рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Прямозубые передачи станков общего назначения

Прямозубые передачи станков общего назначения - раздел Спорт, До виконання курсового проекту з дисциплін: Обладнання та транспорт мех.цехів, металообробне обладнання. По дисциплине металлообрабатывающее оборудование методичні вказівки В Приводных Механизмах Современных Станков Используют В Основном Стальные Зак...

В приводных механизмах современных станков используют в основном стальные закаленные зубчатые колеса. Расчетные формулы для стальных закаленных цилиндрических прямозубых зубчатых передач коробок скоростей и подач имеют вид:

, мм.

, мм.

 

где - расчетами крутящий момент на валу шестерни (меньшего колеса) передачи в н м, определенный по методика изложенной ранее;

z - число зубьев шестерни;

i - передаточное число, равное отношению числа зубьев большего колеса к числу зубьев меньшего колеса (), независимо от того, понижающей передача или повышающая;

- знак плюс для подач наружного зацепления, минус внутреннего;

коэффициент формы зуба, выбирается по табл. 6.1.

 

 

b - рабочая ширина зубчатого венца колеса в мм; для зубчатых колес передвижных блоков рекомендуется принимать (для тяжело нагруженных колес блоков );

Таблица 6.1 ‑ Зависимость коэффициент формы зуба от числа зубьев и степени корекции.

  Z Некорригированные Корригированные колеса, коэффициент коррекции
+0,25 +0,5 -0,25 -0,5
0,37 0,46 0,535 0,285 0,20
0,4 0,475 0,545 0,325 0,25
0,45 0,505 0,555 0,39 0,33
0,475 0,52 0,557 0,425 0,37
0,49 0,525 0,557 0,445 0,405
0,50 0,53 0,555 0,465 0,425

 

- коэффициенты, учитывающие увеличение нагрузки на передачу по сравнению с номинальной вследствие неравномерного характера процесса резания в работы привода;

 

где ‑ коэффициент перегрузки выбирается по табл. 6.2.

 

Таблица 6.2 – Значения коэффициентов перегрузки

Характеристика привода Характер процесса резания
равномерный неравномерный
Наличие упругих и демпфирующих элементов упругих муфт, ременные передачи и т.п.), плавные пуски и торможение     1     1,1-1,4
Отсутствие упругих и деформирующих элементов, резкие пуск и торможение   1,1-1.7   1,1-1.7

Примечание:

1) Большие значения принимать для передач, расположенных ближе к шпинделю, а также при резких и часто повторяющихся переключениях.

2) Для фрезерных, строгальных и долбежных станков принимать наибольшие значения коэффициента , соответственно 1,4 и 1,7.

,‑ коэффициенты динамичности нагрузки, учитывающие дополнительные динамические нагрузки на зубья колес, возникающие при работе передачи вследствие погрешностей ее изготовления и монтажа, а также деформаций зубьев под нагрузкой; ведя окружная скорость передачи 1 м/с, то ==1; в остальных случаях значения коэффициентов выбираются из табл.6.3.

Таблица 6.3 ‑ Коэффициент динамической нагрузки, и

Степень точности передачи Окружная скорость, , м/с
1-3 3-6 6-9 9-12
10-100 100-200 1,05 1,03 1.1 1,07 1,15 1,1
1,05 1,03 1,1 1,07 1,15 1,1 1,25 1,17
10-100 100-200 1,05 1,03 1,1 1,07 1,15 1,1 1,2 1,13
1,05 1,03 1,15 1,1 1.25 1,17 1,35 1,23

 

Примечание: Если с рассчитываемым колесом жестко связаны детали с большой массой (крупные колеса, маховик, шкив я т.п.), то динамическую надбавку в величина коэффициента (после занятой) следует увеличить в 1,5…2 раза.

При определении величины и окружной скорости необходимо задаться исходным модулем; если в последующем окажется, что полученный модуль отличается от предварительно выбранного не более, чем на 25-30% расчет можно оставить в силе; в противном случае расчет модуля необходимо произвести заново.

коэффициенты неравномерности распределения нагрузки по длине зуба; учитывают увеличение нагрузки на опасном участке контактной линии вследствие упругих деформации валов и подшипников и погрешностей изготовления сопряженных колес, ведущих к взаимному перекосу контактирующих зубьев; выбираются по табл. 6.4.

- допускаемое напряжение на изгиб и контактную прочность а определяются по формулам:

 

 

Таблица 6.4 ‑ Коэффициенты неравномерности распределения нагрузки по длине зубьев

  менее Шестерня расположена
Симметрично относительно опор Вблизи одной опоры: вал жесткий Вблизи одной опоры: вал средней жесткий На консоли
0,2 1,1 1,05 1,2 1,1
0,4 1,05 1,1 1,05 1,2 1,15 1,4 1,25
0,6 1,1 1,05 1,15 1,1 1,3 1,2 1,7 1,45
0,8 1,15 1,1 1,2 1,15 1,45 1,3 2.0 1,65

 

 

‑ длительные пределы выносливости зубьев при расчете на изгиб и контактную прочность в (табл. 6.5).

 

Таблица 6.5 ‑ Длительные пределы выносливости зубьев при расчете на изгиб и контактную прочность и базовое число циклов нагружения для различных сталей.

Марка стали Термообработка , Н/м2
    40Х Закалка объемная 1,9·108 9,5·108 7·107
Закалка с нагревом ТВЧ Сквозная с охватом дна выкружки   1,9·108   9,5·108   7·107
По рабочим поверхностям 1,4·108 9·108 108
20Х Цементация с объемной закалкой с повторного нагрева   2,9·108   11,5·108   1,2·108
    18ХГТ Цементация с объемной закалкой с повторного нагрева   2,3·108   11,5·108   1,2·108
Цементация с объемной закалкой с непосредственного нагрева   2,9·108   11·108   1,2·108

 

‑ коэффициент, учитывающий влияние режима шлифования зубьев на величину допускаемого изгибного напряжения (табл. 6.6.)

Таблица 6.6 ‑ Коэффициент влияние режима шлифования зубьев .

Вид окончательной термообработки зубьев Режим шлифования
Черновой 2-3 прохода без выхаживания Чистовой
Закалка сквозная и объемная с нагревом ТВЧ   1,2
Контурная закалка с нагревом ТВЧ - 1-1,1
Цементация с закалкой 0,6-0,7 0,8-0,9

 

‑ коэффициенты переменности режима работы, учитывающие благоприятное влияние переменного режима работы универсального станка на величину допускаемого напряжения, когда через рассчитываемую передачу не всегда передается полная мощность, что позволяет повысить допускаемые напряжения по сравнению с длительными пределами выносливости; величина берется из табл., а рассчитывается по формуле:

где - расчетное (базовое) число циклов нагружения при испытании материала шестерни на усталостную прочность (табл. 6.7);

- количество передач в группе, где находится рассматриваемая передача;

- расчетная частота вращения шестерни в мин-1;

‑ коэффициенты увеличения и , зависящие от степени универсальности станка в расположения передачи ближе к входному или выходному валу привода (табл. 6.7).

Таблица 6.7 ‑ Коэффициенты, зависящие от режима работы универсальных станков.

Расположение передачи в приводном механизме      
Ближе к входному валу 1,3 1,15 1,5
Ближе к выходному валу 1,4 1,2 1,7

 

Если при расчете значение, корня получается меньше единицу, следует принимать его равным 1.

После расчета модуля передачи по напряжениям изгиба и на контактную прочность больший из полученных модулей округляется, как правило, до ближайшей стандартной величины. Меньшую на ближайших стандартных величин можно принимать лишь а том случае, воли расчетное значение отличается от стандартного не более, чем на 20+25%.

Стандартные значения модуля зубчатого зацепления : 0,3 – 0,4 ‑ 0,50,6– 0,7 ‑ 0,811,251,5– 1,75 ‑ 2– 2,25 ‑2,5‑ 2,75‑3– 3,25 ‑ 3,5 ‑ 3,75‑4– 4,25 ‑ 4,5 – 5‑ 5,5 – 6‑ 6,5 – 7 – 8– 9 – 10–11 –12– 13 –14 ‑...

Жирным шрифтом выделены значения модуля, рекомендуемые для зубчатых передач станков.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

До виконання курсового проекту з дисциплін: Обладнання та транспорт мех.цехів, металообробне обладнання. По дисциплине металлообрабатывающее оборудование методичні вказівки

Донецький національній технічний університет.. кафедра мехатронні системи машинобудівного обладнання..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Прямозубые передачи станков общего назначения

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Требования, предъявляемые к выполнению курсового проекта
Графическая часть проекта выполняется студентом на базе теоретического курса и аналогов конструктивных решений, помещенных в учебниках, атласах, справочниках и т.д. Объем графической части

Защита проекта
  К защите допускаются проекты, выполненные в соответствии с заданием, в требуемом объеме. Защита курсового проекта происходит по графику перед комиссией из 2-3 человек, в ко

Особенности привода скоростей (подач) для рассматриваемого типа станков.
Здесь приводятся основные требования к приводу, особенности его компоновки, пространственного расположения в станке, составных звеньев привода, особенности входа и выхода движения, особенности прео

Технологическое обоснование технических характеристик станков
При проектировании металлорежущих станков необходимо определить следующие его основные характеристики: а) назначение станка; б) обрабатываемые материалы, включая их физико-механич

ВЫБОР ПРЕДЕЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
2.1 Размеры заготовок и инструментов,подлежащих обработке на универсальных станках, определяют из экономических соображений, связывая их с одной из размерных характеристик станка.

Предварительное определение мощность электродвигателя главного движения.
Предварительное определение мощность электродвигателя главного движения (до определения кинематической структуры привода) определяется по формуле

Построение графика частот вращения (подач).
Структурная сетка не дает фактических значений частот вращения и передаточных отношений передач в группах. Для определения этих величин строят второй график - график частот вращения. Для его постро

СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДОВ СТАНКОВ
  5.1. Расчет коэффициента полезного действия станка и модности главного электродвигателя. Расчет выполняется в следующей последовательности [15-18,32

Определяют по зависимости
где КПД передач и

Определение коэффициент полезного действия станка производим по зависимости
где

Приводы подач с отдельным электродвигателем.
Крутящие моменты на валах приводов подач, снабженных отдельным электродвигателем, рассчитываются по той же формула, что и для приводов главного движения. При этом, расчетную частоту вращения вала

Приводы подач, не имеющие отдельного электродвигателя
Такие приводы подач характерны для большинства токарных, револьверных, сверлильных, расточных станков общего назначения. В данном случае крутящий момент на любом валу привода рассчитывается по тяго

Выбор и расчет конструктивных элементов коробки скоростей и подач
6.1.1. Выбор и расчет зубчатых передач.Конструкции зубчатых колес. Шлифованные или хонингованные стальные прямозубые колеса можно применять при окружной скорости передачи до 16 м/с

Косозубые передачи
  Расчет косозубых передач станков ведется по формулам: мм;  

Приближенный расчет валов
6.2.1 Проверочный расчет опор и валов.На валах и осях размещают вращающиеся детали: зубчатые колеса, шкивы и т.п. Вал отличается от оси тем, что передает вращающийся момент от одно

Уточненный (проверочный) расчет валов
Уточненный расчет валов выполняется с целью проверки приближенно определенных диаметров валов с учетом изгибающих и крутящих моментов, действующих на вал. Динамический характер нагрузки учитывается

Выбор предохранительных и электромагнитных муфт.
  Коробки скоростей с муфтами применяют очень часто. В таких передачах используют кулачковые, зубчатые, фрикционные, электромагнитные и порошковые эмульсионные муфты. Преимуществами п

Проверочный расчет подшипников качения.
  Современный расчет подшипников качения базируется на двух критериях: - расчет на статическую грузоподъемность по остаточным деформациям; - расчет на ресурс по уста

Расчет ременных передач.
В ременных передачах нагрузка передается силами трения, возникающей между шкивами и ремнями вследствие натяжения последнего. В зависимости от формы поперечного сечения ремня различают плоскоременну

Система смазки
Смазочной системой называют совокупность устройств для подачи смазочного материала к трущимся поверхностям и возврата его в резервуар. Индивидуальная система обеспечивает подачу смазочного материал

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги