Производственный процесс и принципы его организации

В самом общем виде производственный процесс можно представить как два равноценных по значимости потока, которые объединяют всю совокупность элементов, формирующих процесс производства, направленный на создание конечного продукта.

Основные процессы – это процессы превращения предметов труда (сырья, материалов и т. п.) в конкретные продукты. В основных процессах выделяют три фазы: заготовительную, обрабатывающую и сборочно-отделочную.

Вспомогательные процессы имеют целью обеспечить бесперебойное протекание основных процессов. Вспомогательное производство делят на энергетическое, инструментальное, транспортное и складское хозяйство.

Существенной характеристикой производственного процесса, определяющей временной период преобразования предметов труда в конечные или промежуточные продукты, является понятие производственного цикла.

Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы превращаются в готовую продукцию. Другими словами, это отрезок времени от начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей.

Длительность производственного цикла зависит от выбранного движения предметов труда в процессе их обработки. Различают три вида движения предметов труда: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (смешанное).

Последовательное движение характеризуется тем, что на каждой операции обрабатывается вся партия деталей. При этом каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Последовательный вид движения отличается наибольшей продолжительностью производственного цикла и представляет собой наиболее простой способ организации, преобладающий в единичном и мелкосерийном производстве.

При параллельном движении каждая деталь передается с операции на операцию немедленно после окончания ее обработки на предыдущей операции независимо от готовности партии в целом. Этот метод наиболее эффективен в условиях массового производства при равенстве (кратности) операций по времени и расположении оборудования по ходу технологического процесса. При параллельном движении технологическая часть производственного цикла существенно сокращается по сравнению с последовательным движением. При этом виде движения непрерывность процесса можно достигнуть только равенством или кратностью операций по времени. В этом случае движение предметов труда называют поточным.

При параллельно-последовательном движении партия деталей, подлежащая обработке, разбивается на транспортные партии и передача деталей с операции на операцию организуется частично поштучно, частично – транспортными партиями. Этот вид движения применяется в условиях, когда длительность операций резко отличается. При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта совмещения операций:

1) когда предшествующая операция короче, чем последующая, детали передаются поштучно по мере их готовности, так как достаточно одной детали, чтобы начать следующую операцию без риска, что дальше возможны простои;

2) когда предшествующая операция длиннее, чем последующая, для обеспечения непрерывности работы на предшествующих операциях создается задел готовых деталей. При параллельно-последовательном движении производственный цикл короче, чем при последовательном, и несколько длиннее, чем при параллельном, за счет различной продолжительности времени межоперационного пролеживания.

Организация производства в целях рационального сочетания во времени и пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов базируется на основополагающих принципах: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, профилактики, гибкости и оптимальности.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые, в свою очередь, подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. Анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления при минимизации суммарных затрат всех видов ресурсов. За счет дифференциации получили широкое развитие поточные производства. Дифференциация позволяет упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствуя труд наемных рабочих, увеличивая производительность их труда.

Принцип концентрации и интеграции предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте, использование современного высокопроизводительного оборудования (станки с ЧПУ, роботы), а также объединение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принцип специализации обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест, где изготавливается продукция ограниченной номенклатуры. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции приводит к повышению уровня использования основных фондов, снижению себестоимости продукции, улучшению ее качества, повышению уровня механизации и автоматизации производственного процесса.

Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких мест» в производстве или к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов и, следовательно, к понижению эффективности работы всего предприятия. Для обеспечения пропорциональности проводят расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям.

Принцип прямоточности предусматривает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения деталей и сборочных единиц по всем стадиям и операциям. Поток предметов труда должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается расстановкой оборудования по ходу технологического процесса. Классический пример прямоточности представляет поточная линия.

Принцип непрерывности означает, что рабочий трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления и способствует интенсификации производства.

Принцип параллельности предполагает одновременное выполнение отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах и одновременное выполнение основных и вспомогательных операций. Этот принцип обеспечивает сокращение производственного цикла и экономию рабочего времени.

Принцип ритмичности предусматривает выпуск одинаковых или пропорционально возрастающих объемов производства за равные периоды времени и повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях.

Принцип профилактики предполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается при помощи проведения планово-предупредительных ремонтов.

Принцип гибкости дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на освоение нового производства.

Принцип оптимальности состоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном объеме и в установленные сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью и с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность состоит в экономии времени.