Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.
Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:
Ø количество и качество действующего оборудования;
Ø максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;
Ø принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);
Ø номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;
Ø пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;
Ø уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.
Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.
Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:
Ø освоение новой техники;
Ø техническое перевооружение;
Ø изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
Ø изменение состава сырьевых ресурсов;
Ø снижение трудоёмкости продукции;
Ø проведение организационно-технических мероприятий;
Ø сокращение времени простоя оборудования;
Ø снижение потерь от брака;
Ø уменьшение технологических перерывов;
Ø сокращение времени на подготовку производства;
Ø повышение квалификации персонала и рост производительности труда.
Негативные факторы:
Ø освоение новой продукции;
Ø несопряжённость мощностей отдельных подразделений;
аварии и форс-мажорные обстоятельства и так далее.
Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия.
Также важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.
Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.
По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние. Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.
Определение производственной мощности.
Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.
Номенклатура — список, перечень – определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии.
Ассортимент – комплект, перечень видов продукции внутри данного наименования.
Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции.
ППППод «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) К мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств
Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.