Конспект лекций по курсу: Экономические проблемы качества

кафедра экономики предприятий

конспект лекций по курсу:

 

Экономические проблемы качества

 

 

Оглавление

Тема 1 Понятие качества и его содержание 3

1. Предмет изучения курса, задачи курса. 3

2. Понятие качества, его генезис и сущность. 7

3. Значение повышения качества. 3

Тема 2 Построение системы качества на предприятии. 16

1. МС стандарты ISO 9000 как основа построения системы качества на предприятии 16

Роль документации.. 18

Процессный подход. 18

2. Система всеобщего управления качеством. 19

Тема 3 Анализ качества продукта 42

1. Основные подходы к анализу качества 42

Методология анализа качества. 45

2. Методология анализа качества. ФСА (функционально-стоимостной анализ) 45

3. Методология анализа качества. Функционально-физический анализ (ФФА): 49

4. Методология анализа качества. FMEA-анализ 50

5. Метод бальной оценки.. 52

Метод бальной оценки.. 53

Тема 4 Затраты на качество 54

1. Прикладное значение расходов на качество. 54

2. Определение, классификация и выявление основных элементов затрат на качество 56

2.1. Инструмент управления. 56

2.2 Основные затраты на качество. 56

Что такое затраты на качество и как они возникают 56

2.3 Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество 57

2.4 Неизбежны ли затраты на качество? 59

3. Концепция экономически оптимального равновесия ………… 60

3.1. Общие затраты на качество. 60

3.2. Снижение общих затрат. 60

3.3 Увеличение общих затрат. 61

3.4 Экономическое равновесие. 61

3.5 Опасность ошибочной интерпретации 61

3.6 Факт или заблуждение?. 61

3 Взаимосвязь между затратами на качество и оборотом 62

4 Определение величин затрат. 62

5.1 Как идентифицировать затраты на качество 62

5.2 Как выявить затраты на качество. 63

5.3 Источники.. 65

5.4. Ответственность за сбор информации и ее анализ 65

5 База определения величин затрат на качество 66

6 Учет по центрам ответственности.. 68

Тема 5 Анализ затрат на качество 70

1. Общие положения. 70

2. Анализ затрат на качество. 70

2.1 Анализ с использованием диаграммы Парето 70

2.2 Анализ сметы затрат на качество. 72

2.3 Анализ брака. 74

2.4 Анализ затрат с использованием коэффициента корреляции 75

3 Формы предоставления отчетности.. 76

3.1 Отчет высшему руководству. 76

3.2 Отчет для руководителей среднего звена 76

 

 

Тема 1 Понятие качества и его содержание

Предмет изучения курса, задачи курса.

Эффективная система качества может существенно повысить прибыль и рентабельность предприятия за счет усовершенствования операций, снижения потерь от… Поскольку качество основной инструмент в борьбе за рынки сбыта, то оно… Предприятие, ориентирующееся на лозунг «качество – прежде всего», завоевывает доверие потребителей постепенно, и также…

Значение повышения качества.

Украине от СССР досталось не ориентированное на спрос крупносерийное производство массовых изделий невысокого качества. Для технологической… В современных торговых отношениях на международном и европейских рынках крайне… Формируя систему качества, предприятие преследует следующие цели:

Понятие качества, его генезис и сущность.

Таким образом, значение качества в современных условиях достигает своего апогея, особенно это видно на примере эволюции понятия качества в двадцатом… Качество, равно как и его понятие, прошло многовековой путь развития. Качество… В китайской версии иероглиф, обозначающий качество, состоит из двух элементов – «равновесие» и «деньги» (качество =…

Качество—способность совокупности собственных характеристик продукции, системы или процесса удовлетворить требования потребителей и других заинтересованных сторон.

 

Таблица 1.1 Динамика понятий качества (на примерах)

Автор	Формулировка определения качества
Аристотель (III в. до н. э.)	— Различие между предметами; — Дифференциация по признаку «хороший-плохой»;
Гегель (XIX в. н.э.)	— Качество есть в первую очередь тождественная с бытием определенность, так что нечто перестает быть тем, что оно есть, когда оно теряет свое качество;
Китайская версия	— Иероглиф, обозначающий качество, состоит из двух элементов — «равновесие» и «деньги» (качество = равновесие + деньги), следовательно, качество тождественно понятию «высококлассный», «дорогой»;
Шухарт (1931 г.)	— Качество имеет два аспекта: — Объективные физические характеристики; — Субъективная сторона: насколько вещь «хороша»;
Исикава К. (1950 г.)	— Качество — свойство, реально удовлетворяющее потребителей;
Джуран Дж. М (1979 г.)	— Пригодность для использования (соответствие назначению); — Субъективная сторона: качество есть степень удовлетворения потребителя (для реализации качества производитель должен узнать требования потребителя и сделать свою продукцию такой, чтобы она удовлетворяла этим требованиям);
ГОСТ 15467-79	— Качество продукции — совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением;
Международный стандарт ИСО 8400 86	— Качество — совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
Международный стандарт ИСО 9000 2000	—Качество—способность совокупности собственных характеристик продукции, системы или процесса удовлетворить требования потребителей и других заинтересованных сторон Примечание. Термин «качество» может применяться с такими прилагательными, как плохое, хорошее или отличное.

 

Если расположить термины по общности понятий о качестве, то получим ряд: «свойства»- «характеристики» - «качество».

Характеристика — это взаимосвязь между зависимыми и независимыми переменными, выраженными в виде текста, таблицы, математической формулы, графика. Описывается в технике, как правило, функционально, а не единичным показателем (вольтамперная характеристика, характеристика дифференциального уравнения).

В экономике, например, функция объема спроса от цены, по сути дела, является ценовой характеристикой конкретного товара. С увеличением спроса при той же цене можно, например, говорить об улучшении качества товара и увеличении дохода (равного произведению цены на объем).

«Свойство», как и «качество», — категория философская и выражает такую сторону предмета, которая обусловливает его различие или общность с другими предметами и обнаруживается в его отношении к ним. Обычно она обобщает ряд характеристик объекта: свойство растворимости, радиоактивности, безопасности и т. д. Известно, что в квалиметрии (научное направление изучения количественных показателей качества) было стандартизовано 13 свойств пяти групп промышленной продукции.

В определении «качества» содержатся еще два термина, требующих объяснения, — это «потребность» и «объект».

Потребности возникают из неудовлетворенности требований организма (в том числе — общества), необходимых для его нормальной жизнедеятельности, и направлены на устранение этой неудовлетворенности. Часть потребностей общества, для удовлетворения которых необходима экономическая деятельность, носит названиеэкономических потребностей. Социальные формы проявления и удовлетворения экономических потребностей в решающей мере определяются общественно-экономическим строем, отношениями к собственности. Рынок ориентирован не просто на удовлетворение потребностей потребителей, а на удовлетворение спроса покупателей (платежеспособного спроса), вытекающего из их потребностей.

В определении качества понятие потребностей является исходным. Их характеристики должны соответствовать характеристикам качества объекта. В неконтрактных ситуациях на рынке большую роль играет субъективное понятие и восприятие качества — это может быть и «степень удовлетворения потребности» или « качество — это то, за что платят деньги». Действительно, понятие качества у покупателя весьма изменчиво — он покупает товар, исходя из настоятельной потребности в нем, его новизны, моды, рекламы, с учетом его экономичности, надежности и т. п. Представление о качестве меняется со временем, оно зависит от уровня информации об объекте, от технических средств обнаружения характеристик объекта и т. д. Например, специалист, вооруженный микроскопом, может увидеть те характеристики объекта, которые невозможно обнаружить невооруженным глазом, или, например, получивший образование обратит внимание на те характеристики объекта, которые без знания о них были бы вне его поля зрения. Взаимоотношения изготовителя или продавца и потребителя, покупателя по поводу качества чрезвычайно многообразны, сложны и выходят за рамки данного курса; они обычно рассматриваются в курсах маркетинга (активный маркетинг, идеальная потребительская модель).

В понятие качества входит термин «объект».

Объект — то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено. Объектом может быть, например, деятельность или процесс, продукция, организация, система или отдельное лицо, а также любая комбинация из них.

Стандартное определение термина «процесс» означает, что процесс определен как система деятельности, использующая ресурсы для преобразования входов в выходы.

(к ресурсам могут относиться: персонал, средства обслуживания, оборудование, технология и методология).

Стандартное определение термина«продукция» означает, что она — результат системы деятельности, использующей ресурсы для преобразования входов в выходы.

результат деятельности или процессов. Продукция может включатьуслуги (итоги непосредственного взаимодействия поставщика и потребителя и внутренней деятельности поставщика по удовлетворению потребностей потребителя), оборудование, перерабатываемые материалы, программное обеспечение или комбинации из них.

Широкое распространение получили нестандартизованные (бытовые, рекламные) термины «качества», связанные с понятием «хорошо-плохо», «лучше-хуже», «выше-ниже», иногда и с происхождением объекта («американское качество», «настоящее качество», «качественная одежда», «повышение качества» и т. п.).

Для выражения превосходной степени и количественных характеристик при проведении технических оценок термин «качество» не используется изолированно; чтобы выразить эти значения, должно применяться качественное прилагательное или обобщенная мера потребительской стоимости. Например, могут использоваться следующие термины:

а) «относительное качество», когда объекты классифицируются в зависимости от их степени превосходства или в сравнительном смысле;

б) «уровень качества» в количественном смысле (применяется при статистическом приемочном контроле) и«мера качества», когда проводятся точные технические оценки.

В некоторых справочных источниках качество обозначается как «пригодность для использования» или «соответствие цели», или «удовлетворение нужд потребителя», или «соответствие требованиям». Все это представляет собой только некоторые стороны качества, определенного выше.

Широкое применение в недавнем прошлом получила практика совмещения (сложения, умножения и т.п.) индивидуальных показателей характеристик качества. Каждый из способов совмещения имел итоговое наименование показателя качества — комплексный, групповой, обобщенный, интегральный. Различие при этом в размерности характеристик преодолевалось использованием безразмерных относительных (по отношению к объектам, взятым за базу) их значений. Относительная значимость характеристик учитывалась коэффициентами весомости. Однако характеристики несли с собой в формулах свою физическую сущность и приводили к нелепостям, когда, например, при одинаковых комплексных показателях качества один из сравниваемых автомобилей не мог двигаться, но имел более высокие показатели других характеристик.

В прошлое ушли аналитические попытки сравнения качества объекта с мировым уровнем качества аналогичных объектов или аттестации объектов по уровням качества с присвоением Знака-качества. Были попытки объединения показателей качества и количества (кваливал, т. е. значение качества выражалось через влияние на его количество, например степень совершенствования тракторов оценивалась по возможному снижению при этом их количества для выполнения прежней работы).

Существует практика расширительного понимания объекта приложения термина «качество» к другим понятиям, например к мастерству, воспитанию, образованию, вплоть до понятия«качество жизни».

Сущность качества выражена через концепции качества:

· соответствие применению

Соответствие применению является средством гарантировать удовлетворение нужд рынка. Может ли продукт использоваться так, как этого хотят потребители? Например, инструментальная компания производит отвертки для шурупов определенного размера. Скольким из нас действительно нужно иметь инструмент для отвертывания шурупов каких бы то ни было размеров и скольким из нас нужно открыть банку с краской? Не просто предсказать различные потребности рынка, как это иллюстрирует следующий забавный пример из Японии.

Ведущая компания по производству электрических бытовых приборов выпустила новую стиральную машину. Однако, поступило много жалоб на нее от покупателей, живущих в сельской местности. Компания послала своих инженеров на место, чтобы выяснить в чем там дело. Они узнали, что фермеры применяли машины для того, чтобы смывать грязь с картофеля. Хотя такое применение не было запрещено инструкцией по использованию, машины не были предназначены для такой интенсивной нагрузки и поэтому часто выходили из строя. Когда производитель узнал для чего, в действительности, покупатели использовали машину, ее перепроектировали так, чтобы она выдерживала промывку картофеля и машины вернулись к нормальной надежности. Соответствие применению направлено на реальные нужды или желания покупателя, а не просто на стандарты, установленные производителем.

· соответствие стоимости

Соответствие стоимости означает высокое качество и низкую цену. Эти два требования являются самым универсальным фактически для всех покупателей, продуктов и услуг. Чтобы добиться снижения стоимости, сохраняя при этом высокое качество, вы должны уменьшить изменчивость производственного процесса так, чтобы все выпущенные изделия уже находились в пределах проверки и их нужно было бы выбраковывать. Мы пытаемся найти 100% качество не выбраковывая. Это требует ответной реакции и исправлений на каждом этапе, а не только в конце производственного процесса. Чтобы достичь этого уровня качества вы должны полностью изменить систему производства. Рабочий фокус должен сместиться с контроля выпуска продукции через проверку на контроль самого процесса

· соответствие скрытым потребностям

Соответствие скрытым потребностям означает удовлетворение нужд потребителя прежде, чем он осознает эти нужды. Если компания сможет обнаружить скрытые потребности рынка, то она на какое-то время сможет занять главенствующее положение. Компания сможет установить более высокую цену, что принесет несомненную выгоду.

Один из самых известных примеров скрытых потребностей произошел с фотоаппаратом Polaroid. В 1944 году находясь в отпуске в Санта-Фе, Нью-Мексико, Эдвин Лэнд сфотографировал свою маленькую дочку. Она спросила его, почему ей приходится ждать, чтобы увидеть фотографию. Гуляя в одиночку по Санта-Фе, Лэнд решил загадку, содержащуюся в ее вопросе, мысленно представляя большую часть требований, предъявляемых к фотоаппарату, пленке и физической химии, что привело к тому, что сейчас называется мгновенной фотографией.

Представление о качестве объекта возникает в большинстве случаев раньше количества. Мы хотим купить не «несколько штук», а что-то конкретное. Однако роль качества и количества тесно связаны не только в возможностях экономии количества за счет качества, а в значимости понятия качества в зависимости от количественной насыщенности рынка. Рынок и качество — понятия тесно связанные. Рынок становится рынком покупателя, когда ликвидирован товарный дефицит и с помощью государства установлена конкуренция.

Показатели качества.

Единичный показатель качества – характеризует одно из свойств продукции и обозначается (Р) Комплексный показатель качества продукции (К) - показатель качества продукции,… Обобщенный показатель качества (Q) – это комплексный среднеарифметический или среднегеометрический показатель,…

Качество—способность совокупности собственных характеристик продукции, системы или процесса удовлетворить требования потребителей и других заинтересованных сторон.

Сущность качества выражена через концепции качества:

· соответствие применению

· соответствие стоимости

· соответствие скрытым потребностям

Значение повышения качества состоит в том, что

· система качества, регламентирующая все процессы на предприятии способствует улучшению управления на самом предприятии; · повышение качества продукции обеспечивает эффективную ее реализацию,… · качество выступает в роли социальной характеристики продукта.

Тема 2 Построение системы качества на предприятии.

1. МС стандарты ISO 9000 как основа построения системы качества на предприятии   Успешное управление и функционирование организации требует систематического управления, адекватно установленной…

Система всеобщего управления качеством.

Рассмотрим ее базовые элементы. Вовлеченность высшего руководства. Смысл данного требования состоит в том, что… Вовлеченность покупателя. Во многих случаях источником информации о нарушении качества является покупатель. Его…

Комплексные системы управления качеством

Важнейшим направлением в совершенствовании бизнес-процессов организации является переход от разработки разрозненных отдельных, даже очень важных,… За основу построения такого плана принимается программно-целевой подход,… Применение программно-целевого метода предполагает усиление ориентации организаций на комплексное развитие, включая…

Структурно-функциональная организация СУК

Для комплексного плана, отражающего пути повышения качества, разрабатывается комплекс организационных действий по совершенствованию продукции и… Cм.: Слайд № 4.10  

Нормативно-правовое обеспечение СУК

Нормативно-правовой подход предусматривает установление определенных, специально оговоренных терминов, процедур и правил, регламентирующих меры… Правовой подход предусматривает также установление законных, признаваемых… Представляется, что основное право производителя – быть собственником своей продукции (со всей полнотой…

Стандартизация в СУК

ISO (The International Organisation for Standardization) – Международная организация по стандартизации (ИСО) -является всемирной федерацией… Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами,… Международный стандарт ISO 8402 (ИСО 8402) был разработан техническим комитетом ISO/TK 176 «Управление качеством и…

Всемирный день стандартов - 1998

Первый официальный стандарт России, вобравший опыт ранних цивилизаций относительно меры длины, веса и объема, был утвержден Петром I на качество… Ежегодно 14 октября научно-техническая общественность, предприниматели,… Этот интернациональный профессиональный праздник стандартов всего мира проводится под эгидой и по инициативе трех…

Сертификация в СУК

Сертификация обеспечивает организациям возможность выхода со своей продукцией на международный рынок, удовлетворение потребностей и завоевание… Система сертификации – совокупность органов, организаций, специальных правил,… Сертификат соответствия – документ, выданный организацией по сертификации и удостоверяющий соответствие проверенной…

Образец

  TQM и ТРМ - всеобщее управление качеством и производительностью  

Выводы

 

Качество продукции как объект повышения производительности рассматривается в виде системы показателей, дифференцированной и взаимосвязанной по уровням управления и этапам жизненного цикла продукции в соответствии с ее назначением.

Определение затрат на обеспечение качества заключается в установлении функциональной зависимости между качеством и показателями деятельности организации, условиями и факторами производства.

Совершенствование систем управления качеством, основанное на экономических методах управления, приводит не только к повышению производительности, но и к качественному улучшению конкурентной среды через создание новой продукции с более высокими потребительскими свойствами.

Разработана и стандартизована система обеспечения качества на основе преимущественного применения статистических методов оценки, регулирования, управления и контроля в зависимости от функциональной значимости показателей качества.

Комплексный и многовариантный характер проблемы повышения качества как одной из основных составляющих в повышении производительности организации вызывает усиление ориентации на комплексное развитие организации, включая социально-экономическое, производственное, технологическое, научное и нормативно-правовое развитие.

Система всеобщего управления качеством (TQM) является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию затрат, выполнение договорных обязательств, увеличение производительности.

Система всеобщего управления качеством является основной частью системы всеобщего управления производительностью (ТРМ), при этом ключевым моментом обеих систем является применение коллективных форм и методов поиска улучшений, постоянное участие всего персонала в реализации этих улучшений.

 

Обобщающий материал

Система качества— совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством (административного управления качеством).

Менеджмент - качества скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству.

Политика в области качества— основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Планирование качества— деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применению элементов системы качества.

Обеспечение качества— все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности, что объект будет выполнять требования к качеству.

Улучшение качества— мероприятия, предпринимаемые повсюду в организации с целью повышения эффективности и результативности деятельности и процессов для получения выгоды как для организации, так и для ее потребителей.

Более подробно с терминологией о качестве и системе качества читатель может ознакомиться в следующих главах учебника.

Назначение системы качества:

· улучшение деятельности предприятия;

· обеспечить уверенности заказчиков, в качестве получаемой продукции;

· обеспечит уверенность потребителей продукции в ее качестве.

· Построение системы менеджмента качества состоит из нескольких шагов таких как:

· установить политику качества и цели в области качества организации;

· определить процессы, необходимые для достижения целей качества;

· установить последовательность и взаимодействие этих процессов;

· устанавливать измеряемые показатели эффективности каждого процесса;

· использовать эти показатели для определения текущей эффективности процесса;

· обеспечивать готовность информации, необходимой для поддержки работы и контролирования этих процессов;

· планировать стратегии, процессы и ресурсы для получения идентифицированных улучшений, и выполнять этот план;

· контролировать результаты улучшений и сравнивать полученные результаты с ожидаемыми, вырабатывая на этой основе корректирующие действия.

Базовые элементы системы всеобщего управления качеством:

· Вовлеченность высшего руководства

· Вовлеченность покупателя

· Разработка продуктов для качества

· Разработка производственных процессов исходя из требований качества

· Контроль производственных процессов для достижения качества

· Развитие партнерских отношений с поставщиками

· Послепродажное обслуживание и послепроизводственный сервис

· Вовлеченность работников в процесс управления качеством

· Тестирование и стремление к постоянному улучшению, на основе достигнутых результатов

Вопросы к теме 2

1. Дайте определения системе качества и ее составным элементам?

2. В чем заключается необходимость систем качества?

3. Перечислите этапы построения системы качества?

4. В чем сущность процессного подхода?

5. Что такое всеобщее управление качеством?

6. Влияет ли и каким образом повышение качества продукции на конкурентоспособность фирмы?

7. Каковы основные виды деятельности в бизнес-процессах, влияющие на качество?

8. Может ли качество быть измеренным? в каких единицах?

9. Зачем нужно управлять качеством?

10. В чем состоит предназначение семи инструментов контроля качества?

11. Являются ли статистические методы достаточными для контроля и управления качеством?

12. Зачем нужны стандарты, если есть документация на продукцию?

13. Зачем нужен сертификат, если организация и без него знает, что выпускает продукцию высокого качества?

14. Что означает «всеобщее управление качеством», если не известен конкретный элемент структуры организации, несущий ответственность за качество?

15. Управление качеством это производственная функция или стиль в работе, или жизненный уклад?

 

Слайд № 4.2 Структурно-логическая схема концепции «Управление качеством»

 

 

Слайд № 4.3 «Атланты» качества

 

 

 

Слайд № 4.4 Классификация затрат на обеспечение качества по функциональному признаку

 

 

 

Слайд № 4.5 Классификация затрат на обеспечение качества по факторному признаку

 

 

Слайд № 4.6 Пирамида системы обеспечения качества

 

 

 

Слайд № 4.7 Петля качества. Модель управления Ситтега

  1 – маркетинг, поиск и изучение рынка;

Слайд № 4.8 Семь инструментов качества

 

 

Слайд № 4.9 Оперативные характеристики планов СПК партий продукции

 

 

Слайд № 4.10 Типовая структура фирмы с акцентом на комплексное управление качеством

  1 - рынок; 2 - маркетинг; 3 - планирование деятельности; 4 - разработка продукта и его дизайна; 5 - контроль качества;…

Слайд № 4.11 Состав и взаимосвязи международных стандартов по управлению качеством

 

Тема 3 Анализ качества продукта

 

1.Основные подходы к анализу качества

В целях лучшей систематизации учета отдельных требований будет целесообразно разбить всю процедуру оценки и анализа качества продукции на несколько последовательных этапов в соответствии с различными целями проводимого исследования:

Определение требуемого уровня качества - установление требований к качеству;

Изучение предложенной конструкции - спроектированные эксперименты; экономичное распределение допусков; анализ испытания опытных образцов; анализ надежности и жизненного цикла предприятия; анализ влияний внешних условий применения продукции; анализ безопасности; проверка качества конструкции;

Изучение влияния процесса и методики - оценка влияния новых методов, новых процессов и материалов; подгонка продукции и процессов на совместимость;

Изучение поставщиков - оценка производственных возможностей поставщиков;

Оценка соотношения между качеством и затратами - оптимизация затрат на обеспечение качества; техника моделирования системы; вопросы проектирования.

Установление требований к качеству изделия и его компонентов является необходимым способом достижения требуемого уровня качества готовой продукции.… Для решения выше поставленной задачи необходимо обладать исчерпывающими… При управления качеством на предприятии необходимо уделять внимание не только готовой продукции, но и технологическому…

Спроектированные эксперименты.

Экономичное распределение допусков. В тех случаях, когда для подгонки важны два размера или более, имеется… Анализ испытаний опытных образцов.

Анализ надежности в течение жизненного цикла продукции.

При управлении качеством важное значение для создания организационно-технического механизма обеспечения качества и разработки моделей жизненного…

Анализ влияния внешних условий применения продукции.

В отношении потребительских товаров, когда характер их применения спрогнозировать труднее с технической точки зрения, чем для промышленной…

Анализ безопасности.

1. Определение потенциальной угрозы безопасности в ходе предстоящей эксплуатации; 2. Оценка возможной опасности для потребителя присущей характеру использования… В современных условиях особое внимание должно уделяться оценке риска, связанного с поставкой некачественных…

Проверка качества конструкций.

Методы проверки качества конструкции охватывают основные этапы внедрения продукции, а именно: • предварительная проверка качества на стадии разработки проекта; • промежуточная проверка качества на стадии завершения испытаний на соответствие техническим условиям;

Оценка производственных мощностей поставщиков

Оптимизация затрат на обеспечение качества

Оценка различных составляющих затрат на обеспечение качества позволяет сопоставить стоимость профилактических мероприятий и экспертизы качества с издержками качества вследствие отказа. Методы оптимизации затрат на управление качеством связаны с выбором линии поведения для сведения к минимуму общих затрат на обеспечение качества.

Моделирование системы

Этот метод связан с эксплуатационной моделью или имитатором, который воспроизводит действие системы. Модель поддается манипуляциям, выполнение которых на реальном объекте было бы невозможным, слишком дорогостоящим или неосуществимым. Затем работа модели исследуется и по ее результатам делаются выводы о свойствах и характеристиках реальной системы.

Вопросы проектирования

Для этого используются различные методы, позволяющие дать ответы на следующие вопросы: • Какие конкретные работы по управлению качеством необходимо выполнить; • Когда необходимо выполнять те или иные работы;

Характеристика подхода к анализу качества продукции.

Основным фактором решения задач управления качеством предприятия является тщательный анализ качества продукции и рынков сбыта.

Методы и процедуры анализа качества продукции определяются разделением рассматриваемой ситуации на составляющие, а затем обратным синтезированием этих составляющих для получения единого целого. В качестве отдельных составляющих в любой ситуации, касающейся качества продукции можно рассматривать:

Нужды и потребности заказчика в связи с использованием продукции;

Назначение продукции;

Условия эксплуатации продукции;

Требования к долговечности и надежности;

Требования безопасности;

Требования, устанавливаемые регламентирующими органами и государственными промышленными стандартами;

Привлекательность или внешний вид;

Конструкцию изделия;

Технологический процесс;

Условия транспортировки;

Регулирование убытков в связи с ответственностью за качество продукции;

Монтаж и установку;

Техническое обслуживание и услуги;

Характеристику рынка сбыта;

  Каждая совокупность требований может быть подвергнута дальнейшему анализу.… В целом важные качественные характеристики продукции должны быть тщательно определены путем использования подходящих…

Методология анализа качества

1. Метод функционально-стоимостного анализа 2. Функционально-физический анализ (ФФА) 3. FMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis)

Метод ФСА представляет собой технологию анализа затрат на выполнение изделием его функций; ФСА проводится для существующих продуктов и процессов с целью снижения затрат, а также для разрабатываемых продуктов с целью снижения их себестоимости.

Метод ФСА начал активно применяться в промышленности с 60-х годов, прежде всего в США. Его использование позволило снизить себестоимость многих видов продукции без снижения ее качества и оптимизировать затраты на изготовление. Сейчас ФСА является одним из самых популярных видов анализа изделий и процессов. ФСА - один из методов функционального анализа технических объектов и систем, к этой же группе методов относятся ФФА (функционально-физический анализ) и FMEA-анализ.

При проведении функционально-стоимостного анализа определяют функции элементов технического объекта или системы и проводят оценку затрат на реализацию этих функций с тем, чтобы эти затраты снизить.

Проведение ФСА включает следующие основные этапы:

1. Последовательное построение моделей объекта ФСА (компонентной, структурной, функциональной); модели строят обычно в табличной (матричной) форме;

2. Исследование моделей и разработка предложений по совершенствованию объекта анализа.

Основными принципами применения ФСА являются:

· функциональный подход к объекту исследования;

· системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

· исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;

· соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;

· коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по ряду признаков:

· По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние – это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние – функции, которые какие-либо элементы объекта и их связи в границах объекта.

· По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную.

· По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обуславливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

· По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные – это фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. в выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости.

Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

 

(1)

 

где ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств

З – издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Функционально-стоимостной анализ проводится в несколько этапов.

· На первом, подготовительном, этапе уточняют объект анализа – носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя. Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно. Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

· На втором, информационном, этапе собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и составляющих его блоках, деталях (функции, материалы, себестоимость). Они идут несколькими потоками по принципу открытой информационной сети. В сеть информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из конструкторских, экономических подразделений предприятия и от потребителя к руководителям соответствующих служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта.

· На третьем, аналитическом, этапе подробно изучаются функции изделия (их состав, степень полезности), его стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных функций. Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и другие функции изделия или его деталей, узлов. Для этого целесообразно использовать принцип Эйзенхауэра – принцип АВС, в соответствии с которым функции делятся на:

А – главные, основные, полезные;

В – второстепенные, вспомогательные, полезные;

С – второстепенные, вспомогательные, бесполезные.

Одновременно отсекаются прежние затраты. Использование табличной формы распределения функций облегчает такой анализ см. таб. 3.1:

 

Таблица 3.1 Распределение служебных функций изделия Х по принципу АВС

Детали	Функции	ИТОГО по детали	Вывод
	А	В	В	С	1С	-
	В	С	А	С	2С	усовершенствовать
	В	А	В	С	1С	-
	С	В	В	А	1С	-
ИТОГО по функции	1С	С1	-	3С
Вывод				ликвидировать

 

В итоговые графы заносятся данные о количестве второстепенных, вспомогательных, бесполезных функций по деталям, что позволяет сделать предварительный вывод об их необходимости.

*Далее можно построить таблицу стоимости деталей по смете или наиболее важным ее статьям и оценить весомость функций каждой детали во взаимосвязи с затратами на их обеспечение. Это позволит выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию изделия, технологию производства, замены части собственного производства деталей и узлов полученными комплектующими, замены одного вида материалов другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщика материалов, размера их поставок и т.д.

Группировка затрат на функции по факторам производства позволит выявить первоочередность направлений снижения себестоимости изделия. Такие направления целесообразно детализировать, ранжируя по степени значимости, определяемой экспертным путем, и сопоставляя с затратами, выбирать пути удешевления продукции. Для этого можно составить таблицу:

 

Таблица 3.2 Сопоставление коэффициентов значимости функций и их стоимости

Ранг функции	Значимость функции, %	Удельный вес затрат на функцию в общих затратах, %	Коэффициент затрат на функцию
			1,00
			1,67
			0,33
			0,30
			0,40
Итого			-

 

Сопоставив удельный вес затрат на функцию в общих затратах и значимость соответствующей ему функции, можно вычислить коэффициент затрат на каждую функцию.

 

, (2)

где Узф - удельный вес затрат на функцию в общих затратах, %,

Зн - Удельный вес затрат на функцию в общих затратах, %

 

Оптимальным считается Кзф = 1. Кз/ф < 1 желательнее, чем Кз/ф > 1.

При существенном превышении данного коэффициента единицы необходимо искать пути удешевления данной функции (в нашем примере это вторая функция).

Результатом проведенного ФСА являются варианты решения, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на изделия, являющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить минимально возможные затраты на изделие.

Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине:

 

 

, (3)

 

где Е_ФСА – экономическая эффективность ФСА (коэффициент снижения текущих затрат);

Сф – реально сложившиеся (фактические) совокупные затраты;

Сп. – минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному изделию.

 

· На четвертом, исследовательском, этапе оцениваются предлагаемые варианты разработанного изделия.

· На пятом, рекомендательном, этапе отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования изделия. С этой целью можно рекомендовать построение матричной таблицы:

 

Таблица3. 4 Таблица решений по вариантам выбора изделий для производства

Значения	Варианты управленческих решений
предпочтительный	проблематичный	нежелательный
Значимость функции Затраты Рентабельность изделия	высокая низкие высокая	высокая средние средняя	высокая высокие средняя
Значимость функции Затраты Рентабельность изделия	средняя низкие высокая	средняя средние средняя	средняя высокие низкая/средняя
Значимость функции Затраты Рентабельность изделия	низкая низкие средняя	низкая средние низкие	низкая высокие низкая

 

С учетом значимости функции изделия, его узлов, деталей и уровня затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на продукцию, определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит цели принятия решения о выборе к производству конкретного изделия или направлений и масштаба его усовершенствования

 

3.Методология анализа качества. Функционально-физический анализ (ФФА):

Функционально-физический анализ был создан в 70-е годы в результате работ, параллельно проводившихся учеными Германии (профессор Колер) и СССР (школа профессора Половинкина).

Целью ФФА является анализ физических принципов действия, а также технических и физических противоречий в технических объектах для того, чтобы оценить качество принятых технических решений и предложить новые. При этом широко используются:

1. Эвристические приемы, то есть обобщенные правила изменения структуры и свойств технических объектов.

2. Анализ следствий из общих законов и частных закономерностей развития технических объектов; эти законы применительно к различным отраслям промышленности установлены работами школы профессора Половинкина и др.

3. Синтез цепочек физических эффектов для получения новых физических принципов действия технических объектов; в настоящее время существуют программные продукты, автоматизирующие данный процесс.

Обычно функционально-физический анализ проводится в следующей последовательности:

1. Формулировка проблемы.

Для этого могут быть использованы результаты функционально-стоимостного анализа или FMEA-анализа. Описание проблемы должно включать назначение технического объекта, условия его функционирования и технические требования к нему.

2. Составление описания функций назначения технического объекта.

Описание базируется на анализе запросов потребителя и должно содержать четкую и краткую характеристику технического объекта, с помощью которой можно удовлетворить возникшую потребность. Описание функций технического объекта включает:

• действия, выполняемые им;

• объект, на который направлено действие;

• условия работы технического объекта на всех стадиях его жизненного цикла.

3. Проведение анализа надсистемы технического объекта.

К надсистеме относится внешняя среда, в которой функционирует и с которой взаимодействует рассматриваемый объект. Анализ надсистемы производится с помощью структурной и потоковой модели технического объекта.

4. Составление списка технических требований к объекту.

Данный список должен базироваться на анализе требований потребителей; на этой стадии целесообразно использовать приемы описанной технологии развертывания функций качества (QFD).

5. Построение функциональной модели технического объекта (обычно в виде функционально-логической схемы).

6. Анализ физических принципов действия функций технического объекта.

7. Определение технических и физических противоречий для функций технического объекта.

Такие противоречия возникают между техническими параметрами объекта при попытке одновременно удовлетворить несколько требований потребителя.

8. Определение способов разрешения противоречий и направления совершенствования технического объекта.

Для того, чтобы реализовать совокупность потребительских свойств объекта, отраженных в его функциональной модели, модель преобразуется в функционально-идеальную; поиск вариантов технических решений часто производят с помощью морфологических таблиц.

9. Построение графиков, эквивалентных схем, математических моделей технического объекта.

Важно, чтобы модель была продуктивной, т.е. позволяла найти новые возможные решения. К формированию морфологической таблицы целесообразно приступить тогда, когда появится несколько предлагаемых решений для различных функциональных элементов технического объекта.

Применение ФФА позволяет повысить качество проектных решений, создавать в короткие сроки высокоэффективные образцы техники и технологий и таким образом обеспечивать конкурентное преимущество организации.

 

 

4.Методология анализа качества. FMEA-анализ (Failure Mode and Effects Analysis):

FMEA-анализ представляет собой технологию анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя. FMEA-анализ проводится для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов.

FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и правила его проведения.

Данный вид функционального анализа используется как в комбинации с функционально-стоимостным и функционально-физическим анализом, так и самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов.

FMEA-анализ, в отличие от ФСА, не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточно высокое качество, а позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие действия по их устранению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

 

Обычно FMEA-анализ проводится для новой продукции или процесса.

FMEA-анализ процессов может проводиться для:

· процесса производства продукции;

· процесса эксплуатации изделия потребителем.

FMEA-анализ процесса производства обычно производится у изготовителя ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, при необходимости, потребителя. Проведение FMEA-анализа процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается своевременно до монтажа производственного оборудования.

Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий с повышенным риском.

FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в подразделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анализа, кроме представителей этих подразделений, обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью FMEA-анализа бизнес-процессов является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят определить причину неустойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен повышенный риск.

 

Этапы проведения FMEA-анализа

Если FMEA-анализ проводится совместно с функционально-стоимостным и функционально-физическим анализом, используются ранее построенные модели. 2. Исследование моделей. В ходе исследования моделей определяются:

Характеристика подхода к анализу качества продукции.

1) нужды и потребности заказчика в связи с использованием продукции; 2) назначение продукции; 3) условия эксплуатации продукции;

Тема 4 Затраты на качество

Прикладное значение расходов на качество.

• Расходы как средство оценки качества. Наличие различных статей затрат на качество позволяет определить расходы на… Затраты на качество обеспечивают сравнительную оценку эффективности программ качества по отношению к достигнутым…

А) отвечает четко определенным потребностям, области применения или назначению;

Б) удовлетворяет требованиям потребителей;

В) соответствует применяемым стандартам и техническим условиям;

Г) отвечает требованиям общества;

Д) учитывает требования охраны окружающей среды;

Е) предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;

Ж) является экономически выгодной (т. е. приносит прибыль)

а) в вопросах, связанных с достижением экономического эффекта (прибыли): • в отношении потребителя — уделять внимание сокращению затрат, улучшению… • в отношении организации — уделять внимание повышению рентабельности и увеличению контролируемой доли рынка;

Определение, классификация и выявление основных элементов затрат на качество

2.1. Инструмент управления

В нашем финансово-ориентированном обществе, эффективность бизнеса измеряется величиной прибыли. Финансовый контроль за деятельностью фирмы является жизненно важным. Большинство затрат, связанных с деятельностью предприятия, регистрируются в отчетах и предоставляются руководству. Знание и анализ этих затрат оказывает большую помощь в успешном руководстве компании.

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество — не сложная, уже отработанная процедура. Определенные один раз, они обеспечат руководство дополнительным мощным инструментом управления.

2.2 Основные затраты на качество

Предположим, что высшее руководство компании уже определило свой рынок, т.е. установлены и отражены с достаточной убедительностью комплексы требований по продукту или услуге различной градации (сорта) для потребителей различных уровней: требующих роскошь, среднего класса и бережливых.

Мы сейчас должны сконцентрироваться на затратах, связанных с обеспечением того, что “качество” товара или услуги реально будет соответствовать ожиданиям потребителя, т.е. на затратах, связанных с выполнением этих ожиданий.

Должны быть заданы следующие основные вопросы, связанные с “затратами на качество”:

Что такое затраты на качество и как они возникают?

Неизбежны ли затраты на качество?

Какова зависимость между затратами на качество и достижением качества?

Представляют ли затраты на качество существенную часть от оборота компании?

Какую пользу можно извлечь из анализа затрат на качество?

Что такое затраты на качество и как они возникают

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

· затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);

· затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

· внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

· внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество (рис4.1).

 

 

Рис 4.1. Составляющие затрат на качество

 

Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Вот что действительно важно, это то что бы внутри компании взаимопонимание и согласие по деталям было однозначно. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым, первоначальным заголовком.

 

2.3 Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество

Затраты на предупредительные мероприятия

1. Управление качеством

Затраты на планирование системы качества.

Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.

 

2. Управление процессом

Затраты на установление средств управления процессом.

Затраты на изучение возможностей процесса.

Затраты на осуществление технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.

 

3. Планирование качества другими подразделениями

Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по Качеству.

 

 

4. Контрольное и измерительное оборудование

 

 

Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов).

Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).

Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.

Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты связанные со стоимостью изготовления или амортизация этого оборудования.

 

5. Обеспечение качества поставок

Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.

Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов.

Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.

 

6. Аудит системы качества

Затраты на внутренний аудит качества.

Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом.

 

7. Программа улучшения качества

Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

 

8. Обучение вопросам качества

Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

 

9. Затраты, не учтенные где-либо еще (прочие), такие как:

Заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

Затраты на контроль

1. Проверки и испытания

Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций.

Повторные проверки отбракованных элементов, их испытания, сортировки и т.д. не включается.

 

2. Проверки и испытания поставляемых материалов

Оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня.

Затраты на лабораторные испытания, выполняемые для оценки качества поставляемых материалов.

Затраты, связанные с работой инспекторов и испытательного персонала, проводящих оценку материалов на производстве поставщика.

 

3. Материалы для тестирования и проверок

Стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях.

Стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю.

Стоимость испытательного оборудования не включается.

 

4. Контроль процесса

Оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях.

 

5. Прием продукции заказчико

Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой.

Затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

 

6. Проверка сырья и запасных частей

Затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т.п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.

 

7. Аудит продукта

Затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту.

Затраты на все испытания на надежность, проводимых на произведенных изделиях.

Затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т.д.

 

Внутренние затраты на дефект

1. Отходы

Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.

Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.

 

2. Переделки и ремонт.

Затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству по средством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим.

Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.

 

3. Анализ потерь

Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

 

4. Взаимные уступки

Затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

 

5. Снижение сорта

Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.

 

6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков

Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

 

Внешние затраты на дефект

1. Продукция не принятая потребителем

Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию.

Затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.

 

 

2. Гарантийные обязательства

Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода.

Затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя.

 

3. Отзыв и модернизация продукции

Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.

 

4. Жалобы

Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции.

Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя.

Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

 

2.4 Неизбежны ли затраты на качество?

В действительности, не возможно полностью исключить затраты на качество, однако они могут быть приведены к приемлемому уровню. Некоторые виды затрат на качество являются явно неизбежными, в то время, как некоторых можно избежать.

Затраты, которые можно избежать — это те, которые могут исчезнуть если будет отсутствовать дефект, или которые будут уменьшаться, если количество дефектов уменьшиться.

Можно избежать затраты на:

неиспользованные материалы;

доработку иили переделку дефектов (исправление дефектов);

задержки, излишнее производственное время, вызванные дефектным продуктом;

дополнительные проверки и контроль для выявления уже известного процента дефектов;

риски, в том числе по гарантийным обязательствам;

потери продаж, связанные с неудовлетворенностью потребителя.

Неизбежные затраты — это те, которые еще необходимы, как страховка, даже если уровень дефектности очень низкий. Они используются для поддержания достигнутого уровня качества, для обеспечения сохранения того низкого уровня дефектов.

Неизбежные затраты могут включать в себя затраты на: функционирование и аудит системы качества;

обслуживание и калибровка испытательного оборудования;

оценка поставщиков;

обучение вопросам качества;

минимальный уровень проверок и контроля.

Затраты на качество могут быть минимизированы, однако любая мысль о том, что они могут быть сведены к нулю — это заблуждение.

Концепция экономически оптимального равновесия

Сумма всех затрат на качество составляет Общие Затраты на Качество. Взаимосвязь между всеми затратами на качество, общими затратами на качество и… Общие затраты на качество складываются из затрат на предупредительные мероприятия, затрат на контроль и потерь…

Взаимосвязь между затратами на качество и оборотом

    Затраты на потери 70% от общих затрат …  

Определение величин затрат

  Первая задача — определить перечень элементов затрат, которые относятся к… Вторая— назвать эти элементы таким образом, чтобы их смысл был ясен персоналу компании.

Общий смысл сбора данных по затратам на качество — обеспечить руководство инструментом управления.

для подразделения; для какого-либо участка; для типа продукта;

Система учета и анализа затрат на качество, которая не согласована с существующими внутри организации особенностями не имеет шансов на успех.

5.2 Как выявить затраты на качество

После того, как уже установлена система классификации и кодирования различных элементов затрат на качество, необходимо будет выявить источники данных о затратах.

Некоторая информация уже может существовать. Некоторую можно достаточно легко получить, в то время, как другие данные определить будет значительно труднее, а некоторые — пока еще могут быть недоступны.

Затраты на контроль.

Посмотрим сейчас еще раз на элементы затрат на контроль.

Из них видно, что основной объем затрат составляет оплата труда персонала, занятого контролем и испытаниями. На самом деле, это может составить более чем 90% от всех затрат на контроль. Кроме того, эти затраты могут быть определены весьма точно.

Оставшиеся затраты, в основном связаны со стоимостью используемых материалов, закупками и со стоимостью технического обслуживания. Они могут быть определены напрямую.

Внутренние затраты на дефект

· Оплата труда связанного с возвратом · Стоимость материалов (напрасная работа) · Накладные расходы

Внешние затраты на дефект

Однако, существуют и другие затраты, которые не так просто определить. В их числе следующие: Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием… Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, вызванные обслуживанием неудовлетворенного потребителя.

Затраты на предупредительные мероприятия

Эти затраты могут появляться на следующих этапах деятельности: производство; продажа и маркетинг;

База определения величин затрат на качество

10 11 12 13 Эти данные, рассмотренные изолировано, приводят к выводу о том, что увеличение… Тем не менее, если мы посмотрим объем производства за те же самые периоды времени, то обнаружим следующие величины: …

Типовые базы измерений

Однако, если объем продаж зависит от сезонных факторов, или каких-либо других циклических изменений (например, продажа елочных украшений), объем…

Другие базы измерений

Ниже рассмотрены некоторые часто используемые базы измерений и поясняется почему их рекомендуют использовать.

Добавленная стоимость

Используя добавленную стоимость в качестве базы измерений, автоматически учитываются : изменение объема производства, поскольку эта база соответствует произведенному… инфляционные тенденции, поскольку если стоимость материалов повышается, то и повышается цена конечного продукта.

Трудоемкость

автоматизации процессов; улучшения технологии; смены обслуживающего персонала.

Себестоимость

В различные периоды времени, на себестоимость могут оказывать влияние следующие факторы: автоматизации процессов; внедрение новых технологий;

Учет по центрам ответственности

По критериям уровня полномочий руководителей подразделений в рамках существующей на предприятии организационной структуры все центры ответственности… а) центр управленческих затрат - это подразделение, руководитель которого в… б) центр нормативных затрат - это подразделение, в котором руководитель ответственен за достижение нормативного…

Тема 5 Анализ затрат на качество

1.Общие положения

Следующая задача — проведение анализа затрат на качество и составление отчета в том виде, который смог бы оказать помощь руководителям различных уровней, представив им объективную картину в отношении качества.

Анализ затрат на качество — сильный инструмент управления, он в частности используется руководством компании для измерения достигнутого качества и обнаружения проблем, при установлении целей по достижению качества.

Представленный в финансовых терминах и составленный простым языком, отчет по затратам на качество имеет значительные преимущества перед другими видами отчетов менеджменту. Анализ этого документа оказывает немедленное воздействие и дает сильный толчок каждому, кто его получает.

Содержание отчета по затратам на качество в большой степени зависит от того, кому он предназначается и от того, какую роль играет в рамках организации тот, кому данный конкретный отчет предназначен.

Высшее руководство должно получить отчет в виде общих форм, обобщающих в целом завод, отдел, группу и т.д. Отчет должен давать общую картину о состоянии качества в компании и быть выполнен в чисто финансовых терминах. Он должен быть доступно и объективно изложен.

Среднее и линейное руководство должно получить более детальную информацию о достигнутом уровне качества в той области деятельности, которой оно руководит. Отчет должен быть очень подробным и представлять данные по типам продуктов, номерам партий и т.д. Основной принцип всех видов анализа затрат на качество — представить каждому, кому он предназначается, информацию по затратам на качество в той форме, которая была бы ему/ей наиболее полезна и наиболее удобна в использовании.

Читающий отчет должен получить информацию, которая позволит:

1. сравнить текущий уровень достижений с уровнем прошлого периода, т.е. выявить тенденции;

2. сравнить текущий уровень с поставленными целями;

3. выявить наиболее значительные области затрат;

4. выбрать области для улучшения;

5. оценить эффективность программ по улучшению.

Руководитель ожидает получить отчет по затратам на качество, который:

1. расскажет ему о тех вещах, которые относятся лишь к его сфере компетенции и ничего более;

2. написан легким для понимания стилем и не напичкан “специальным” жаргоном;

3. четкий, выразительный, краткий, который не заставляет “копать” для того, чтобы “добыть” информацию;

4. подсказывает о возможных направлениях деятельности.

2.Анализ затрат на качество.

в качестве инструментов проведения анализа затрат на качество выступают:

§ анализ с использованием диаграмм Парето

§ анализ сметы затрат на качество

§ традиционные методы анализа (см курс «экономический анализ»)

§ анализ сортамента и ассортимента (см. курс « анализ хозяйственной деятельности»)

§ анализ брака

§ анализ материальных затрат (см. курс « анализ хозяйственной деятельности»)

§ анализ затрат с использованием коэффициента корреляции

 

 

Анализ с использованием диаграммы Парето

Поиски решения проблем в качестве начинают с их классификации по отдельным факторам (операциям) с целью выяснения основных, т.е. тех, которые… При использовании диаграмм Парето составляющие, по кото­рым производится… В первую группу объединяют три фактора, которые по своей ве­личине превосходят все остальные и располагают их в…

Анализ сметы затрат на качество

- затрат на соответствие, в т.ч. на предупреждающие действия и контроль; - затраты на несоответствие Анализ выполняется по форме таблицы 4.1

Анализ брака

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака.… Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают… Рассмотрим пример.

Анализ затрат с использованием коэффициента корреляции

где

Формы предоставления отчетности

Отчет высшему руководству

Рис. 4.11.

Отчет для руководителей среднего звена

Начальник цеха должен иметь для каждой из трех линий информацию по затратам на качество. Однако должна быть представлена только та информация,…

Анализ

Если проанализировать данные по 5-му и 6-му периодам, приведенные в таблице 4.3, то можно обнаружить, что чрезвычайно высоки внутренние потери на дефект на линии “Y”, а так же внешние потери на дефект на линии “Z”.

Начальник цеха, безусловно, предпринял определенные шаги по этому поводу. Он ввел после 6-го периода предупредительные мероприятия на линии “Y” и это дало значительный эффект по снижению внутренних потерь надефект к концу 7-го периода.

Таб.4. 3. Фрагмент отчета по затратам на качество среднему руководству
ЛИНИЯ “X”	ПЕРИОДЫ
Затраты
Предупредительные
На контроль
На внутрен. потери
На внешн. потери
Общие затраты на качество
Общие затраты на качество, отнесенные к объему продаж	10,0%	10,2%	9,0%	8,9%
Общие затраты на качество, отнесенные к трудоемкости	19,7%	20,3%	15,2%	14,9%
ЛИНИЯ “Y”	ПЕРИОДЫ
Затраты
Предупредительные
На контроль
На внутрен. потери
На вннешн. потери
Общие затраты на качество
Общие затраты на качество, отнесенные к объему продаж	11,0%	11,2%	8,8%	8,8%
Общие затраты на качество, отнесенные к трудоемкости	25,0%	25,5%	13,6%	12,5%
ЛИНИЯ “Z”	ПЕРИОДЫ
Затраты
Предупредительные
На контроль
На внутрен. потери
На внешн. потери
Общие затраты на качество
Общие затраты на качество, отнесенные к объему продаж	11,7%	12,0%	9,9%	9,3%
Общие затраты на качество, отнесенные к трудоемкости	19,1%	19,2%	14,7%	14,4%

Он так же увеличил после 6-го периода предупредительную деятельность на линии “Z”, и после 7-го периода так же произошло снижение внешних затрат на дефект. Хотя предпринятые действия на этой линии не имели столь же быстрого результата, как на линии “Y”, тем не менее затраты были снижены, а к концу 8-го периода — даже в большей степени.

Диагностика

Итак, к концу 6-го периода начальник цеха получил следующую информацию, представляющую внутренние затраты на дефект на линии “Y”: Таблица 4.3. Составляющие затрат на внутренние потери

Анализ Парето

Рис. 4.7. Диаграмма Парето. * Современные руководители уже в совершенстве владеют анализом Парето,… * подробно см. пункт 2.1 темы 5

Решение

Тщательный анализ может привести руководителя к выводу о том, что более эффективно начать предупредительные мероприятия не с первой колонки на… Без доступной детальной информации, борьба с дефектами будет равносильна… Итак, мы должны отметить, что: