Обоснование производственной программы производственной мощностью.
Производственная мощность служит для обоснования реальной производственной программы предприятия.
Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
По своему объёму производственная мощность всегда больше производственной программы. Разработка производственной программы происходит в три этапа:
Ø На первом этапе определяют максимально возможный выпуск продукции на базе имеющихся производственных мощностей. На этом этапе учитывается возможность ликвидации « узких мест», а также совершенствования организации производства. Если в результате устранения «узких мест» не удалось достичь объёма производства, диктуемого портфелем заказов, переходят на второй этап.
Ø На втором этапе исследуется возможность наращивания производственной мощности предприятия за счёт собственных финансовых источников и определяется возможный дополнительный объём. Если этих мероприятий оказывается недостаточно, то переходят к третьему этапу.
Ø На третьем этапе производят разработку плана технического перевооружения и реконструкции предприятия. Необходимость в реализации третьего этапа возникает также и при низком уровне технического развития производства, который не обеспечивает выпуск продукции, отвечающей современным требованиям качеству: материалоёмкости, себестоимости и так далее.
При этом по каждому структурному подразделению определяют:
1.Объём работ или загрузку исходя из программы выпуска. На основе возможного объема продаж определяют объем реализуемой продукции:
Планируют объем товарной продукции:
Определяют величину валовой продукции:
Сопоставляют возможный объем выпуска продукции с имеющимися материальными, финансовыми и другими ресурсами.
2.Пропускную способность;
3.Насколько пропускная способность каждого структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется не пропорциональной мощности ведущих цехов, возникают «узкие места».
4.привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе, то есть ликвидировать «узкие» места.
Обоснование производственной программы происходит в несколько этапов:
1.На 1 этапе анализируется степень использования среднегодовой мощности. Он будет рассмотрен позднее, при расчёте баланса производственной мощности.
2.На втором этапе предусматриваются определённые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.
Для этого вводятся понятия достижимой нормальной производственной мощности и номинальной максимальной производственной мощности.
Номинальная максимальная производственная мощность — технически достижимая мощность, которая может соответствовать установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.
Достижимая нормальная производственная мощность — мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учётом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замена инструмента, сменность и тому подобное), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж, которая устанавливается исходя из принципов концепции маркетинга.[1] Разница между этими величинами соответствует величине дополнительной производственной мощности (резерву).
Для определения существующих резервов на предприятии используют коэффициент использования производственной мощности. Он определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчётах производственной мощности:
где:
Кф , Кпл —планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.
Если разбить отчетные данные о коэффициентах использования мощностей по отраслям, то оказывается, что самые высокие коэффициенты характерны для тех отраслей, которые в течение последних лет привлекли основную массу инвестиций (имеются в виду отрасли, связанные с природными ресурсами): коэффициенты использования производственных мощностей колеблются от 67% в цветной металлургии до 70% в черной металлургии, от 71% деревообрабатывающей промышленности до 80% в топливно-энергетическом комплексе. С другой стороны, в легкой промышленности (46%), машиностроении (47%) и переработке продуктов питания (50%) коэффициенты использования мощностей остаются на низком уровне. Последние – это отрасли, на долю которых в прошлом приходилась лишь небольшая часть всех инвестиций.
При расчёте производственной мощности необходимо исходить из возможности обеспечения полной загрузки оборудования. Оценочным показателем использования оборудования являются коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования — определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:
Коэффициент интенсивного использования оборудования — определяется отношением фактической мощности (производительности) к плановой:
Коэффициент интегрального использования оборудования— определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
3.На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде.Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности:
ОПд = Мвх × Кисп
где:
ОПд — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.
Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему:
ОПд > ОПп
где:
ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед.
Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.