36 74,88 6991 55928 Изд.3 3 1.4 4,2 2200 3080 9240 0.07 0,21 62 4,34 13,02 3075 9227 Изд.4 6 1.8 10,8 1930 3474 20844 0.09 0,54 60 5,4 32,4 3468 20808 Запчасти 3600 ТНП 3000 Услуги 2000 ИТОГО: 191555 2.2. Расчет фонда заработной платы и единого социального налога: Фонд заработной платы рассчитывается отдельно по категориям работающих и суммарный. а) Фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется по формуле: ФЗПсд = ОЗПсд.к + ДЗПсд , руб. Изд№1. ФЗПсд =3293+2587=5880руб Изд№2. ФЗПсд =1254+985=2239 руб Изд№3. ФЗПсд =1176+924=2100 руб Изд№4. ФЗПсд =706+554=1260 руб Запчасти.ФЗПсд=686+539=1225 руб. ТНП. ФЗПсд=294+231=525 руб. Услуги.

ФЗПсд=353+277=630 руб. где ОЗПсд.к– основная ЗП сдельщиков, с районным коэффициентом, руб.; ДЗПсд – дополнительная ЗП сдельщиков, руб. Основная заработная плата рассчитывается по формуле: ОЗПсд. = С + П + Д, руб. где С – сдельная заработная плата, руб.; П – премии, 30% к сдельной ЗП, руб.; Д- доплаты, 10% к сдельной ЗП, руб. Изд№1. ОЗПсд. =1680+504+168=2352 руб. Изд№2. ОЗПсд=640+192+64=896 руб. Изд№3. ОЗПсд=600+180+60=840 руб Изд№4. ОЗПсд=360+108+36=504 руб Запчасти.

ОЗПсд=350+105+35=490 руб. ТНП. ОЗПсд=150+45+15=210 руб. Услуги.

ОЗПсд=180+54+18=252 руб. Расчет сдельной заработной платы основных рабочих по каждому виду изделия производится по формуле: С = Ч * Т * Q , руб. где Ч – часовая тарифная ставка i – изделия, руб./час.; Т - трудоемкость i – изделия, нормо-час.; Q - годовая программа выпуска i – изделия, шт. Изд№1.С=20*12*7000=1680, тыс. руб Изд№2.С=10*8*8000=640, тыс. руб Изд№3.С=20*10*3000=600, тыс. руб Изд№4.С=15*4*6000=360, тыс. руб Основная заработная плата с районным коэффициентом рассчитывается: ОЗПсд.к = ОЗПсд * Кр, руб. где Кр – районный коэффициент - 1,4 Изд№1. ОЗПсд.к =2352*1,4=3293 руб. Изд№2. ОЗПсд.к =896*1,4=1254руб. Изд№3. ОЗПсд.к =840*1,4=1176 руб. Изд№4. ОЗПсд.к =504*1,4=706руб. Запчасти.

ОЗП=490*1,4=686 руб. ТНП. ОЗПсд=210*1,4=294 руб. Услуги.ОЗПсд=252*1,4=353 руб. Дополнительная заработная плата рассчитывается: ДЗПсд = ОЗПсд * 110%, руб. Изд№1. ДЗПсд =2352*110%=2587 руб. Изд№2. ДЗПсд =896*110%=985 руб Изд№3. ДЗПсд =840*110%=924 руб Изд№4. ДЗПсд =504*110%=554 руб Запчасти.

ДЗПсд=490*110%=539 руб. ТНП. ДЗПсд=210*110%=231 руб. Услуги.

ДЗПсд=252*110%=277 руб. Расчеты выполнить в табл. 4. б) Фонд заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков складывается из основной и дополнительной заработной платы.

ФЗПвсп = ОЗПвсп.к + ДЗПвсп, руб. 1).296,33+232,83=529,16 руб. 2).197,55+155,22=352,77 руб. 3).270,92+212,87=483,79 руб. 4).220,15+172,97=393,12 руб. 5).211,68+166,32=378 руб. 6).56,44+44,35=100,80 руб. 7).118,52+93,12=211,64 руб. 8).67,72+53,21=120,93 руб. 9).31,03+24,39=55,42руб. 10).67,72+53,21=120,93 руб. 11).39,51+31,04=70,55 руб. 12).56,44+44,35=100,80 руб. Основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле: ОЗПвсп = ЗПтар + П, руб. где ЗПтар – фонд заработной платы по тарифу руб; П – премия, 25% к ЗПтар руб. 1).169,34+42,33=211,67руб. 2).112,89+28,22=141,11 руб. 3).154,82+38,70=193536 руб. 4).125,80+31,45=157,25руб. 5).120,96+30,24=151,20 руб. 6).32,25+8,06=40,32 руб. 7).67,73+16,93=84,66 руб. 8).38,70+9,67=48,37 руб. 9).17,74+4,43=22,17 руб. 10).38,70+9,67=48,37 руб. 11).22,58+5,64=28,22 руб. 12).32,25+8,06=40,32 руб. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих по тарифу осуществляется следующим образом: ЗПтар = Фэфраб * Рвсп * Чтар, руб. где Фэфраб – эффективный фонд времени одного рабочего, час.; Рвсп - численность вспомогательных рабочих данной профессии, чел.; Чтар - часовая тарифная ставка повременщика определенного разряда данной профессии, руб/час. 1).Наладчик оборудования.

ЗПтар=1612,8*7*15=169,34руб. 2).Слесарь по ремонту и обслуж.оборудования.

ЗПтар=1612,8*5*14=112,89руб. 3).Станочник по ремонту оборудования ЗПтар=1612,8*6*16=154,82 руб. 4).Слесарь по ремонту технологич.оснастки.

ЗПтар=1612,8*6*13=125,80руб. 5).Станочник по ремонту технологич.оснастки.

ЗПтар=1612,8*5*15=120,96 руб. 6).Кладовщики матер.кладовых.

ЗПтар=1612,8*2*10=32,25 руб. 7).Электромонтёр. ЗПтар=1612,8*3*14=67,73 руб. 8).Распределитель подготовитель.

ЗПтар=1612,8*2*12=38,70 руб. 9).Комплектовщики.

ЗПтар=1612,8*1*11=17,74руб. 10). Транспортные рабочие.

ЗПтар=1612,8*2*12=38,70 руб. 11).Крановщики.

ЗПтар=1612,8*1*14=22,58 руб. 12).Вспомогательные рабочие по уборке помещений.

ЗПтар=1612,8*2*10=32,25 раб. Основная заработная плата с районным коэффициентом рассчитывается: ОЗПвсп.к = ОЗПвсп * Кр, руб. где Кр – районный коэффициент - 1,4 1).211,67*1,4=296,33руб. 2).141,11*1,4=197,55 руб. 3).193,52*1,4=270,92 руб. 4).157,25*1,4=220,15руб. 5).151,20*1,4=211,68 руб. 6).40,32*1,4=56,44 руб. 7).84,66*1,4=118,52 руб. 8).48,37*1,4=67,72 руб. 9).22,17*1,4=31,03 руб. 10).48,37*1,4=67,72 руб. 11).28,22*1,4=39,51 руб. 12).40,32*1,4=56,44 руб. Дополнительная заработная плата рассчитывается: ДЗПвсп = ОЗПвсп * 110%, руб. 1).211,67*110%=232,83 руб. 2).141,11*110%=155,22 руб. 3).193,52*110%=212,87 руб. 4).157,25*110%=172,97 руб. 5).151,20*110%=166,32 руб. 6).40,32*110%=44,35 руб. 7).84,66*110%=93,12 руб. 8).48,37*110%=53,21 руб. 9).22,17*110%=24,39 руб. 10).48,37*110%=53,21 руб. 11).28,22*110%=31,04 руб. 12).40,32*110%=44,35 руб. Расчеты выполнить в табл. 5. в) Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих (ИТР). Фонд заработной платы этих категорий работников определяется исходя из их численности по каждой категории и месячных окладов.

ФЗПс = ОЗПск + ДЗПс, руб. 1).ФЗПс=70,56+55,44=126 тыс. руб. 2).ФЗПс=206,64+162,36=369 тыс. руб. 3).ФЗПс=580,61+456,19=1037 тыс. руб. 4).ФЗПс=725,76+570,24=1296 тыс. руб. 5).ФЗПс=302+237,6=540 тыс.руб. Основная заработная плата: ОЗПс = Ос * Рс * 12 , руб. 1).Начальник участка ОЗПс=4200*1*12=50,40 руб. 2).Старшие мастера ОЗПс=4100*3*12=147,6 руб. 3).Мастера: ОЗПс=3840*9*12=414,72 руб. 4).Специалисты: ОЗПс=4800*9*12=518,4 руб. 5).Служащие: ОЗПс=3600*5*12=216 руб. Основная заработная плата с районным коэффициентом: ОЗПск = ОЗПс * Кр, руб. где ОЗПск – основная заработная плата с коэффициентом: Ос – оклад служащих, руб.; Рс - численность руководителей, специалистов служащих , чел.; 12 – число месяцев в году; Кр – районный коэффициент - 1,4. 1).ОЗПск=50,40*1.4=70,56 руб. 2).ОЗПск=147,6*1,4=206,64 руб. 3).ОЗПск=414,72*1,4=580,61 руб. 4).ОЗПск=518,4*1,4=725,76 руб. 5).ОЗПск=216*1,4=302 руб. Дополнительная заработная плата считается: ДЗПс = ОЗПс * 110% , руб. 1).50,40*110%=55,44 руб. 2).147,6*110%=162,36 руб. 3).414,72*110%=456,19 руб. 4).518,4*110%=570,24 руб. 5).216*110%=237,6 руб. Расчеты выполнить в табл. 6. г) Расчет единого социального налога (ЕСН): Единый социальный налог рассчитывается от фонда заработной платы каждой категории работников.

ЕСН = 26 % * ФЗП, руб. Расчеты выполнить в табл. 7 . Основные производственные рабочие: ЕСН=13859*26%=3603,34 руб. Вспомогательные рабочие: ЕСН=2917,91*26%=758,66 руб. ИТР: ЕСН=3368,8*26%=875,8 руб. 2.2.2. Расчет фонда заработной платы и единого социального налога ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ СДЕЛЬЩИКОВ (ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ) Таблица 4 Вид работ Трудоёмкость Часовая ставка, руб. Сдельная ЗП, тыс. руб. Премия, 30% тыс.руб. Доплаты, 10% тыс.руб. ОЗП, тыс. руб. ОЗП с коэф. 1.4, тыс. руб. ДЗП, 110% тыс. руб. ФЗП, тыс. руб. на 1 изд. н-час. на прогр. тыс. н-час. Изд. №1 12 84 20 1680 504 168 2352 3293 2587 5880 Изд. №2 8 64 10 640 192 64 896 1254 985 2239 Изд. №3 10 30 20 600 180 60 840 1176 924 2100 Изд. №4 4 24 15 360 108 36 504 706 554 1260 Запчасти 14 25 350 105 35 490 686 539 1225 ТНП 10 15 150 45 15 210 294 231 525 Услуги 18 10 180 54 18 252 353 277 630 ИТОГО: 7762 6097 13859 Таблица 5 ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ Специальность вспомога¬тельных рабочих Тариф- ный разряд Часо-вая ставка, руб. Числен- ность Эффек- тивный фонд времени 1-го рабочего, час. ЗП по тарифу, тыс. руб. Премия, 25% ОЗП, тыс. руб. ОЗП с коэф. 1.4, тыс. руб. ДЗП, 110% ФЗП, тыс. руб. % чел. Наладчик оборудования 5 15 17 7 1612,8 169,34 42,33 211,67 296,33 232,83 529,16 Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования 4 14 13 5 1612,8 112,89 28,22 141,11 197,55 155,22 352,77 Станочник по ремонту оборудования 3 16 14 6 1612,8 154,82 38,70 193,52 270,92 212,87 483,79 Слесарь по ремонту технологической оснастки 4 13 15 6 1612,8 125,80 31,45 157,25 220,15 172,97 393,12 Станочник по ремонту технологической оснастки 3 15 12 5 1612,8 120,96 30,24 151,2 211,68 166,32 378 Кладовщики материальных кладовых 2 10 4 2 1612,8 32,26 8,06 40,32 56,44 44,35 100,80 Электромонтер 3 14 7 3 1612,8 67,73 16,93 84,66 118,52 93,12 211,64 Распределитель- подготовитель 4 12 4 2 1612,8 38,70 9,67 48,37 67,72 53,21 120,93 Комплектовщики 3 11 3 1 1612,8 17,74 4,43 22,17 31,03 24,39 55,42 Транспортные рабочие 2 12 4 2 1612,8 38,70 9,67 48,37 67,72 53,21 120,93 Крановщики 4 14 3 1 1612,8 22,58 5,64 28,22 39,51 31,04 70,55 Вспомогательные рабочие по уборке производственных помещений 2 10 4 2 1612,8 32,26 8,06 40,32 56,45 44,35 100,80 Итого: 42 1167,18 1634,02 1283,88 2917,91 Таблица 6 ФОНД ЗАРАБОТНОЙ РУКОВОДИТЕЛЕЙ СПЕЦИАЛИСТОВ И СЛУЖАЩИХ Штатное расписание Кол-во чел. Месяч- ный оклад, руб. Годовой оклад, тыс. руб. ОЗП с район.

К, тыс. руб. ДЗП 110% тыс. руб. ФЗП тыс. руб. Должность Начальник участка 1 4200 50,4 70,56 55,44 126 Старшие мастера (12%) 3 4100 147,6 206,64 162,36 369 Мастера (35%) 9 3840 414,72 580,61 456,19 1037,8 Специалисты (35%) 9 4800 518,4 725,76 570,24 1296 Служащие (18%) 5 3600 216 302,4 237,6 540 Итого: 27 3368,8 Таблица 7 ОТЧИСЛЕНИЯ ВО ВНЕБЮДЖЕТНЫЕ ФОНДЫ (ЕСН) Группы ФЗП, тыс. руб. ЕСН (26% от ФЗП), тыс. руб. 1. Основные производственные рабочие 13859 3603,34 2. Вспомогательные рабочие 2917,91 758,66 3. ИТР 3368,8 875,88 Итого: 20145,71 5237,88 2.2.3. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования № п/п Наименование статей расхода Содержание статей расходов Расчёт статей расходов тыс.руб. 1 Содержание оборудования и других рабочих мест Вспомогательные материалы (смазочные масла, эмульсия, обтирочные материалы и др.) Норма расхода: на 1 универ.станок – 6,5 тыс.руб. на 1 станок с ЧПУ – 6,8 тыс. руб. 331,5 81,6 Итого: 413,1 2. Энергия со сторны а) электроэнергия силовая б) вода на производств. нужды в) сжатый воздух а) Принимаем 10% от силовой электроэнергии б) Стоимость 1м3 – 8руб в) Стоимость 1м3 –70руб 282,91 19,06 4800,9 Итого: 5102,8 3.Заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудо- вание (наладчиков, смазчиков и др.) Принимаем 50% от ФЗП вспомогательных рабочих (2917,91руб.) 1458,9 4.ЕСН от основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование 26% от основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование 379,3 Итого: по статье 1 7354,1 2 Текущий ремонт оборудования 1.Вспомогательные материалы Норма затрат 5,5% в год от стоимости всего оборудования (технологич вспомогат. и энергетич.)(94275) 5185 2.Заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых ремонтом оборудования, инструмента, транспортных средств (слесаря, смазчики, занятые на этих работах). Принимаем 20% от ФЗП вспомогательных рабочих 583,58 3.ЕСН от фонда зарплаты этих рабочих 26% от ФЗП этих рабочих 151,73 Итого: по ст.2 5920,31 3 Содержание и расходы по эксплуатации транспорта 1. Вспомогательные материалы Норма затрат 2% в год от балансовой стоимости транспортных средств 167.4 2. Заработная плата основная и дополнительная транспортных рабочих Принимаем 5% от ФЗП вспомогательных рабочих 145.89 3.ЕСН от фонда зарплаты этих рабочих 26% от ФЗП этих рабочих 37,93 Итого: по статье 3 351,22 4 Амортизация произв. оборудования, транспортных средств и инструмента-оснастки 1Амортизационные отчисления по действующим нормам групп основных фондов: а) производственное оборудование б) подъемно-транспортные средства в) инструмент-оснастка Норматив амортизационных отчислений: а) по станкам с ЧПУ -5,2% по универс.станкам-6,7% по вспомог. оборуд 8% б) 10% в) 12% 904 4442,1 669,6 837 1500 Итого: по статье 4 8352,7 5 Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов (МБИ) и расходы по их восстановлению 1. Износ инструмента Рассчитываем укрупненно: затраты на возмещение износа инструмента составляют 50% от его стоимости, которая составляет 25% от стоимос -ти основного и вспомогательного оборудования.

Затраты относят на элемент «прочие расходы» 11508.75 2. Заработная плата рабочих инструментальной группы Принимаем 10% от ФЗП вспомогательных рабочих 291,8 3. ЕСН от фонда зарплаты этих рабочих 26% от ФЗП 75,87 Итого: по статье 5 11876.42 6 Ремонтный фонд Условно принимается 90% от амортизации на производственное оборудование, транспортные средства и инструмента-оснастки 1. Вспомогательные материалы 2. Зарплата 3. ЕСН 4. Прочие расходы Всего ремонтный фонд Распределяем ремонтный фонд: 1.20% - вспом. матер- лы 60% - ЗП и ЕСН 2.Зарплата 3. ЕСН 26% от ЗП 4. 20% - прочие расходы 7517,43 1503,5 4510,46 3579.73 930.73 1503.48 Итого: по статье 6 7517.43 Итого: по статьям 1 – 6 41372.18 7 Прочие расходы Принимаем 3% от суммы статей 1-6 1241.17 Итого: РСЭО 42614.35 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Элементы затрат тыс. руб Вспомогательные материалы (ст. 1.1, 2.1, 3.1,6.1) 7269 Энергия со стороны (ст. 1.2) 5102.8 Зарплата основная и дополнительная(ст. 1.3, 2.2,3.2,5.2,6.2) 6059,90 ЕСН (ст. 1.4, 2.3, 3.3,5.3,6.3) 1575.56 Амортизационные отчисления (ст. 4) 8352.7 Прочие расходы (ст. 5.1, 6.4, 7) 14253.4 ИТОГО: ПО ЭЛЕМЕНТАМ ЗАТРАТ 42614.35 2.2.4. Расчет цеховых расходов № п/п Наименование статей расхода Содержание статей Расчёт статей расходв тыс.руб. 1 Содержание цехового персонала 1.Зарплата специалистов и служащих 2.Зарплата вспомогатель ных рабочих общецехового назначения (кладовщики, контролеры и др.) 1.ЗП специалистов и служащих 2.10% от ФЗП вспомогательных рабочих 3368.8 291.7 2. ЕСН 26% от ЗП 758.66 Итого: по статье 1 4419 2 Содержание зданий, сооружений и производственного инвентаря 1. Вспомогательные материалы Норма расхода: 1,5% в год от стоимости зданий и инвентаря 687 2.Энергия со стороны а) электроэнергия на освещение б) пар для отопления в) вода на бытовые нужды а) Стоимость1кВтч – 6 руб. б) Стоимость1Гкал - 800руб. в) Стоимость 1 м3 – 5 руб. 590 1379 30 Итого: энергия со стороны 1999 3.Зарплата вспомогательных рабочих (уборщики производственных помещений) Укрупнено 5% от ФЗП вспомогательных рабочих 145.89 4.ЕСН 26% от ЗП 37.93 Итого: по статье 2 2870 3 Текущий ремонт зданий, сооружений и проиводст-венного инвентаря Норма расхода: 3% в год от стоимости зданий и инвентаря.

По элементам затрат: 60% - вспомогательные материалы 40% - прочие расходы 1373.3 824 550 Итого: по статье 3 1373.3 4 Амортизация зданий, соору жений и производственного инветаря Норма амортизации: здания – 1,2% энергетическое об-е –5,2% инвентарь – 20% 549.24 114.66 1.76 Итого: по статье 4 666 5 Расходы на испытание, опыты, рационализацию и изобреттельство Норма затрат: 1000 руб. в год на одного работающего 207 Итого: по статье 5 207 6 Расходы на охрану труда и технику безопасности Норма затрат: 5000 руб. в год на одного работающего 1035 Итого: по статье 6 1035 7 Ремонтный фонд Условно принимается 90% от амортизации зданий, сооружений и производственного инвентаря. 1. Вспомогательные материалы 2. ЗП основных рабочих 3. ЕСН 4. Прочие расходы.

Всего ремонтный фонд Распределяем ремонтный фонд: 1.20% - вспомог.

М –лы 50% - ЗП и ЕСН: 2.ЗП осн .рабочих 3.ЕСН 26% от ЗП 4.30% - прочие расходы 496 100 248 197 52 149 Итого: по статье 7 496 Итого: по статьям 1 – 7 11066.3 8 Прочие расходы Принимаем 5% от суммы ст. 1-7 553.3 ВСЕГО ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ 11619.6 Смета цеховых расходов Элементы затрат тыс. руб Вспомогательные материалы (ст. 2.1, 3.1, 7.1) 1608 Энергия со стороны (ст. 2.2) 1999 Зарплата основная и дополнительная (ст. 1.1, 2.3, 7.2) 4003.39 ЕСН (ст. 1.2, 2.4, 7.3) 849 Амортизационные отчисления (ст. 4) 666 Прочие расходы (ст. 3.2, 7.4, 5, 6, 8) 2494.3 ИТОГО: ПО ЭЛЕМЕНТАМ ЗАТРАТ 11619.6 2.2.5 Расчет общезаводских расходов Таблица 8 Наименование статей расхода Доля в % Всего за год, тыс. руб. В том числе по элементам затрат Вспомога- тельные материалы Топливо Энергия со стороны ОЗП и ДЗП ЕСН Аморти-зация Прочие расходы ЗП руководителей, специалистов, служащих, а также ЗП рабочих заводского назначения 25 9703 100% 7701 2523 Содержание зданий и сооружений 8 3105 40% 1242 15% 466 5% 156 40% 1242 919 323 Текущий ремонт зданий и сооружений 5 1941 60% 1165 40% 777 Амортизация зданий и сооружений 5 1941 100% 1941 Ремонтный фонд 8 3105 20% 621 1708 55% 25% 777 1264 444 Охрана труда и техника безопасности (ТБ) 3 1165 100% 1165 Рационализаторство и изобретательство 1 389 100% 389 Содержание пожарной и сторожевой охраны 10 3881 100% 3881 Подготовка и освоение производства 2 777 60% 467 311 40% 230 81 Страхование имущества 4 1553 100% 1553 Плата за предельно допустимый выброс 5 1941 100% 1941 Содержание транспортных средств 5 1941 20% 389 40% 777 777 40% 575 202 Почтово-телеграфные расходы 1 389 100% 389 Командировочные расходы 2 777 100% 777 Плата за кредит 13 5046 100% 5046 Прочие расходы 3 1165 100% 1165 ИТОГО: 100 38810 3884 1243 156 10689 3573 1941 17860 Общезаводские накладные расходы нормируем из расчёта 500% (Конр.) от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Сонр = Конр * ОЗП осн. раб. (с районным коэффициентом ) =7762*500%=38810 тыс.руб. 2.2.6. Расчет калькуляции себестоимости Таблица 9 № п/п Наименование Изделие №1 Изделие№ 2 Изделие №3 Изделие №4 на 1 изд руб. на прогр тыс.руб. на 1 изд руб. на прогр тыс.руб. на 1 изд руб. на прогр тыс. руб. на 1 изд руб. на прогр. тыс. руб. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Основные материалы 13856 96992 6991 55928 3075 9227 3468 20808 2 Покупные полуфабрикаты - - - - - - - - 3 Энергия со стороны (90% от сил. энергии) 154 1080.2 55 441.3 128 385.7 39 231.6 4 ОЗП основных производственных рабочих 470 3293 157 1254 392 1176 118 706 5 ДЗП основных производственных рабочих 370 2587 123 985 308 924 92 554 6 ЕСН 218 1528.8 73 582.14 182 546 55 327.6 7 РСЭО 2582.6 18078.5 860.55 6884.4 2152 6456.2 645 3875.9 8 Цеховые расходы 704 4929.5 235 1877.2 586.8 1760.4 176 1056.8 9 Общезаводские расходы 2352 16465 784 6270 1960 5880 588 3530 10 Производственная себестоимость 20706.66 144954 9278.5 74222.044 8784 26355.3 5181 31090 11 Внепроизводственные расходы (10% от п.10) 2070.6 144495.4 927.85 7422.2 878.4 2635.53 518.1 3109 12 Полная себестоимость (п. 10 + п. 11) 22777.2 159449.4 10206.3 81644.2 9662.4 28990.8 5699.1 34199 13 Прибыль (30% от п. 12) 6833.1 47834.8 3061.8 24493.2 2898.7 8697.2 1709.7 10259.7 14 Оптовая цена (п. 12 + п. 13) 29610.3 207284.2 13268.1 106137.4 12561.1 37688 7408.8 44458.7 15 НДС (18% от п. 14) 5329.8 37311.1 2388.2 19104.7 2260.9 6783.8 1333.5 8002.5 16 Отпускная цена (п. 14 + п. 15) 34940.1 244595.3 15656.3 125242 14822 44471.8 8742.3 52461.2 Продолжение на следующей странице.

См. примечание Продолжение табл. 9 № п/п Наименование Запчасти ТНП Услуги Итого, тыс. руб. на 1изд руб. на прогр тыс. руб. на 1изд руб. на прогр тыс. руб. на 1изд руб. на прогр тыс. руб. 1 2 11 12 13 14 15 16 17 1 Основные материалы - 3600 - 3000 - 2000 191555 2 Покупные полуфабрикаты - - - - - - - 3 Энергия со стороны (90% от сил. энергии) - 225.0 - 96.4 - 115.8 2546.19 4 ОЗП основных производственных рабочих - 686 - 294 - 353 7762 5 ДЗП основных производственных рабочих - 539 - 231 - 277 6097 6 ЕСН - 318.5 - 136.5 - 163.8 3603.34 7 РСЭО - 3766.1 - 1614.0 - 1937.9 42613.35 8 Цеховые расходы - 1026.9 - 440.1 - 528.4 11619.6 9 Общезаводские расходы - 3430 - 1470 - 1765 38810 10 Производственная себестоимость - 13591.5 - 7282 - 71409 304606.48 11 Внепроизводственные расходы (10% от п.10) - 135.95 - 728.2 - 7140.9 30460.6 12 Полная себестоимость (п. 10 + п. 11) - 13727.4 - 8010.2 - 78549.9 335067.0 13 Прибыль (30% от п. 12) - 4118.22 - 2403.06 - 23564.9 100520.1 14 Оптовая цена (п. 12 + п. 13) - 17845.6 - 10413.2 - 102114.8 435587.1 15 НДС (18% от п. 14) - 3212.2 - 1874.3 - 18380.6 78405.6 16 Отпускная цена (п. 14 + п. 15) - 21057.8 - 12287.5 - 120495.4 513992.7 Примечание: Стоимость на 1 изделие энергии, РСЭО, цеховых и общезаводских расходов считаются: Cэн.1=(Сэн х ОЗП осн.раб.1изд) / ОЗПосн.раб Срсэо 1= (РСЭО х ОЗП осн.раб.1 изд) / ОЗПосн.раб 2.2.7. Расчет сметы и структуры затрат на производство Таблица 10 Элементы затрат тыс. руб. % Основные материалы 191555 62.8 Вспомогательные материалы 12761 4.1 Топливо и энергия со стороны 11046.9 3.6 Фонд заработной платы (ОЗП и ДЗП) 34611.3 11.4 ЕСН 9600 3.1 Амортизационные отчисления 10959.7 3.6 Прочие расходы 34607.7 11.4 ИТОГО: ПО ЭЛЕМЕНТАМ ЗАТРАТ 304606.48 100 Диаграмма структуры себестоимости круговая диаграмма структуры себестоимости 2.2.8. Расчет рентабельности Рентабельность продукции (Рп): Рп = Пп / Сп * 100% Рп =100520.1/335067.0*100%=30% Общая рентабельность капитала (Робщ) Робщ = П/ К*100% Робщ =100520.1/160978.8*100%=62% где Пп - прибыль продукции, руб.; Сп - полная себестоимость продукции, руб.; К - капитальные вложения в основные производственные фонды,руб. 2.2.9. Расчет срока окупаемости капитальных вложений (Ток): Ток = К / Пч, лет Ток = 160978.8/80416.0=2года Пч = П – 0,2 * П Пч =100520.1-0.2*100520.1=80416.0 руб. где К - капитальные вложения в основные производственные фонды, руб. Пч – чистая прибыль, руб. Таблица 11 3. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ Показатели Единицы измерения Численное значение 1.Годовая программа выпуска продукции тыс.руб. 435587.1 2.Трудоемкость на годовую программу нормо-час. 244000 3.Количество станков шт. 63 4. Коэффициент загрузки - 0.99 5.Производственная площадь м2 1990 6.Бытовая площадь м2 597 7.Численность работающих всего: в т.ч.: человек 207 основных рабочих 138 вспомогательных рабочих 42 руководителей, специалистов, служащих 27 8.Средняя заработная плата: тыс.руб. - на одного основного произв. рабочего 100 на одного вспомогательного рабочего 69.47 на одного руководителя 117.8 на одного специалиста 144 на одного служащего 108 9.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 42613.35 10.Цеховые расходы 11619.6 11.Производительность труда: тыс. руб. - на одного основного произв. рабочего 3156.4 на одного рабочего 2419.9 на одного работника 2104.2 12.Рентабельность продукции % 30 13.Рентабельность капитала % 62 14.Срок окупаемости капиталовложений лет 2 4.ВЫВОД : Из полученных результатов можно сделать выводы: срок окупаемости капиталовложений равен 2года, проектируемый цех обладает достаточно большой рентабельностью производства и капитала, что с учетом серьезности данного проекта, делает его достаточно привлекательным с точки зрения инвестиций.

Недостатком с точки зрения начинающих предпринимателей в данном проекте можно выделить достаточно большие первоначальные капиталовложения.

Данный фактор характерен для открытия производственных мощностей. Используемая литература. 1.Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 6-е изд перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М,2007. – 414с. (Высшее образование). 2.Мокий М.С Скамай Л.Г Трубочкина М.И. Экономика предприятия: Учеб. Пособие/ Под. ред. Проф. М. Г.Лапусты. – М.: ИНФРА –М, 2000 264с. 3.Скляренко В.К Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник. – М.: ИНФРА –М, 2005. – 528с. (Высшее образование). 4.Тришкина.

Н.А. Экономика организации ( предприятия): Учеб. Пособие.: –М.: МИК.2001. –346с. 5.Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под. Ред. проф. В. Я. Горфикеля.

Проф.В.А. Швандара 4-е изд, перераб. и доп. –М.: ЮНИТИ –ДАНА, 2006 670с.