Проектирование производственного процесса

Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные:

• техническую характеристику изделия в целом и его частей;

• соответствие характеристики изделия по проекту действую
щим стандартам и техническим условиям;

• соответствие характеристики изделия реальному спросу на
рынке по группам потребителей;

• реальный объем рыночного спроса на изделие по группам
потребителей, с учетом конкуренции;

• степень целесообразной и реально достигнутой кооперации
комплектующих элементов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. При этом проводятся:

• определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;

• выбор и утверждение технологии, и определение необходимой производственной мощности для выполнения всего объема
работ;

• подбор (согласно производственной мощности и утвержден
ной технологии) оборудования, машин, инструмента и приборов

• подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

• порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам, в процессе производства и в целом при поставках потребителям.

• Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты разных профессий, но прежде всего инженеры и
экономисты. В их распоряжение предоставляются:

• подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

• характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;

• перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;

• показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдельным цехам и участкам предприятия;

• перечень имеющегося у предприятия инструмента и технологической оснастки, приборов;

• наименование и характеристика имеющихся транспортных средств;

• источники и перспектива поступления электроэнергии, пара,
горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов
энергии и топлива,

• планировка и характеристика помещений предприятия и его
цехов;

• нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топлива, энергии, инструмента и рабочего времени,

• экологические и эргономические нормативы;

• другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:

1) установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;

2) заданный объем и календарный план выпуска продукции;

3) обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;

4) потенциальную гибкость технологии, т. е. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;

5) соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии. Проектирование производственного процесса, и прежде всего в серийном и массовом производстве, производится в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи — на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций — по кооперации (рис1)

 

На втором этапе проектирования производственного процесса начинается развернутое подетальное и пооперационное проектирование в направлении — с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

Подетальное проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала — дело сложное ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.