Основной деятельностью каждого предприятия является производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, направленных на изготовление продукции, выполнение работ.
Основной процесс обычно состоит из заготовительной, обрабатывающей и сборочной стадии.
На заготовительной стадии создается заготовка (поковки, отливки, штамповки из листа металла), подвергающиеся, как правило, дальнейшей обработке на этом же предприятии.
На обрабатывающей стадии заготовки или материалы подвергаются обработке, в результате которой они превращаются в готовые детали. Эта стадия производственного процесса происходит в механических и термических цехах.
На сборочной стадии происходит процесс сборки деталей в узлы изделия, а затем сборка готовых изделий.
Под вспомогательными процессами, например в машиностроении, понимают следующие процессы: ремонт оборудования, зданий, сооружений; изготовление и ремонт технической оснастки; производство и передача энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха). Некоторые вспомогательные процессы могут состоять из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной (например, процесс изготовления технологической оснастки).
К обслуживающим процессам относятся такие, которые связаны с обслуживанием основных и вспомогательных процессов (например, складские работы).
Для осуществления производственных процессов на предприятиях создаются основные и вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства.
Расчленение предприятия на производственные подразделения (цеха, участки, службы), принципы их построения, взаимной связи и размещения принято называть производственной структурой предприятия. Производственная структура предприятия определяет разделение труда между отдельными его частями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.
Цех — это обособленное в административном отношении, но тесно связанное в производственном процессе подразделение предприятия, в котором изготавливают изделия и части изделия или выполняют определенные стадии технологического процесса.
В основных цехах сосредоточены процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого предмета труда для превращения его в законченную продукцию.
Вспомогательные цеха не принимают непосредственного участия в выпуске продукции, а лишь способствуют этому, обеспечивая условия, необходимые для нормальной работы основных цехов (например, ремонтные цеха).
Обслуживающие хозяйства и службы выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов (например, складское хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортный цех).
Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (например, цеха товаров народного потребления).
Производственная структура предприятия отличается значительным разнообразием и зависит от следующих факторов: уровень специализации предприятия и его кооперирования с другими предприятиями; масштаб производства, т.е. размер выпуска продукции и ее трудоемкости; особенности технологического процесса.
Уровень специализации предприятия непосредственно определяет степень расчленения производственного процесса между цехами, а также формы кооперирования внутри предприятия и с другими предприятиями. Чем более специализировано предприятие, тем больше оснований и возможностей для создания узкоспециализированных цехов.
Масштаб производства непосредственно определяет количественный состав цехов предприятия, их размеры и в значительной степени влияет на уровень специализации цехов. Чем больше по масштабу производство, тем больше на предприятии цехов и тем крупнее каждый цех по размерам и объему производства. На крупных предприятиях возможно создание нескольких технологически однотипных цехов — механических, механосборочных, литейных. И, наоборот, на небольших предприятиях возможно создание бесцеховой производственной структуры.
Характер технологического процесса непосредственно определяет состав цехов предприятия и их специализацию. Чем больше деталей изготавливается из отливок, штамповок, тем больше оснований с учетом масштаба производства для организации самостоятельных литейных и штамповочных цехов.
В основу организации цехов может быть положена технологическая, предметная или смешанная формы их специализации, поэтому различают три типа производственной структуры предприятия.
Первый тип построения производственной структуры — технологический. В основу создания цехов таких предприятий положен технологический принцип, когда цеха выполняют комплекс однородных технологических операций по изготовлению или обработке самых различных деталей для всех изделий завода. К такому типу построения производственной структуры относится большинство заготовительных цехов. Так, прессовый цех выполняет технологически однородные операции по обработке предметов труда методом давления, изготавливая самые разнообразные по массе и форме детали - заготовки для всех изделий предприятия. Недостатком технологического типа построения производственной структуры является то, что руководство цеха ответственно только за определенную часть производственного процесса, но не отвечает за качество детали, узла, изделия в целом. Трудно расположить оборудование по ходу технологического процесса, так как в цехе изготавливают самые разнообразные детали - заготовки. Поэтому приходится располагать оборудование по однородным типам, группам и тем самым увеличивать протяженность внутрицеховых перевозок. Организация основных цехов по технологическому принципу характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, выпускающих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.
Второй тип построения производственной структуры предприятия — предметный. В основу создания цехов таких предприятий положен предметный признак, когда цеха специализируются на изготовлении определенной ограниченной номенклатуры изделий, узлов или деталей, применяя при этом различные в технологическом отношении процессы и операции, используя самое разнообразное оборудование. Предметный тип построения производственной структуры является наиболее прогрессивным, так как предметная специализация позволяет организовать предметно-замкнутые участки в серийном производстве и поточные линии в массовом производстве.
По мере увеличения масштабов производства происходит углубление технологической специализации цехов с учетом габаритных размеров оборудования или продукции, используемого металла или других признаков. Поэтому в машиностроении широкое распространение получил смешанный тип построения производственной структуры предприятия. В основу создания цехов таких предприятий положен предметно-технологический принцип, когда технологически специализированные цеха в то же время имеют ограниченную номенклатуру предметного порядка. Так, на заводах станкостроения механические цеха могут специализироваться как цеха крупных, средних и мелких деталей, а литейные — как цеха серого, ковкого чугуна, стального или цветного литья.
Производственная структура предприятия не остается постоянной. Она совершенствуется в связи с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой продукции под влиянием совершенствования техники, технологии и организации производства.
Тип производства определяется специализацией рабочих мест, объемом производства и степенью постоянства номенклатуры выпуска. Различают массовое, серийное и единичное производства.
Массовый тип производства на рабочем месте характеризуется узкой специализацией рабочего места — непрерывным выполнением одной операции в течение длительного времени, а серийный — осуществлением ограниченного числа операций, которые ритмично осуществляются через определенные промежутки времени.
В зависимости от числа закрепленных за рабочим местом операций различают крупносерийное производство (когда за рабочим местом закреплена обработка небольшого числа операций), среднесерийное и мелкосерийное. Единичный тип производства на рабочем месте характеризуется выполнением различных операций над предметами труда, изготовляемыми в единичных количествах, которые обычно либо не повторяются, либо повторяются редко и в определенное время. Тип производства цеха и предприятия определяется преобладанием определенного вида специализации на рабочих местах.
Предприятия массового производства непрерывно изготовляют в больших количествах однотипную продукцию, здесь преобладают рабочие места определенной специализации (например, автомобильные заводы, заводы по производству часов и др.). Особенности массового производства приводят к необходимости и экономической целесообразности тщательной разработки технологического процесса, норм затрат труда, материальных и других нормативов. Их разработка трудоемка и достаточно дорогостояща, однако в условиях значительных масштабов и постоянства номенклатуры выпуска эти затраты очень эффективны, так как их удельная величина на единицу продукции мала, а применение дает значительный экономический эффект.
Все это приводит к тому, что предприятия массового производства имеют наиболее благоприятные предпосылки для работы с высокими технико-экономическими показателями, роста производительности труда, снижения себестоимости продукции, уменьшения необходимых оборотных средств по сравнению с другими типами предприятий благодаря более короткому производственному циклу и меньшим перерывам в процессе производства, а также для роста прибыли и уровня рентабельности.
В случаях, когда не требуются большие объемы производства, организуют предприятия серийного или единичного производства.
Предприятия серийного производства изготовляют ограниченную номенклатуру изделий, которая периодически повторяется. Здесь преобладают рабочие места, приспособленные к серийному производству. Сборка трудоемких изделий, выпускаемых в больших количествах, на этих предприятиях организуется методами массового производства. Обрабатывающие и заготовительные цеха работают обычно методами серийного производства. В зависимости от масштаба серийности применяется специальное и универсальное оборудование, быстропереналаживаемые станки-автоматы и автоматические линии. Большое значение имеет использование переналаживаемых автоматов с программным управлением. Их применение существенно повышает использование станков с ЧПУ и дает возможность в условиях серийного и мелкосерийного производства повысить производительность труда в 4 —5 раз, сократить длительность производственного цикла и уменьшить потребную производственную площадь примерно в пять раз.
Предприятия единичного производства изготовляют широкую номенклатуру редко повторяющихся изделий; здесь преобладают рабочие места, приспособленные к условиям единичного производства. В этих условиях и технологические процессы, и расходные нормативы разрабатываются укрупненно, так как детальная их разработка оказывается экономически нецелесообразной. Оборудование на этих предприятиях, инструмент и оснастка в основном имеют разнообразное назначение, а рабочие - универсалы.
Улучшение технико-экономических показателей этих предприятий связано с широкой ориентацией при разработке конструкции изделий на стандартные и унифицированные узлы и детали, а при разработке технологии – на типовые и групповые технологические процессы. Это создает возможность увеличить объем производства одинаковых предметов труда, а, следовательно, перейти от методов мелкосерийного и даже единичного производства к методам серийного, а иногда и массового производства. В этом случае возможны применение высокопроизводительного оборудования, более детальная разработка технологии и нормативов. Все это существенно повышает экономические показатели работы предприятий мелкосерийного и единичного производства.