Производственная структура предприятий машиностроительной отрасли.

Основной деятельностью каждого предприятия является про­изводственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление продукции, вы­полнение работ.

Основной процесс обычно состоит из заготовительной, обрабатывающей и сборочной стадии.

На заготовительной стадии создается заготовка (поковки, от­ливки, штамповки из листа металла), подвергающиеся, как пра­вило, дальнейшей обработке на этом же предприятии.

На обрабатывающей стадии заготовки или материалы подвер­гаются обработке, в результате которой они превращаются в го­товые детали. Эта стадия производственного процесса происходит в механических и термических цехах.

На сборочной стадии происходит процесс сборки деталей в узлы изделия, а затем сборка готовых изделий.

Под вспомогательными процессами, например в ма­шиностроении, понимают следующие процессы: ремонт обору­дования, зданий, сооружений; изготовление и ремонт техничес­кой оснастки; производство и передача энергии всех видов (элек­трической, тепловой, сжатого воздуха). Некоторые вспомогатель­ные процессы могут состоять из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной (например, процесс изготовления технологической оснастки).

К обслуживающим процессам относятся такие, ко­торые связаны с обслуживанием основных и вспомогательных про­цессов (например, складские работы).

Для осуществления производственных процессов на предприя­тиях создаются основные и вспомогательные цеха и обслуживаю­щие хозяйства.

Расчленение предприятия на производственные подразделения (цеха, участки, службы), принципы их построения, взаимной связи и размещения принято называть производственной структурой пред­приятия. Производственная структура предприятия определяет разделение труда между отдельными его частями, т.е. внутри­заводскую специализацию и кооперирование производства.

Цех — это обособленное в административном отношении, но тесно связанное в производственном процессе подразделение пред­приятия, в котором изготавливают изделия и части изделия или выполняют определенные стадии технологического процесса.

В основных цехах сосредоточены процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого предмета тру­да для превращения его в законченную продукцию.

Вспомогательные цеха не принимают непосредственного учас­тия в выпуске продукции, а лишь способствуют этому, обеспечи­вая условия, необходимые для нормальной работы основных це­хов (например, ремонтные цеха).

Обслуживающие хозяйства и службы выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов (например, складское хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортный цех).

Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (например, цеха товаров народ­ного потребления).

Производственная структура предприятия отличается значи­тельным разнообразием и зависит от следующих факторов: уровень специализации предприятия и его кооперирования с дру­гими предприятиями; масштаб производства, т.е. размер выпус­ка продукции и ее трудоемкости; особенности технологического процесса.

Уровень специализации предприятия непосредственно опреде­ляет степень расчленения производственного процесса между це­хами, а также формы кооперирования внутри предприятия и с другими предприятиями. Чем более специализировано предприя­тие, тем больше оснований и возможностей для создания узко­специализированных цехов.

Масштаб производства непосредственно определяет количе­ственный состав цехов предприятия, их размеры и в значитель­ной степени влияет на уровень специализации цехов. Чем больше по масштабу производство, тем больше на предприятии цехов и тем крупнее каждый цех по размерам и объему производства. На крупных предприятиях возможно создание нескольких техноло­гически однотипных цехов — механических, механосборочных, литейных. И, наоборот, на небольших предприятиях возможно со­здание бесцеховой производственной структуры.

Характер технологического процесса непосредственно опреде­ляет состав цехов предприятия и их специализацию. Чем больше деталей изготавливается из отливок, штамповок, тем больше ос­нований с учетом масштаба производства для организации само­стоятельных литейных и штамповочных цехов.

В основу организации цехов может быть положена технологи­ческая, предметная или смешанная формы их специализации, поэтому различают три типа производственной структуры пред­приятия.

Первый тип построения производственной структуры — тех­нологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цеха выполняют ком­плекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий завода. К такому типу построения производственной структуры отно­сится большинство заготовительных цехов. Так, прессовый цех выполняет технологически однородные операции по обработке предметов труда методом давления, изготавливая самые разно­образные по массе и форме детали - заготовки для всех изделий предприятия. Недостатком технологического типа построения про­изводственной структуры является то, что руководство цеха от­ветственно только за определенную часть производственного процесса, но не отвечает за качество детали, узла, изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологиче­ского процесса, так как в цехе изготавливают самые разнообраз­ные детали - заготовки. Поэтому приходится располагать оборудо­вание по однородным типам, группам и тем самым увеличивать протяженность внутрицеховых перевозок. Организация основных цехов по технологическому принципу характерна для предприя­тий единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.

Второй тип построения производственной структуры предпри­ятия — предметный. В основу создания цехов таких предприя­тий положен предметный признак, когда цеха специализируются на изготовлении определенной ограниченной номенклатуры из­делий, узлов или деталей, применяя при этом различные в техно­логическом отношении процессы и операции, используя самое разнообразное оборудование. Предметный тип построения произ­водственной структуры является наиболее прогрессивным, так как предметная специализация позволяет организовать предметно-замкнутые участки в серийном производстве и поточные линии в массовом производстве.

По мере увеличения масштабов производства происходит углубление технологической специализации цехов с учетом га­баритных размеров оборудования или продукции, используемо­го металла или других признаков. Поэтому в машиностроении широкое распространение получил смешанный тип по­строения производственной структуры предприятия. В основу со­здания цехов таких предприятий положен предметно-технологи­ческий принцип, когда технологически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. Так, на заводах станкостроения механические цеха мо­гут специализироваться как цеха крупных, средних и мелких де­талей, а литейные — как цеха серого, ковкого чугуна, стального или цветного литья.

Производственная структура предприятия не остается посто­янной. Она совершенствуется в связи с изменением номенклату­ры, ассортимента и количества выпускаемой продукции под вли­янием совершенствования техники, технологии и организации производства.

Тип производства определяется специализацией рабочих мест, объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Различают массовое, серийное и единичное производ­ства.

Массовый тип производства на рабочем месте характеризует­ся узкой специализацией рабочего места — непрерывным вы­полнением одной операции в течение длительного времени, а серийный — осуществлением ограниченного числа операций, ко­торые ритмично осуществляются через определенные промежут­ки времени.

В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом опе­раций различают крупносерийное производство (когда за рабо­чим местом закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное. Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в определенное время. Тип производства цеха и предприятия опре­деляется преобладанием определенного вида специализации на рабочих местах.

Предприятия массового производства непрерывно изготовля­ют в больших количествах однотипную продукцию, здесь преоб­ладают рабочие места определенной специализации (например, автомобильные заводы, заводы по производству часов и др.). Осо­бенности массового производства приводят к необходимости и экономической целесообразности тщательной разработки техно­логического процесса, норм затрат труда, материальных и других нормативов. Их разработка трудоемка и достаточно дорогостоя­ща, однако в условиях значительных масштабов и постоянства номенклатуры выпуска эти затраты очень эффективны, так как их удельная величина на единицу продукции мала, а применение дает значительный экономический эффект.

Все это приводит к тому, что предприятия массового произ­водства имеют наиболее благоприятные предпосылки для работы с высокими технико-экономическими показателями, роста про­изводительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения необходимых оборотных средств по сравнению с дру­гими типами предприятий благодаря более короткому производ­ственному циклу и меньшим перерывам в процессе производства, а также для роста прибыли и уровня рентабельности.

В случаях, когда не требуются большие объемы производства, организуют предприятия серийного или единичного производства.

Предприятия серийного производства изготовляют ограничен­ную номенклатуру изделий, которая периодически повторяется. Здесь преобладают рабочие места, приспособленные к серийно­му производству. Сборка трудоемких изделий, выпускаемых в больших количествах, на этих предприятиях организуется метода­ми массового производства. Обрабатывающие и заготовительные цеха работают обычно методами серийного производства. В зави­симости от масштаба серийности применяется специальное и уни­версальное оборудование, быстропереналаживаемые станки-автоматы и автоматические линии. Большое значение имеет ис­пользование переналаживаемых автоматов с программным уп­равлением. Их применение существенно повышает использова­ние станков с ЧПУ и дает возможность в условиях серийного и мелкосерийного производства повысить производительность труда в 4 —5 раз, сократить длительность производственного цикла и уменьшить потребную производственную площадь примерно в пять раз.

Предприятия единичного производства изготовляют широкую номенклатуру редко повторяющихся изделий; здесь преобладают рабочие места, приспособленные к условиям единичного производства. В этих условиях и технологические процессы, и расходные нормативы разрабатываются укрупненно, так как детальная их разработка оказывается экономически нецелесообразной. Оборудование на этих предприятиях, инструмент и оснастка в основном имеют разнообразное назначение, а рабочие - универсалы.

Улучшение технико-экономических показателей этих предприятий связано с широкой ориентацией при разработке конструкции изделий на стандартные и унифицированные узлы и детали, а при разработке технологии – на типовые и групповые технологические процессы. Это создает возможность увеличить объем производства одинаковых предметов труда, а следовательно, перейти от методов мелкосерийного и даже единичного производства к методам серийного, а иногда и массового производства. В этом случае возможны применение высокопроизводительного оборудования, более детальная разработка технологии и нормативов. Все это существенно повышает экономические показатели работы предприятий мелкосерийного и единичного производства.